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Last updated: 04/07/2023

Rotura de roscas - Guía de resolución de problemas

Introducción

Este documento explica algunas de las causas más comunes para la rotura del grifo.

Solución de problemas de palpador

  • Las RPM pueden ser demasiado altas:
    • Establezca las RPM en un máximo de 3000, o 150 pulgadas por minuto de alimentación, lo que ocurra primero.
    • El DT-1 puede tocar hasta 5000 RPM.
  • Si está utilizando un soporte de compresión de tensión:
    • Utilice el 90% de la alimentación real calculada para la rosca para permitir una presión constante en el grifo a medida que entra y sale del agujero.
    • Utilice el 90% de la alimentación real calculada para la rosca si la máquina no tiene la Rigid Tap Opción.
  • Compruebe la velocidad de avance:
    • La velocidad y la velocidad de avance deben ser precisas para mantener la sincronización correcta entre la herramienta y el eje Z.
  • Mantenga el plano R no más corto que 0.200" (5 mm) para dar a la máquina algo de espacio para sincronizar y acelerar.
  • Si toca agujeros pequeños:
    • Ponga la máquina en engranaje alto (M42).
    • Tocar pequeños agujeros en engranaje alto acelera el proceso de roscado.
    • El engranaje alto tiene menos masa en el tren motriz para arrancar y parar.

Resolución de problemas de WIPS

  • Grifos de flauta espiral:
    • Los grifos de flauta espiral están diseñados para extraer las virutas del agujero y alejarse del área de corte.
    • Funcionan bien al tocar un agujero ciego.
  • Grifos de punto espiral:
    • Los grifos de punto espiral están diseñados para empujar las virutas hacia adelante y hacia el agujero lejos del área de corte.
    • Funcionan bien al tocar un agujero pasante.
    • No funcionan bien en agujeros ciegos porque las virutas de roscado pueden empacar en la parte inferior del agujero y hacer que el grifo hasta la parte inferior.
  • Toque run out:
    • Asegúrese de que el agotar es correcto para el grifo.
    • Algunos grifos se rompen si el TIR es más de 0.001" (.03 mm).
  • Asegúrese de que el grifo está diseñado para su uso en equipos CNC:
    • Los grifos de flauta espiral funcionan bien y expulsarán las virutas del área de trabajo.
    • Los grifos de rodillo son más fuertes que los grifos cortados y se recomiendan para roscado de diámetro pequeño.
    • Los grifos de mano no están diseñados para su uso en máquinas CNC.
  • Compruebe la retención del grifo:
    • Si el soporte del grifo es una pinza asegúrese de que el grifo no se resbale.
    • Si el soporte del grifo es una pinza, asegúrese de que el grifo no se está quedando sin batería.
    • Los grifos deben mantenerse con un dispositivo de unidad positiva.
    • Asegúrese de que la pinza está diseñada específicamente para sostener grifos.

Solución de problemas de materiales

  • Materiales duros:
    • Si el material es muy duro, no utilice refrigerante.
    • Limpie las virutas de los orificios y utilice un fluido de corte.
  • Materiales blandos:
    • Los materiales suaves y gomosos requieren una mezcla de enfriamiento consistente.
    • También pueden requerir compuestos especiales de roscado.
    • Compruebe la concentración del refrigerante con un refractómetro..
    • Siga siempre las instrucciones de mezcla del fabricante o utilice soluciones de roscado.

Solución de problemas de agujeros

  • Compruebe la profundidad del agujero:
    • Los agujeros ciegos necesitan ser perforados al menos 0.050 "más profundo de lo que el grifo está programado para ir.
    • El agujero será más superficial que lo programado debido al ángulo de punta en el taladro.
    • Establecer un desfase para la punta de la herramienta hará que el agujero sea poco profundo por la cantidad perdida por el ángulo de la punta.
    • El programa puede compensar esto taladrando un poco más profundo. Esto le da el diámetro requerido a la profundidad requerida.
  • Detecte el taladro y, a continuación, puntee:
    • Detecte perforar un agujero piloto antes de tocar.
    • Esto asegurará que el taladro se encuentra con precisión.
    • Taladre el orificio piloto ligeramente mayor que el diámetro principal del tamaño del grifo.
  • Asegúrese de que el taladro del grifo tiene el tamaño correcto:
    • Para el 75% de la rosca efectiva utilice esta fórmula:
      • D - 1/N
      • D = diámetro mayor del roscado
      • N = número de roscados por pulgada
  • Dimensiones del taladro:
    • Un agujero roscado con una profundidad de éste último del 75% solo tiene un 5% menos de fuerza que uno con el 100% roscado y solo requiere 1/3 de la fuerza de mecanizado de un roscado del 100%..
    • Una vez y media el diámetro principal es el requisito de profundidad habitual para un agujero roscado.
    • La fuerza de las conexiones roscadas no aumenta si la longitud de contacto es más que 1,5 veces el diámetro de la fijación..
    • Las posibilidades de romper el grifo aumentan dramáticamente al tocar más de una vez y media el diámetro principal 

Solución de problemas de máquinas

  • Sobrepaso y deriva del eje Z:
    • Utilice un indicador y un programa de roscado incremental simple y repetible para probar la deriva.
    • Si el eje Z se sobrepasa/se desvía más allá de lo programado en el G84:
    • Parámetro 120, SPINDLE ACC/DECEL ajusta la cantidad que el eje Z puede sobrepasar.
    • Parámetro 144, RIG TAP FINISH DIST también ajusta la cantidad que el eje Z puede sobrepasar.
  • Roscado rigido-roscado sincronizado:
    • Si el cliente tiene un roscado rigido-roscado sincronizado, asegúrese de Parámetro 57:4 RIGID TAP Es ON.
  • Golpeteo:
    • Si el cliente está tocando el mismo agujero más de una vez (toque de pico), asegúrese de Ajuste 133 REPETIR GRIFO RÍGIDO Es En.
    • Antes de la versión 12.09 del molino REPEAT RIGID TAP se encendió con Parámetro 57:6.
  • Toque Retirar:
    • Ajuste 130, TAP RETRACT SPEED, controla la velocidad a la que se retrae el grifo.
    • Reduzca el valor de esta configuración si se produce un roscado cruzado o un desgarro.
  • Codificador de husillo:

Solución de problemas de refrigerante

  • Compuesto de roscado:
    • Si el refrigerante puede ser la causa del problema, programe una serie de agujeros y cepille un compuesto de roscado o el aceite de roscado en el grifo en lugar de refrigerante.
    • Tap Magic hace varios tipos diferentes de fluido de roscado de alta calidad.
  • Condición del refrigerante:
    • Siga siempre las recomendaciones del fabricante del refrigerante para mezclar refrigerante.
    • Compruebe la concentración del refrigerante con un refractómetro.
    • Asegúrese de que el agua tenga un bajo contenido mineral. Los minerales en el agua descomponen la calidad del refrigerante y reducen la eficacia del refrigerante.