Service hjemme How-to-procedure Minifræser - Installation
Last updated: 06/30/2023

Minifræser - Installation

Indledning

Denne procedure fortæller dig, hvordan du installerer en minifræser (MM) eller super-minifræser (SMM). Hvis du vil installere en minifræser uden genstart, skal du se proceduren Minifræser/super-minifræser - Installation for yderligere oplysninger. 

Nødvendige værktøjer:

  • Stik på 3/4"
  • Hex-bit-stik på 5/32", 1/4", 3/8"
  • Ratchet
  • Skruenøgle på 3/4", 1,5"
  • Målebånd
  • Micron-test-indikator på 0,0005" eller 1 og magnetisk base
  • T-2181 SERVICEVÆRKTØJ, NIVELLERINGSVÆRKTØJ eller præcisions-vaterpas til maskinarbejdere, 0,0005" Division

Fjernelse af transportbeslag

1

Fjern de (x2) øverste skruer [1], som holder panelet i den låste position

Drej panelet ud for at få adgang til de øvrige (x2) skruer [2], som er placeret i nærheden af panelets hængsel, og fjern dem. 

Fjern skulderbolten [3], som holder operatørdøren på plads. Få adgang til disse bolte gennem operatørdørens åbning. 

Inde i maskinen fjernes skruerne, der fastgør spindlens transportbeslag [4], fra bordet til spindelhuset. 

  Bemærk:  Spindelbeslaget vil ikke kunne tages af på dette punkt. Fjern beslaget efter opstart af maskinen og jogging spindlen opad

Machine Leveling

1

Rengør og jog bordet, så spindlen er midt på vandringen.

Placer vaterpasset oven på bordet, så det lange vindue er parallelt med X-aksen. Brug T-åbningerne som reference.

Det lange vindue på vaterpasset repræsenterer X-aksen, og det korte vindue på vaterpasset repræsenterer Y-aksen. 

Løsn (4x) nivelleringsskruerne i hjørnerne af basen. Foretag små justeringer  af nivelleringsskruerne 1 og 3 for at sætte X-aksen i vater. Efter hver justering noteres positionen af  boblen i det korte vindue. 

Hvis placeringen af boblen i det korte vindue ikke er centreret, justeres nivelleringsskruerne 1 og 2 efter behov. 

Gentag denne proces, indtil begge bobler er i deres midterste positioner. 

2

Juster de (x4) nivelleringsskruer, så de går tæt mod jorden. 

Jog bordet mod spindelkolonnen, mens du observerer boblens position i det lange vindue. Hvis boblen ikke er centreret, skal du lave en lille justering i de nederste hjørner 1 og 3, hvis de hælder mod kolonnens ende, eller i de højere hjørner 2 og 4, hvis de hælder mod operatør-enden.

Gentag denne proces med bordet i den anden ende af maskinen. 

Spindle Sweep Check

1

Fastgør indikator til spindehovedet. Placer bordet og indikatoren til at feje i en cirkel på 10" i diameter.
 
Anbring en målerblok på bordet.
 
Jog spindlen ned og nulstil indikatoren til position 1. 
 
Brug en målerblok for hver 90 grader, kontroller, at forskellen i disse målinger ikke overstiger 0,0005". Hvis det gør det, skal du kontrollere, at maskinen er i vater.

Verifikation af smøring

1

Kør spindel run-in programmet.

 Bemærk: Til 10K-spindler og derover anvendes en balanceret værktøjsholder

Undersøg synet glas, skal du sørge for det korrekte antal dråber falder gennemsynet glas.

Undersøg fittings [1,2] oven på oliepumpe tanken.

Olien samler sig oven på oliepumpe tanken [3] enten bagved eller foran skueglas beslaget, under den utætte montering.

Spænd alle utætte beslag.

2

Gå til fanenVedligeholdelse.

Tryk på [F2] for at køre en aksesmøringstest.

Undersøg måleren på smøringssystemet.  Sørg for, at den holder trykket.

Installation af bekvemmelighedspakke

1

Fastgør værktøjsbakken [1] på forsiden af maskinens kabinet. 

Fastgør værktøjsholderen [2] under værktøjsbakken på forsiden af maskinens kabinet.

Fastgør skrivebordet [3] under værktøjsholderen på forsiden af maskinens kabinet.

Installation af kølevandsslange

1

Fastgør den blå kølevandsslange fra filterindgangen til kølevandspumpens udløb [1].

Tilslut kølevandspumpen til stikket til lavtryks-kølevand [2]. 

Installer kølevandsniveausensoren. Se Flydesensor til kølevand - Installation for mere information. 

Flydesensor til kølevandsniveau - NGC - Installation

Brug af maskinen

1

Betjening af test spindel 

Kør spindlens indkørselsprogram O09221.

I tilfælde af usædvanlig spindelstøj køres en vibrationstest. For en vejledning i, hvordan man udfører en vibrationstest på spindlen, henvises til:  

Vibrations analyse-ethernet-grænseflade
Vibrations analyse-RS-232-grænseflade

2

Test køling drift

Fyld kølevandstanken med den nødvendige mængde kølevand for at fylde den.

Kør kølevand ved at trykke på [COOLANT] på kontrolpanelet.

3

Test dørspærringen

Tryk på [MDI]. Type i S500 M3; Tryk Angiv.

Sørg for, at maskinen IKKE er i OPSÆTNINGSTILSTAND ved at kontrollere KONTAKTEN på siden af panelet

Når døren er åben, skal du trykke på [CYCLE START] (Cyklusstart). Maskinen skal sige, at døren skal lukkes, og tryk så på [CYCLE START] (Cyklusstart).

Når søren er lukket, skal du trykke på [CYCLE START] (Cyklusstart). Låsestiften skal strække sig, og spindlen begynder at rotere.

vigtigt: Når spindlen roterer, skal du teste dørlåsene ved at forsøge at åbne døren. Spindlen må ikke stoppe med at rotere. 

4

Test sikkerhedsfunktioner

Sæt opsætnings-/Run Lock-tasten (#2007) på det nederste tast-spor, og drej til den ulåste position.

Kontroller, at nøglen kun kan fjernes fra den låste position.

Indsæt Memory Lock-tasten (#2341) på det øverste tast-spor, og drej til den låste position.

Kontroller, at nøglen kan fjernes fra begge positioner.

Kontroller, at der ikke kan foretages ændringer af indstillingerne eller programmerne med nøglen til låsning af hukommelsen i låst position.

Kontroller, at begge vinduer lukkes i nedadrettet position. 

5

Spånsnegl

Test spånsnegl (hvis udstyret).

Tryk på [CHIP FWD] og [CHIP REV] på styringen.

6

Kalibrering af trådløst intuitivt probesystem (WIPS)

Hvis WIPS følger med maskinen, udføres kalibreringsproceduren, som findes i følgende link:

WIPS-kalibrering NGC

Vedligeholdelsesskema til fræser

Hold dine Haas-maskiner kørende med maksimal ydeevne, samtidig med at du undgår uplanlagt nedetid. Et vedligeholdelsesprogram giver dig mulighed for at administrere din tidsplan i stedet for at blive fanget med ubelejlige overraskelser. Se venligst linket neden for om anbefalede vedligeholdelsesintervaller.

Vedligeholdelsesskema til fræser