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Last updated: 12/28/2020

VR 5-Achsen – Installationsanleitung

Einführung

Dieses Verfahren führt Sie durch die Einrichtung einer VMC

Erforderliche Werkzeuge:

  • Präzisions-Maschinenstand, 0.0005" Aufteilung
  • Präzisions-Spindelprüfstange, 8" lang,
  • ¾ " Steckschlüssel und Ratsche, 
  • 1-1/2" Schraubenschlüssel
  • Maßband
  • 0,0005" oder 1 Mikrometer-Indikator 
  • Für 110V Maschinen: 110V Elektrischer Behältertester mit GFCI-Diagnose 
  • Für 240V Maschinen: 240V Elektrischer Behältertester mit GFCI-Diagnose 

 

Nivellierschrauben Hardware

Hinweis: Die Unterlegscheiben [1] und Muttern [2] werden beim Versand installiert und sollten für die Installation aufbewahrt und nicht weggeworfen werden.

Hinweis: Die Ausrichtung der Unterlegscheibe [3] ist wichtig.  Der konische Teil der Unterlegscheibe sollte gegen das Gussteil liegen,  siehe Darstellung.

Entfernung von Rosthemmer

Um die Entfernung zu erleichtern, verwenden Sie zunächst einen Kunststoffschaber, um den größten Teil des Rostschutzmittels zu entfernen, und anschließend verwenden Sie entweder ein starken Zitrusreiniger oder Simple Green, um Führungsbahnabdeckungen und andere nicht lackierte Oberflächen, die mit Rostschutzmittel beschichtet wurden, vollständig zu besprühen. Lassen Sie es einige Minuten einwirken, bevor Sie es mit einem Werkstatttuch entfernen. Es wird empfohlen, Leichtbenzin oder WD-40 zum Rostschutz auf alle freiliegenden Metalloberflächen aufzutragen.

 Wichtig: Verwenden Sie keine Schleifprodukte oder Metallschaber, da diese die Abdeckungen verkratzen können. Außerdem sollte eine Kontamination der Deckeldichtungen mit klebrigen Rückständen vermieden werden. Bewegen Sie keine der Achsen, bis sämtliches Rostschutzmittel entfernt ist.

Hinweis: Das Produkt ist nicht gefährlich und kann in der Regel ähnlich wie Altöl entsorgt werden.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Druckluftanschluss

Schließen Sie die Luftzufuhr an das Schmier-Panel an.

 Hinweis: Informationen zu den Luftanforderungen finden Sie auf dem Aufkleber an der Tür des Schmierstoffschranks.

Befolgen Sie das Verfahren zur Installation der Druckluftpistole und des Schlauchs, um die Druckluftpistole zu installieren oder zu ersetzen.

 Hinweis: Einige Installationssätze werden mit einer Ersatz-Druckluftpistole geliefert.

Elektrische Anschlüsse

Gefahr: DAS ARBEITEN MIT DEN FÜR EINE CNC ERFORDERLICHEN ELEKTRISCHEN DIENSTEN IST EXTREM GEFÄHRLICH. DIE GESAMTE STROMVERSORGUNG MUSS VOR DEM ANSCHLIESSEN DER LINIENDRAHT AN DIE CNC AUSGESCHALTET WERDEN. WENN DIES JEDOCH NICHT DER FALL IST ODER NICHT SICHER IST, WIE DIES ZU TUN IST, WENDEN SIE SICH AN DAS ZUSTÄNDIGE PERSONAL ODER HOLEN SIE DIE ERFORDERLICHE HILFE EIN, BEVOR SIE FORTFAHREN. ÜBERPRÜFEN SIE IMMER DIE ANKOMMENDEN LEITUNGEN MIT EINEM WECHSELSPANNUNGSDETEKTOR, UM SICHERZUSTELLEN, DASS DIE STROMVERSORGUNG UNTERBROCHEN IST.

1

Erste Kontrollinspektion

Gefahrr: Zu diesem Zeitpunkt sollte keine elektrische Verbindung zur Maschine bestehen. Die Schalttafel muss geschlossen und gesichert sein. Wenn der Hauptschalter eingeschaltet ist, herrscht im gesamten Schaltschrank (einschließlich der Platinen und Logikschaltungen) Hochspannung, und einige Komponenten arbeiten bei hohen Temperaturen. Seien Sie daher bei Arbeiten im Schaltschrank äußerst vorsichtig.

  • Stellen Sie den Hauptleistungsschalter oben rechts auf der Schalttafel auf der Rückseite der Maschine auf AUS.
  • Entriegeln Sie mit einem Schraubendreher die beiden Verriegelungen an der Tür, entriegeln Sie den Schrank mit dem Schlüssel und öffnen Sie die Tür.
  • Nehmen Sie sich ausreichend Zeit, um alle Komponenten und Anschlüsse der Platinen zu überprüfen. Achten Sie auf abgetrennte Kabel, auf Beschädigungen und lose Teile im unteren Bereich der Konsole. Wenn es Anzeichen dafür gibt, dass die Maschine falsch bedient wurde, wenden Sie sich bitte an den Hersteller, bevor Sie fortfahren.

2

1-Phasen-Maschinen: Setzen Sie jede Stromleitung in die Drahtabdeckung ein.  Schließen Sie die zwei Stromleitungen an die Klemmen L1 und L3 auf dem Hauptschutzschalter an.

3-Phasen-Maschinen: Setzen Sie jede Stromleitung in die Drahtabdeckung ein.  Schließen Sie die drei Stromleitungen an L1, L2 und L3-Klemmen auf dem Hauptschutzschalter an.

Schließen Sie die separate Erdleitung an die Erdungsleitung links neben den Klemmen an.

Siehe Haas Hauptleistungsschalter – Technische Daten für das Anzugsmoment für das Drehmoment der Stromleitungen des Leistungsschalters.

 Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Leitungen tatsächlich in die Anschlussklemmen führen. (Eine schlechte Verbindung führt dazu, dass die Maschine intermittierend läuft oder andere Probleme, wie z. B. Servoüberlastungen, auftreten). Um zu prüfen, einfach an den Kabeln ziehen, nachdem die Schrauben festgezogen wurden.

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Nachdem die Netzspannung an die Maschine angeschlossen ist, stellen Sie sicher, dass der Hauptleistungsschalter (oben rechts im hinteren Schrank) auf AUS steht. Entfernen Sie die Sperre/Abschaltung und schalten Sie die Stromzufuhr an der Quelle ein. Verwendung eines digitalen Voltmeters und geeigneter Sicherheitsverfahren: 

1-Phasen-Maschinen: Messen Sie die Wechselspannung über L1 & L3 am Hauptleistungsschalter.  Die Wechselspannung muss zwischen 220 - 250 Volt liegen.
Hinweis: Niedrigere oder höhere als diese Spannung kann Nieder-/Hochspannungsalarme erzeugen.

3-Phasen-Maschinen: Messen Sie die Wechselspannung zwischen allen drei Paarphasen am Hauptleistungsschalter. 

Die Wechselspannung muss zwischen 195 und 260 Volt liegen (360 und 480 Volt bei Hochspannungsoption).

SMinimill – Reboot: Die Wechselspannung muss bei Maschinen ohne Hochspannungstransformator zwischen 198 und 242 Volt liegen.  Siehe das Dokument Minimill/SMinimill – Identifikation.

 Hinweis: In vielen Industriebereichen sind große Spannungsschwankungen üblich; die minimale und maximale Spannung, die einer Maschine während des Betriebs zugeführt wird, muss bekannt sein. Der U.S. National Electrical Code legt fest, dass Maschinen mit einer Abweichung von +5 % bis -5 % um eine durchschnittliche Versorgungsspannung herum arbeiten sollten. Wenn Probleme mit der Netzspannung auftreten oder eine niedrige Netzspannung vermutet wird, kann ein externer Transformator verwendet werden. Wenn Sie Spannungsprobleme vermuten, sollte die Spannung alle ein bis zwei Stunden an einem typischen Tag überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mehr als +5 % oder -5 % vom Durchschnitt abweicht.

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Wichtig: Schalten Sie den Hauptleistungsschalter AUS.

Überprüfen Sie die Gewindebohrungen des Transformators in der rechten unteren Ecke des hinteren Schaltschranks.

1-Phasen-Maschinen: Das Eingangsspannungskabel muss an den Stecker verschoben werden, der entspricht der im obigen Schritt gemessenen Durchschnittsspannung.

3-Phasen-Maschinen : Die Eingangsspannungskabel mit den Bezeichnungen 74, 75 und 76 müssen dreifach auf die Klemmenleiste gelegt werden, was der im obigen Schritt gemessenen durchschnittlichen Spannung entspricht.

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Der Transformator T5 liefert 24 VAC, die zur Versorgung des Hauptschützes verwendet werden. Es gibt zwei Versionen dieses Transformators für den Einsatz an 240 und 400 V Maschinen. Der 240 V-Transformator verfügt über zwei Eingangsanschlüsse, die sich etwa zwei Zoll vom Transformator entfernt befinden und die es ermöglichen, ihn entweder an 180–220 V oder 221–240 V anzuschließen.

Benutzer, die über eine Eingangsspannung von 220–240 V RMS verfügen, sollten den mit 221–240 V gekennzeichneten Anschluss verwenden, während Benutzer mit 190–220 V Eingangsspannung den mit 180–220 V gekennzeichneten Anschluss verwenden sollten. Wenn Sie nicht den richtigen Eingangsanschluss verwenden, führt dies entweder zu einer Überhitzung des Hauptschützes oder zu einem Ausfall des Hauptschützes.

Der 480 V (Option) T5 Transformator verfügt über drei Eingangsanschlüsse, die mit 340–380 V, 381–440 V und 441–480 V gekennzeichnet sind.

Benutzer mit 340–380 V 50/60 Hz Leistung sollten den 340–380 V Anschluss verwenden, während Benutzer mit 380–440 V 50/60 Hz Leistung den 381–440 V Anschluss verwenden sollten.

Wichtig: Stellen Sie den Hauptleistungsschalter auf EIN. Überprüfen Sie, ob Probleme vorliegen, wie z. B. der Geruch von überhitzten Bauteilen oder Rauchentwicklung. Wenn derartige Probleme angezeigt werden, stellen Sie den Hauptleistungsschalter sofort auf AUS und wenden Sie sich an den Hersteller, bevor Sie fortfahren.

Messen Sie nach dem Einschalten der Stromversorgung die Spannung an den unteren Klemmen des Hauptleistungsschalters. Die Werte sollten denen der Messungen entsprechen, bei der die Eingangsleistung an den Hauptleistungsschalter angeschlossen wurde. Wenn es Probleme gibt, überprüfen Sie die Verkabelung.

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Schalten Sie die Steuerung ein, indem Sie den Ein-/Aus-Schalter auf dem vorderen Bedienfeld drücken.

Überprüfen Sie die Messgeräte für Gleichspannung und Wechselspannung in der Diagnose. Das DC-Spannungsmessgerät muss zwischen 310–360 V anzeigen. Die AC-Netzspannung muss zwischen 90 und 105 Prozent liegen. Wenn die Spannung außerhalb dieser Grenzwerte liegt, schalten Sie die Stromversorgung aus und überprüfen Sie die Schritte 2 und 3 erneut. Liegt die Spannung weiterhin außerhalb dieser Grenzwerte, wenden Sie sich an den Hersteller.

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Die Stromversorgung muss ordnungsgemäß angeschlossen sein, damit Schäden an Ihrem Gerät vermieden werden. Die Leiterplatte der Stromversorgungsbaugruppe beinhaltet eine "Phasendetektorschaltung" mit Neon-Indikatoren. Wenn die orangefarbene Neonlampe (NE5) leuchtet, ist die Phasenverteilung falsch. Wenn die grüne Neonlampe (NE6) leuchtet, ist die Phasenverteilung korrekt. Wenn beide Neon-Indikatoren leuchten, haben Sie einen losen Draht; überprüfen Sie die Anschlüsse. Stellen Sie die Phaseneinstellung ein, indem Sie L1 und L2 der eingehenden Stromleitungen am Hauptleistungsschalter austauschen.

Gefahr: DIE GESAMTE STROMVERSORGUNG DER CNC MUSS VOR DER EINSTELLUNG DER PHASENEINSTELLUNG AN DER QUELLE ABGESCHALTET WERDEN. ÜBERPRÜFEN SIE DIE EINGEHENDEN LEITUNGEN IMMER DOPPELT MIT EINEM AC-SPANNUNGSPRÜFER.

Schalten Sie die Stromversorgung aus und stellen Sie den Hauptleistungsschalter auf AUS. Schließen Sie die Tür, verriegeln Sie die Verriegelungen und schalten Sie die Stromversorgung wieder ein.

Entfernen Sie den Schlüssel aus dem Schaltschrank und geben Sie ihn an den Werkstattleiter weiter.

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Aktivierung

Wenn die Maschine richtig aufgestellt und sowohl an die Luft- als auch an die Stromversorgung angeschlossen ist, ist sie bereit für die abschließende Installation (Entfernen von Versandsperren, Nivellierung, Spindelabtastung usw.) sowie für die Software-Aktivierung. Dies geschieht durch den HFO-Servicetechniker. Wenden Sie sich an das örtliche HFO, um die Arbeiten zu planen.

Bedienpult-Installation

1

Befestigen Sie den Speicherschrank an der Seite der Maschine.

Setzen Sie den Distanzhalter des Bedienpults [1] auf den Ablageschrank. Setzen Sie das Bedienpult auf den Distanzhalter.

Befestigen Sie die Ansatzschraube [2] und die Unterlegscheibe [3] am Bedienpult.

Befestigen Sie die Bedienpulthalterung an der Oberseite des Speicherschranks.

Stecken Sie die Kabel in das Bedienpult und installieren Sie die Abdeckung .

Entfernen Sie die Rückwand vom Bedienpult. Schließen Sie die Kabel an.

  • Ethernet-Kabel [4] zu J28
  • USB-Kabel [5] an J9
  • Netzkabel [7] an J20

Entfernung von Transporthalterungen

1

  • Entfernen Sie die Pappe, die die Kabelführung oben auf der Maschine schützt.

2

  • Entfernen Sie die Spanfördererhalterung [1].
  • Entfernen Sie von jeder Tür die Türhalterung [2].

3

  • Entfernen Sie die Transporthalterung. Es gibt zwei Schraubensätze: einen zur Anbringung am Gussteil [1] und einen zweiten für die T-Muttern [2].

Maschinennivellierung

1

  • Stellen Sie die vier Eckausgleichsschrauben auf die gleiche Höhe ein, um den Basisgusskörper 3-1/2" vom Boden anzuheben.
  • Lösen Sie die mittleren Nivellierschrauben [3, 6], damit sie die Pads nicht berühren. Bringen Sie die Gegenmuttern [1] an den Nivellierschrauben an, ziehen Sie sie jedoch nicht an 
  • Verfahren Sie den Tisch so, dass er mittig in der Maschine steht. 

2

  • Legen Sie die Wasserwaage auf die Mitte des Betts und positionieren Sie sie so, dass die kürzere Küvette parallel zur Y-Achse und die längere Küvette parallel zur X-Achse liegt.
  • Bei Verwendung der kürzeren Küvette die vordere auf die hintere Ebene einstellen, indem Sie entweder die vordere oder die hintere Nivellierschraube verstellen.
  • Stellen Sie die Nivellierschrauben ein, bis die Y-Achsen-Libelle zentriert ist. 
  • Mit der längeren, zur X-Achse parallelen Küvette die Nivellierschrauben an der Unterseite der Maschine anheben.
  • Stellen Sie die Nivellierschrauben entsprechend ein, bis die Blase der X-Achse zentriert ist

3

  • Verwenden Sie weiterhin das längere Röhrchen, schauen Sie mit dem Tisch an der Vorderseite des Geräts auf die Position der Anzeigeblase.
  • Verfahren Sie den Tisch über die gesamte Y-Achse und halten Sie am Ständer an, wobei der Tisch am Ständer zeigt, welche hintere Ecke der Maschine am niedrigsten ist, wenn überhaupt. 
  • Passen Sie die Nivellierschrauben 2 und 4 bei Bedarf an, bis es keine Drehung über dem Y-Achsenverfahrweg gibt
  • Fahren Sie mit der Nivellierung an der Vorder- und Rückseite der Maschine fort, bis beide Anzeigen Null sind.
  • Senken Sie die mittleren Nivellierschrauben 3 und 6 ab, bis sie in Kontakt mit den Pads kommen. Ziehen Sie diese handfest an und ziehen Sie sie dann mit der Ratsche um weitere 10 Grad an. 

4

  • Legen Sie die Wasserwaage in die Mitte des Betts und richten Sie sie so aus, dass die lange Küvette parallel zur Y-Achse liegt
  • Betrachten Sie die Blasenposition, wenn sich das Bett in der Mittelposition befindet und verfahren Sie dann das Bett in Y-Richtung zurück, bis es den Ständer erreicht.
  • Beachten Sie die Position der Luftblase, wenn die Wasserwaage zeigt, dass die Maschine entweder nach oben oder nach unten geneigt ist, nehmen Sie kleine und gleichmäßige Anpassungen an den mittleren Nivellierschrauben 3 und 6 vor
  • Die Toleranz sowohl für den Drall als auch für den Bogen ist N.T.E 0.0002"/10"

Für eine ausführlichere Anleitung zum Nivellieren Ihrer VMC, einschließlich der Nivellierung von Maschinen mit Auslegern, siehe bitte:

VMC-Nivellierung

Erstellen Sie einen Inspektionsbericht und reichen diesen ein

Führen Sie nach dem Nivellieren, Überprüfen der Geometrie und Einstellen der MRZP-Versatz einen Inspektionsbericht aus.

Den Inspektionsbericht EA0426 finden Sie in der Haas Serviceanleitung.

Hinweis: Diese Website steht nur Haas Service Techs zur Verfügung.

Senden Sie den ausgefüllten Inspektionsbericht per E-Mail an [email protected]. Dies wird an den Maschinenverlauf angehängt.

MRZP-Einstellungen

1

Hier erfahren Sie, wie Sie die Nullpunktversätze der Maschinenrotation (MRZP) einstellen. 

Dieses Verfahren zeigt Bilder, die bei beiden Kalibrierbaugruppen verwendet werden.

 Wichtig: Der Spindelmesstaster muss vor diesem Vorgang kalibriert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Genauigkeit des Messtasters zur Maschinenposition korrekt ist. Siehe das Verfahren Steuerung der nächsten Generation – Messtasterkalibrierung (VPS) , unter diy.haascnc.com.

2

Drücken Sie [Setting] und navigieren Sie zu Maschine Einrichten. Überprüfen Sie die Einstellungen 255, 256 und 257. Die Werte sollten nicht Null sein. Wenn dies der Fall ist, führen Sie das folgende Verfahren aus.

MRZP AC oder B-C-Achsen-Schruppensatz

3

Bauen Sie das MRZP-Werkzeug in der gezeigten Konfiguration auf.

[1] MRZP MESSTASTERBEFESTIGUNGSGRUNDPLATTE LRG

[2] MRZP-BASIS KUGELBEFESTIGTE WELLE

[3] SSS M6 X 20 RINGSCHNEIDE

[4] SSS 3/8-16 1 1/4  RINGSCHNEIDE

[5] MESSTASTER KUGELBEFESTIGUNGSWELLE 

[6] MESSTASTERKUGEL MRZP 

 

 

 

4

Platzieren Sie die gerade Kugelbaugruppe in die mittlere T-Nut und in einem Abstand von 17,25 Zoll [1] von der rechten Kante des Tischs. Dies wird sowohl für MRZP als auch für die Sicherheitszone durchgeführt.

5

Drücken Sie [EDIT] und gehen Sie zur Registerkarte „VPS“. Markieren Sie dort mit den Richtungstasten das Verzeichnis „Messen“ und drücken Sie [RIGHT ARROW].

Markieren Sie dort KALIBRIERUNG und drücken Sie [RIGHT ARROW].

Markieren Sie MRZP KALIBRIERUNG und drücken Sie [RIGHT ARROW].

Markieren Sie MRZP VR-SERIE und drücken Sie [RIGHT ARROW].

 

 

6

Geben Sie den Kugeldurchmessermesswert ein und folgen Sie der Messtasterpositionsbeschreibung unten im Fenster. 

 HINWEIS: Der Messtaster sollte sich 0,2 Zoll über der Kugel befinden. 

Drücken Sie [CYCLE START] , um das MRZP-Programm auszuführen.

7

Dieser Abschnitt gilt nur für Softwareversion 100.20.000.1200 oder höher:

Ist das nicht der Fall, fahren Sie mit Schritt 8 fort.

Das MRZP-Programm füllt die auf der Einstellungsseite gefundenen Werte unter Verwendung des im Bild angezeigten Codes auf.

G167 bietet die Möglichkeit zum Schreiben von Einstellungen, P-Code [1] ist die Einstellungsnummer, an die das Programm schreibt, Q-Code [2] ist der Wert der Makrovariablen, mit der die P-Code-Einstellung gefüllt wird, und der K-Code [3] bedeutet im Wesentlichen, dass die Werte der Einstellung beibehalten werden, sobald das Programm beendet ist. 

8

Drücken Sie sobald das MRZP-Programm beendet ist [CURRENT COMMAND], wechseln Sie zur Registerkarte „Makrovariable“ und suchen Sie die Variablen 10300-10305. Notieren Sie diese Werte auf einem Blatt Papier. 

9

Drücken Sie [SETTING] und suchen Sie nach den Einstellungen 300-305. Geben Sie die auf dem Blatt Papier notierten Werte ein. Sie sollten wie folgt lauten: Makrovariable 10300 = Einstellung 300 und so weiter.

10

Drücken Sie [EDIT] und wechseln Sie zur Registerkarte „VPS“. Markieren Sie dort mit den Richtungstasten das Verzeichnis „Messen“ und drücken Sie [RIGHT ARROW].

Markieren Sie dort KALIBRIERUNG und drücken Sie [RIGHT ARROW].

Markieren Sie SICHERHEITSZONEN und drücken Sie [RIGHT ARROW].

Markieren Sie SICHERHEITSZONE VR-SERIE und drücken Sie [RIGHT ARROW].

 

11

Geben Sie den Kugeldurchmessermesswert ein und folgen Sie der Messtasterpositionsbeschreibung unten im Fenster. 

HINWEIS: Der Messtaster sollte sich 0,25 Zoll über der Kugel befinden.

Drücken Sie [CYCLE START], um das Programm SICHERHEITSZONE auszuführen.

12

Dieser Abschnitt gilt nur für Softwareversion 100.20.000.1200 oder höher:

Ist das nicht der Fall, fahren Sie mit Schritt 13 fort.

Das Sicherheitszonen-Programm füllt die auf der Einstellungsseite gefundenen Werte unter Verwendung des im Bild angezeigten Codes auf.

G167 bietet die Möglichkeit zum Schreiben von Einstellungen, P-Code [1] ist die Einstellungsnummer, an die das Programm schreibt, Q-Code [2] ist der Wert der Makrovariablen, mit der die P-Code-Einstellung gefüllt wird, und der K-Code [3] bedeutet im Wesentlichen, dass diese Werte in der Einstellung beibehalten werden, sobald das Programm beendet ist. 

13

Drücken Sie sobald das Sicherheitszonen-Programm beendet ist [CURRENT COMMAND], wechseln Sie zur Registerkarte Makrovariable und suchen Sie die Variablen 10378-10380. Notieren Sie diese Werte auf einem Blatt Papier. 

14

Drücken Sie [SETTING] und suchen Sie nach den Einstellungen 378-380. Geben Sie die auf dem Blatt Papier notierten Werte ein. Sie sollten wie folgt lauten: Makrovariable 10378 = Einstellung 378 und so weiter.