このドキュメントでは、タップ破損の最も一般的な原因について説明します。

• RPMが高すぎる可能性があります。
  • RPMを最大3000、または毎分150インチの送りのいずれか早い方に設定します。
  • DT-1は最大5000 RPMでタップできます。
• 張力圧縮ホルダを使用している場合：
  • ねじに対して計算された実際の送りの90％を使用して、タップが穴に出入りするときにタップに一定の圧力をかけます。
  • 機械にRigid Tapオプションがない場合は、スレッドに対して計算された実際の送りの90％を使用します。
• 送りレートを確認します。
  • 速度と送りレートは、工具とZ軸間の正しい同期を維持するために正確でなければなりません。
• Rプレーンを0.200インチ（5 mm）以上に保ち、同期と加速のためのスペースを機械に与えます。
• 小さな穴をタップする場合：
  • 機械をハイギア（M42）にします。
  • 高いギアで小さな穴をタップすると、タッププロセスが高速化します。
  • ハイギアでは、始動および停止する駆動トレインの質量が少なくなります。

• スパイラルフルートタップ：
  • スパイラルフルートタップは、チップを穴から引き出し、切削エリアから遠ざけるように設計されています。
  • 止まり穴をタップするときによく機能します。
• スパイラルポイントタップ：
  • スパイラルポイントタップは、チップを前方に、そして切削エリアから離れた穴に押し込むように設計されています。
  • 通し穴をタップするときに効果的です。
  • 止まり穴ではタッピングチップが穴の底に詰まり、タップが底に達する可能性があるため、それらはうまく機能しません。
• タップのランアウト：
  • ランアウトがタップに対して正しいことを確認してください。
  • TIRが0.001"（0.03mm）を超えると、一部のタップが壊れます。
• タップがCNC機器用に設計されていることを確認します。
  • スパイラルフルートタップはうまく機能し、作業エリアからチップを排出します。
  • ロールタップは切削タップよりも強力で、小径のタップに推奨されます。
  • ハンドタップは、CNC機械で使用するように設計されていません。
• タップホルダを確認します。
  • タップホルダがコレットの場合、タップが滑らないことを確認してください。
  • タップホルダがコレットの場合、タップがランアウトしていないことを確認してください。
  • タップはポジティブ駆動デバイスで保持する必要があります。
  • コレットがタップを保持するように特別に設計されていることを確認してください。

• 硬質材料：
  • 材料が非常に硬い場合は、クーラントを使用しないでください。
  • 穴からチップを取り除き、切削液を使用します。
• 軟質素材：
  • 柔らかくて粘着性の材料には、一貫した冷却混合が必要です。
  • 彼らはまた、特別なタッピング化合物を必要とするかもしれません。
  • 屈折計でクーラント濃度を確認してください。
  • 必ずメーカーの混合指示に従うか、タッピングソリューションを使用してください。

• 穴の深さを確認します。
  • 止まり穴は、タップがプログラムされた深さよりも少なくとも0.050インチ深く開ける必要があります。
  • ドリルの先端角度により、穴はプログラムされたものよりも浅くなります。
  • 工具の先端にオフセットを設定すると、先端の角度によって失われる分だけ穴が浅くなります。
  • プログラムは、少し深く掘削することでこれを補正できます。これにより、必要な深さに必要な直径が得られます。
• スポットドリルをしてからタップ：
  • タップする前に、パイロット穴をスポットドリルします。
  • これにより、ドリルが正確に配置されます。
  • タップサイズの外径よりわずかに大きい下穴を開けます。
• タップドリルが正しいサイズであることを確認します。
  • 有効なスレッドの75％を得るには、次の式を使用します。
    • D-1/N
    • D =タップの外径
    • N = 1インチあたりのスレッド数
• 穴の寸法：
  • ねじ深さが75％のタップ穴は、100％ねじよりも5％だけ強度が低く、100％のねじの3分の1の切削力しかかかりません。
  • 長径の1.5倍は、タップ穴の通常の深さ要件です。
  • 接触長さがファスナーの直径の1.5倍を超える場合、ねじ接続の強度は増加しません。
  • 主径の1.5倍以上タップすると、タップが壊れる可能性が大幅に増加します。

• Z軸のオーバーシュートとドリフト：
  • インジケーターと単純な繰り返しインクリメンタルタッピングプログラムを使用して、ドリフトをテストします。
  • Z軸がG84でプログラムされたものよりもオーバーシュート/ドリフトする場合：
  • パラメータ120、SPINDLE ACC/DECELは、Z軸がオーバーシュートできる量を調整します。
  • パラメータ144、RIG TAP FINISH DISTも、Z軸がオーバーシュートできる量を調整します。
• リジッドタッピング：
  • お客様がリジッドタッピングを経験している場合は、パラメータ57:4 RIGID TAPはONであるということを確認します。
• ペックタッピング：
  • お客様が同じ穴を複数回タップしている場合（くちばしタップ）は、設定133 リジッドタッピング繰り返しがオンであることを確かめてください。
  • ミルバージョン12.09REPEAT RIGID TAPより前のものは、パラメータ57:6でオンになりました。
• タップ後退：
  • 設定130、タッピング退避速度は、タップが後退する速度を制御します。
  • クロススレッドまたはティアリングが発生する場合は、この設定の値を減らします。
• スピンドルエンコーダー
  • スピンドルエンコーダーを点検します。詳細については、スピンドル非接触エンコーダー（NCE）のトラブルシューティングガイドを参照してください。 

• タッピングコンパウンド：
  • クーラントが問題の原因である可能性がある場合は、一連の穴をプログラムし、クーラントの代わりにタップにタッピングコンパウンドまたはタップオイルをブラッシングします。
  • Tap Magicでいくつかの異なるタイプの高品質のタッピング液を作ります。
• クーラント状態：
  • クーラントの混合については、クーラントメーカーの推奨事項に従ってください。
  • 屈折計でクーラント濃度を確認してください。
  • 水のミネラル含有量が低いことを確認してください。水に含まれるミネラルは、クーラントの品質を低下させ、クーラントの効果を低下させます。