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Este documento explica algumas das causas mais comuns para a ruptura da torneira.

• O RPM pode ser muito alto:
  • Defina o RPM para um máximo de 3000, ou 150 polegadas por minuto feed, o que ocorrer primeiro.
  • O DT-1 pode tocar em até 5000 RPM.
• Se estiver a utilizar um suporte de compressão de tensão:
  • Use 90% do feed real calculado para o segmento para permitir a pressão constante na torneira como ele entra e sai do furo.
  • Use 90% do feed real calculado para o segmento se a máquina não tiver o Rigid Tap Opção.
• Verifique a feedrate:
  • A velocidade e o avanço devem ser precisos para manter a sincronização correta entre a ferramenta e o veio Z.
• Mantenha o R-Plane não mais curto do que 0,200 "(5 milímetros) para dar à máquina algum espaço para sincronizar e acelerar.
• Se tocar em pequenos furos:
  • Coloque a máquina em alta velocidade (M42).
  • Bater pequenos furos na engrenagem alta acelera o processo de batida.
  • A engrenagem alta tem menos massa no trem da movimentação para começar e parar.

• Torneiras espirais da flauta:
  • As torneiras espirais da flauta são projetadas puxar microplaquetas fora do furo e longe da área de corte.
  • Eles funcionam bem ao tocar em um buraco cego.
• Torneiras espirais do ponto:
  • As torneiras espirais do ponto são projetadas empurrar microplaquetas para a frente e no furo longe da área de corte.
  • Eles funcionam bem ao tocar um furo através.
  • Eles não funcionam bem em buracos cegos, porque os chips de batida pode embalar na parte inferior do buraco e fazer com que a torneira para baixo.
• Toque em executar:
  • Certifique-se de que o funcionamento está correcto para a torneira.
  • Alguns toques quebram se o TIR é mais do que 0,001" (0,03 mm).
• Certifique-se de que a torneira foi projetada para uso em equipamentos CNC:
  • As torneiras espirais da flauta funcionam bem e ejetarão microplaquetas da área de funcionamento.
  • As torneiras do rolo são mais fortes do que torneiras cortadas e são recomendadas para a batida do diâmetro pequeno.
  • As torneiras da mão não são projetadas para o uso em máquinas do CNC.
• Verifique a exploração da torneira:
  • Se o suporte da torneira for um aro, certifique-se de que a torneira não desliza.
  • Se o suporte da torneira for um aro, certifique-se de que a torneira não está a esgotar-se.
  • As torneiras devem ser mantidas com um dispositivo de aperto de acionamento positivo.
  • Certifique-se que o aro é projetado especificamente prender torneiras.

• Materiais duros:
  • Se o material é muito duro, não use o líquido refrigerante.
  • Limpe as fichas dos furos e use um fluido de corte.
• Materiais macios:
  • Os materiais macios, Gummy exigem uma mistura refrigerando consistente.
  • Eles também podem exigir especial tocando compostos.
  • Verifique a concentração do seu líquido de refrigeração com um refractómetro.
  • Siga sempre as instruções de mistura do fabricante ou utilize as soluções de rosqueamento.

• Verifique a profundidade do furo:
  • Buracos cegos precisam ser perfurados pelo menos 0,050 " mais profundo do que a torneira está programado para ir.
  • O furo será mais raso do que o que é programado por causa do ângulo da ponta na broca.
  • Ajustar um offset para a ponta da ferramenta fará o furo raso pela quantidade perdida pelo ângulo da ponta.
  • O programa pode compensar isso perfurando um pouco mais profundamente. Isto dá-lhe o diâmetro exigido à profundidade exigida.
• Broca Spot e, em seguida, toque em:
  • O ponto perfura um furo piloto antes de bater.
  • Isto assegurará que a broca está localizada com precisão.
  • Perfure o orifício piloto ligeiramente maior do que o diâmetro principal do tamanho da torneira.
• Certifique-se de que a broca de torneira é o tamanho correcto:
  • Para 75% do uso eficaz da linha esta fórmula:
    • D - 1/N
    • D = diâmetro principal da torneira
    • N = número de threads por polegada
• Dimensões do furo:
  • Um furo rosqueado com 75% da profundidade da linha tem somente 5% menos força do que a linha 100% e toma somente 1/3 da força de corte de uma linha de 100%.
  • Uma e uma meia vezes o diâmetro principal é a exigência usual da profundidade para um furo batido.
  • As ligações roscadas não irão aumentar a força se o comprimento de contacto for superior a 1,5 vezes o diâmetro do fixador.
  • As chances de quebrar a torneira aumentam dramaticamente ao tocar mais de um e meio vezes o maior diâmetro 

• Veio Z overshoot e Drift:
  • Use um indicador e um simples, repetindo o programa de batida incremental para testar a deriva.
  • Se o veio Z ultrapassar/drifts mais distante do que o que é programado no G84:
  • Parâmetro 120, SPINDLE ACC/DECEL ajusta a quantidade que o veio Z pode ultrapassar.
  • Parâmetro 144, RIG TAP FINISH DIST também ajusta a quantidade que o veio Z pode ultrapassar.
• Roscagem Rígida
  • Se o cliente tiver um toque rígido, certifique-se de Parâmetro 57:4 RIGID TAP É ON.
• Batida do Peck:
  • Se o cliente estiver tocando no mesmo furo mais de uma vez (TAP Peck), certifique-se Configuração 133 REPITA A TORNEIRA RÍGIDA É Em.
  • Antes da versão do moinho 12,09 REPEAT RIGID TAP foi ligado com Parâmetro 57:6.
• Toque em retrair:
  • Configuração 130, TAP RETRAIR SPEED, controla a velocidade com que a torneira se retrai.
  • Reduza o valor nessa configuração se ocorrer Cross-Threading ou rasgo.
• Codificador do spindle:
  • Inspecione o codificador do spindle. Consulte o Guia de resolução de problemas do codificador do spindle (NCE) para obter mais informações. 

• Tocando composto:
  • Se o líquido refrigerante pode ser a causa do problema, programe uma série de furos e escove um composto de batida ou batendo o óleo na torneira em vez do líquido refrigerante.
  • Toque Magic faz vários tipos diferentes de fluido de alta qualidade tocando.
• Condição do líquido refrigerante:
  • Siga sempre as recomendações do fabricante do líquido refrigerante para misturar o líquido refrigerante.
  • Verifique a concentração do seu líquido de refrigeração com um refractómetro.
  • Certifique-se de que a água tem um baixo teor mineral. Os minerais na água quebram a qualidade do líquido refrigerante e reduzem a eficácia do líquido refrigerante.