Ez a dokumentum ismerteti a leggyakoribb okai a menetfúró törésének.

• A fordulatszám túl nagy lehet:
  • Állítsa be a fordulatszámot legfeljebb 3000, vagy 150 hüvelyk/perc előtolásra, amelyik előbb következik.
  • A DT-1 legfeljebb 5000 ford./perc mellett tud menetfúrást végezni.
• Ha feszültség-kompressziós tartót használ:
  • Használja a tényleges előtolás 90%-t, mely ki van számítva a menethez, hogy állandó nyomás legyen menetfúrás közben, mint belép a lyukba, és kilép onnan.
  • Használja a tényleges előtolás 90%-t, mely ki van számítva a menethez, ha a gép nem rendelkezik a Rigid Tap opcióval.
• Ellenőrizze az előtolási sebességet:
  • A sebességnek és az előtolási sebességnek pontosnak kell lennie a szerszám és a Z tengely közötti helyes szinkronizálás fenntartásához.
• Tartsa az R-sík legalább 0,200” (5 mm) méreten, hogy a gép helyet kapjon a szinkronizálásra és gyorsításra.
• Kis lyukak menetfúrása:
  • Tegye a gépet a magas fokozatba (M42).
  • Kis lyukak menetfúrása magas fokozatú sebességsel felgyorsítja a menetfúrási folyamatot.
  • A magas sebességfokozatban kevesebb a tömeg a vhajtásláncon az indításhoz és a leállításhoz.

• Spirális horony menetfúrása:
  • A spirális horony menetfúrásai úgy vannak tervezve, hogy kivonják a forgácsot a lyukból, és eltávolítják a forgácsolási területről.
  • Jól működnek vak lyuk menetfúrásakor.
• Spirális pont menetfúrása:
  • A spirális pont menetfúrásai úgy vannak tervezve, hogy előretolják a forgácsot a lyukba, és eltávolítják a forgácsolási területről.
  • Jól működnek keresztlyuk menetfúrásakor.
  • Nem működnek jól vak lyukakkal, mert a menetfúrási forgács a lyuk aljára tömődhet, és a menetfúrás nem sikerülhet.
• Menetfúrás kifutása:
  • Győződjön meg arról, hogy a kifutás helyes a menetfúráshoz.
  • Egyes menetfúrók eltörnek, ha a TIR több mint 0,001" (0,03 mm).
• Győződjön meg arról, hogy a menetfúró CNC berendezésen való használatra készült:
  • A spirális horony menetfúrók jól működnek, és kidobják a forgácsot a munkaterületről.
  • A görgő menetfúrók erősebbek, mint a vágottak, és ajánlottak kis átmérőjű menetfúráshoz.
  • A kézi menetfúrók nem CNC gépeken történő használatra készültek.
• Ellenőrizze a menetfúró tartását:
  • Ha a menetfúró tartója szorítóhüvely, győződjön meg arról, hogy a menetfúró nem csúszik.
  • Ha a menetfúró tartója szorítóhüvely, győződjön meg arról, hogy a menetfúró nem fut ki.
  • A menetfúrókat pozitív hajtású eszközzel kell megtartani.
  • Ügyeljen arra, hogy a szorítóhüvely kifejezetten menetfúrók megtartására szolgáljon.

• Kemény anyagok:
  • Ha az anyag nagyon kemény, ne használjon hűtőközeget.
  • Tisztítsa ki a forgácsot a lyukakból, és használjon vágófolyadékot.
• Lágy anyagok:
  • A puha, nyúlós anyagok következetes hűtőkeveréket igényelnek.
  • Speciális menetfúrási vegyületeket is igényelhetnek.
  • Ellenőrizze a hűtőközeg koncentrációját refraktométerrel.
  • Mindig kövesse a gyártó keverési előírásait, vagy használjon menetfúrási oldatokat.

• Ellenőrizze a lyuk mélységét:
  • A vaklyukakat legalább 0,050"-kel mélyebbre kell fúrni, mint amire a menetfúró programozva van.
  • A lyuk sekélyebb, mint amit be van programozva a fúró hegyének szöge miatt.
  • Ha a szerszámhegy számára eltolást ad meg, akkor a lyuk a csúcsszög által elvesztett mennyiséggel lesz sekély.
  • A program képes kompenzálni ezt valamivel mélyebb fúrással. Ez adja meg a szükséges mélységhez szükséges átmérőt.
• Pontfúrás, majd menetfúrás:
  • A menetfúrás előtt készítsen pontfúrást.
  • Ez biztosítja, hogy a furat pontosan helyezkedik el.
  • Fúrja a pontfuratot valamivel nagyobbra, mint a menetfúrási méret fő átmérője.
• Győződjön meg arról, hogy a menetfúró megfelelő méretű:
  • A tényleges menet 75%-ánál használja ezt a képletet:
    • D - 1/N
    • D = a menetfúró fő átmérője
    • N = a menetek száma hüvelykenként
• Furatméretek:
  • A 75%-os menetes furat menetmélysége mindössze 5%-kal kevésbé erős, mint 100%-os menet, és mindössze 1/3 annyi forgácsolási erőt igényel, mint a 100%-os menet.
  • Az fő átmérő egy-másfélszerese a menetes furat szokásos mélységigénye.
  • A menetes csatlakozás erőssége nem növekszik, ha az érintkezési hossz meghaladja legalább 1,5-szer a rögzítőelem átmérőjét.
  • A menetfúró törése jelentősen megnő, ha a fő átmérő egy-másfélszeresénél többet menetfúr 

• Z-tengely túlmozdulása és elcsúszása:
  • Használjon jelzőt és egy egyszerű, ismétlődő növekményes menetfúró programot az elcsúszás tesztelésére.
  • Ha a Z-tengely túlmozdul/elcsúszik messzebb, mint ami be van programozva a G84-ben:
  • Paraméter 120, SPINDLE ACC/DECEL állítja be azt az mennyiséget, amivel a Z-tengely túlmozdulhat.
  • Paraméter 144, RIG TAP FINISH DIST szintén beállítja azt az mennyiséget, amivel a Z-tengely túlmozdulhat.
• Szinkronizált menetfúrás:
  • Ha az ügyfélnek szinkronizált menetfúrása van, győződjön meg arról, hogy a Paraméter 57:4 RIGID TAP értéke ON.
• Mély menetfúrás:
  • Ha az ügyfél többször is menetfúrást végez ugyanabban a furatban (mély menetfúrás), győződjön meg arról, hogy a Beállítás 133 ISMÉTELT MEREV MENETFÚRÁS értéke BE.
  • A maró 12.09 verziója előtt a REPEAT RIGID TAP bekapcsolását a Paraméter 57:6 végezte.
• Menetfúró visszahúzása:
  • A beállítás 130, MENETFÚRÓ VISSZAHÚZÁSI SEBESSÉGE szabályozza azt a sebességet, amellyel a menetfúró visszahúzódik.
  • Csökkentse az értéket ebben a beállításban, ha kereszt menetesztergálás vagy szakadás történik.
• Orsókódoló:
  • Vizsgálja meg az orsókódolót. További információkért lásd: Orsó nem érintkező kódoló (NCE) - Hibaelhárítási útmutató. 

• Menetfúrási vegyület:
  • Ha a hűtőközeg lehet az oka a problémának, programozzon egy sor furatot, és kefével vigyen fel menetfúró vegyületet vagy menetfúró olajat a menetfúrásra a hűtőközeg helyett.
  • A Tap Magic különböző típusú magas minőségű menetfúró folyadékot gyárt.
• Hűtőközeg állapota:
  • Mindig kövesse a hűtőközeg gyártójának ajánlásait a hűtőközeg keverése tekintetében.
  • Ellenőrizze a hűtőközeg koncentrációját refraktométerrel.
  • Ellenőrizze, hogy a víz alacsony ásványianyag-tartalommal rendelkezik-e. A vízben lévő ásványok lebontják a hűtőközeg minőségét, és csökkentik a hűtőközeg hatékonyságát.