Tässä asia kirjassa selitetään joitakin yleisimpiä syitä kierteitysterän rikkoutumisen.

• RPM voi olla liian korkea:
  • Määritä RPM-arvoksi enintään 3000, tai 150 tuumaa/minuutti, syöttöä kohden sen mukaan, kumpi on ensin.
  • DT-1 voi kierteittää jopa 5000 RPM.
• Jos käytät kiristys-puristus pidintä:
  • Käytä 90% kierteelle lasketusta todellisesta syötteestä, jotta kierteitysterässä säilyy jatkuva paine, kun se siirtyy sisään ja poistuu reiästä.
  • Käytä 90% kierteelle lasketusta todellisesta syötteestä, jos laitteessa ei ole Rigid Tap -vaihtoehtoa.
• Tarkista syöttönopeus:
  • Nopeuden ja syötön tulee olla tarkkoja, jotta työkalun ja Z-akselin välinen oikea synkronointi säilyy.
• Pidä R-taso vähintään 0,200" (5 mm) ja anna koneelle tilaa synkronoida ja kiihdyttää.
• Jos kierteität pieniä reikiä:
  • Aseta kone korkealle vaihteelle (M42).
  • Pienten reikien kierteittäminen korkealla vaihteella nopeuttaa kierteitysprosessia.
  • Korkea vaihde on vähemmän massaa voimansiirrossa aloittaa ja pysäyttää.

• Lastua nostavat kierretapit (spiral flute taps):
  • Lastua nostavat kierretapit on suunniteltu vetämään lastuja ulos reiästä ja pois leikkuualueelta.
  • Ne toimivat hyvin, kun kierteitetään pohjareikä.
• Lastua työntävät kierretapit (spiral point taps):
  • Lastua työntävät kierretapit on suunniteltu työntämään lastuja eteenpäin ja reikään pois leikkuualueelta.
  • Ne toimivat hyvin, kun kierteitetään läpireikä.
  • Ne eivät toimi hyvin pohjarei'issä, koska kierteityksen lastut voivat pakkautua reiän pohjaan ja aiheuttaa kierteityksen pysähtymisen.
• Kierretapin pyörintävääristymä:
  • Varmista, että pyörintävääristymä ei ole liian suuri kierretapille.
  • Jotkut kierretapit rikkoutuvat, jos TIR on yli 0,001" (0,03 mm).
• Varmista, että kierretappi on suunniteltu käytettäväksi CNC-laitteissa:
  • Lastua nostavat kierretapit toimivat hyvin ja poistavat lastuja työalueelta.
  • Manglaavat kierretapit ovat vahvempia kuin leikkaavat kierretapit ja niitä suositellaan pienen halkaisijan kierteitykseen.
  • Käsikierretappeja ei ole suunniteltu käytettäväksi CNC-koneissa.
• Tarkasta kierretapin kiinnitys:
  • Jos kierretapin pidike on kiinnitysholkki, varmista, että kierretappi ei luista.
  • Jos kierretapin pidike on kiinnitysholkki, varmista, että kierretapissa ei ole pyörintävääristymää.
  • Kierretapit on kiinnitettävä positiivinen veto pidikkeellä (luistamaton).
  • Varmista, että kiinnitysholkki on suunniteltu erityisesti kierretappien kiinnittämiseen.

• Kovat materiaalit:
  • Jos materiaali on erittäin kova, älä käytä jäähdytysnestettä.
  • Tyhjennä lastut rei'istä ja käytä lastuamisnestettä.
• Pehmeät materiaalit:
  • Pehmeät, muovautuvat materiaalit vaativat tasaisen jäähdytysnestesekoituksen.
  • Ne voivat myös vaatia erityisiä kierteitysyhdisteitä.
  • Tarkasta lastuamisnesteen pitoisuudet refraktometrillä.
  • Noudata aina valmistajan sekoitusohjeita tai käytä kierteitysliuoksia.

• Tarkista reiän syvyys:
  • Pohjareiät tulee porata vähintään 0,050" syvemmälle kuin kierretappi on ohjelmoitu menemään.
  • Reikä on matalampi kuin se, mitä ohjelmoidaan poran kärkikulman vuoksi.
  • Korjaimen asettaminen työkalun kärjelle tekee reiästä kärkikulman pituuden verran matalamman.
  • Ohjelma voi kompensoida tämän poraamalla hieman syvemmälle. Näin saadaan tarvittava halkaisija tarvittuun syvyyteen.
• Keskiöporaus ja sen jälkeen kierteitys:
  • Keskiöporaa pilottireikä ennen kierteitystä.
  • Tämä varmistaa, että pora on sijoitettu tarkasti.
  • Poraa pilottireikä hieman suuremmaksi kuin kierretappikoon päähalkaisija.
• Varmista, että kierteityspora on oikean kokoinen:
  • Saadaksesi 75% tehokkaasta kierteestä käytä tätä kaavaa:
    • D - 1/N
    • D = kierretapin suurin halkaisija
    • N = kierteiden määrä tuumaa kohden
• Reiän mitat:
  • Kierteytetty reikä 75% kierresyvyydellä on vain 5% vähemmän luja kuin 100% kierre ja vaatii vain 1/3 100% kierteen leikkausvoimasta.
  • Yksi ja puoli kertaa suurin halkaisija on tavallinen syvyysvaatimus kierteitetylle reiälle.
  • Kierreliitännän vahvuus ei kasva, jos kontaktin pituus on yli 1,5 kertaa kiinnikkeen halkaisija.
  • Mahdollisuus kierretapin rikkoutumiseen kasvaa dramaattisesti, kun kierteitetään yli puolitoista kertaa suurin halkaisija 

• Z-akselin ylitys ja poikkeama:
  • Käytä ilmaisinta ja yksinkertaista, toistuvasti lisäävää kierteitysohjelmaa poikkeaman testaamiseen.
  • Jos Z-akselin ylittää/poikkeaa kauemmaksi kuin mitä on ohjelmoitu G84:ssä:
  • Parametri 120 SPINDLE ACC/DECEL säätää pituutta, jonka Z-akseli voi ylittää.
  • Parametri 144 RIG TAP FINISH DIST säätää myös Z-akselin ylityksen määrää.
• Kiinteä kierteytys:
  • Jos asiakkaalla on kiinteä kierteytys, varmista, että Parametri 57:4 RIGID TAP on ON.
• Keskeytyskierteitys:
  • Jos asiakas kierteittää samaa reikää useammin kuin kerran (keskeytyskierteitys), varmista, että Asetus 133 TOISTUVA JÄYKKÄKIERTEITYS on PÄÄLLÄ.
  • Ennen jyrsinkoneen versiota 12.09 REPEAT RIGID TAP otettiin käyttöön Parametrilla 57:6.
• Kierteityksen vetäytys:
  • Asetus 130, KIERTEITYKSEN VETÄYTYMISNOPEUS, ohjaa nopeutta, jolla kierteitys vetäytetään.
  • Pienennä tämän asetuksen arvoa, jos ristiinkierteitystä tai repeämistä tapahtuu.
• Karan enkooderi:
  • Tarkasta karan enkooderi. Lisätietoja on karan kosketuksettoman enkooderin vianmääritysoppaassa. 

• Kierteitysyhdiste:
  • Jos lastuamisneste voi olla syynä ongelmaan, ohjelmoi sarja reikiä ja sivele kierteitysyhdistettä tai kierteitysöljyä kierretappiin jäähdytysnesteen sijasta.
  • Tap Magic tekee useita erityyppisiä laadukkaita kierteitysnesteitä.
• Lastuamisnesteen ominaisuudet:
  • Noudata aina lastuamisnesteen valmistajan suosituksia lastuamisnesteen sekoittamisessa.
  • Tarkasta lastuamisnesteen pitoisuudet refraktometrillä.
  • Varmista, että veden mineraalipitoisuus on alhainen. Mineraalit vedessä heikentävät lastuamisnesteen laatua ja vähentävät sen tehoa.