Service Home Instructieprocedure VR 5-Axis - Installatiehandleiding
Last updated: 11/07/2020

VR 5-Axis - Installatiehandleiding

Inleiding

Deze procedure begeleidt u bij de installatie van een VMC

Benodigde gereedschappen:

  • Precisie machinist niveau, 0,0005" Divisie
  • Precisie spil test balk, 8" Lange
  • 3/4 " stopcontact en ratel 
  • 1-1/2" Sleutel
  • Meetlint
  • 0,0005" of 1 micron indicator 
  • Voor 110V-machines: 110V elektrische recipiënt tester met GFCI diagnose 
  • Voor 240V-machines: 240V elektrische recipiënt tester met GFCI diagnose 

 

Stelschroeven Hardware

Opmerking: De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk.  Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen,  zie afbeelding.

Verwijdering van roest remmer

Voor het gemak van verwijdering, gebruik eerst een plastic schraper om het grootste deel van de roest remmer te verwijderen en gebruik vervolgens WD-40 of een andere PH-neutrale Ontvetter om alle covers en andere niet-geverfde oppervlakken te spuiten die zijn bekleed met roest remmer. Laat het een paar minuten weken voordat u het verwijdert. Gebruik vervolgens winkel handdoeken om het te verwijderen. Voor dikke toepassingen van roest remmer gebruik een plastic schraper om het te verwijderen.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers. Bovendien, om besmetting van de manier afdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Air Connection

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

 Opmerking: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker die zich op de smeerkastdeur bevindt.

Elektrische aansluitingen

Gevaar: WERKEN MET ELEKTRISCHE DIENSTEN DIE NODIG ZIJN VOOR EEN CNC ZIJN UITERST GEVAARLIJK. ALLE MACHT AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORAFGAAND AAN HET AANSLUITEN VAN DE LIJN DRADEN AAN CNC. ALS DIT ECHTER NIET HET GEVAL IS OF NIET ZEKER WEET HOE U DIT MOET DOEN, CONTROLEERT U HET PERSONEEL OF VRAAGT U DE NODIGE HULP VOORDAT U DOORGAAT. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR OM ER ZEKER VAN TE ZIJN DAT DE STROOM IS LOSGEKOPPELD.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

  • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
  • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Verwijzen naar Haas Hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor welke waarde de stroomkabels van de stroomonderbreker moeten worden aangedraaid.

 Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker.  De spanning moet tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt voor hoge spanning optie).

 Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangs Spanningskabel moet worden verplaatst naar de aansluiting overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V. Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V. Gebruikers met 340-380V 50Hz Power moeten de 340-380V-connector gebruiken terwijl gebruikers met 380V-440V 50Hz Power de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijn spanningsmeters in Diagnostics. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE MACHT AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

Pendant Installation

1

Attach the storage cabinet to the side of the machine.

Put the pendant spacer [1] onto the storage cabinet. Place the pendant onto the spacer.

Attach the washer[2] and shoulder screw[3] to the pendant.

Attach the pendant bracket to the top of the storage cabinet.

Insert the cables into the pendant and install the cover .

Remove the rear panel of the pendant. Connect these cables:

  • Ethernet cable [4] to J28
  • USB cable [5] to J9
  • Power cable [7] to J20

Verwijdering van transportbeugels

1

  • Remove the cardboard protecting the cable guide on top of the machine.

2

  • Remove the chip conveyer bracket [1].
  • Remove the door bracket [2] from each door.

3

  • Remove the shipping bracket. There are two sets of bolts, one that bolts to the casting [1] and the other to the T-nuts [2].

Nivelleren van de machine

1

  • Stel de vierhoek-nivelleringsschroeven op dezelfde hoogte in om de basis Casting 3-1/2 op te tillen" vanaf de grond.
  • Draai de middelste nivelleerschroeven [3, 6] los zodat ze de pads niet raken, installeer borgmoeren [1] op nivelleerschroeven, maar draai ze niet vast 
  • JOG de tafel zodat deze gecentreerd is in de machine. 

2

  • Plaats het niveau in het midden van het bed en Positioneer het zodanig dat de kortere injectieflacon evenwijdig is aan de Y-as en dat de langere injectieflacon evenwijdig is aan de X-as.
  • Gebruik de kortere injectieflacon om het front-to-back niveau aan te passen door ofwel de voorste of achterste nivelleringsschroeven aan te passen.
  • Pas de nivelleringsschroeven aan totdat de Y-asballon gecentreerd is. 
  • Verhoog de nivelleringsschroeven aan de onderzijde van de machine met behulp van de langere injectieflacon die evenwijdig is aan de X-as.
  • Pas de nivellerings schroeven dienovereenkomstig aan totdat de X-asballon gecentreerd is

3

  • Blijf de langere injectieflacon gebruiken, met de tafel aan de voorkant van de machine kijk naar de positie van de indicatie ballon
  • JOG de tafel door zijn volledige Y-as reizen stoppen bij de kolom, met de tabel in de kolom kijken om te zien welke achterste hoek van de machine is laagste indien van kracht. 
  • Pas, indien nodig, de nivelleringsschroeven 2 en 4 aan totdat er geen draai is over de Y-as
  • Ga door met het aanpassen van het niveau aan de voor-en achterzijde van de machine totdat beide metingen nul zijn.
  • Verlaag de schroeven, 3 en 6, van de middelste nivellering totdat ze contact maken met de pads. Draai deze hand strak en draai ze vervolgens een extra 10 graden met de ratel. 

4

  • Plaats het niveau in het midden van het bed en oriënteer het zodat de lange injectieflacon evenwijdig is aan de Y-as
  • Kijk naar de belpositie wanneer het bed zich in de middelste positie bevindt en draai het bed vervolgens weer in de Y-richting totdat het de kolom bereikt.
  • Neem nota van de belpositie, als de waterpas laat zien dat de machine ofwel gebogen in de omhoog of omlaag richting, maak dan kleine en geleijkmatige aanpassingen aan alle middelste nivelleringsschroeven 3 en 6
  • De tolerantie voor zowel de twist als de boog is N. T. E 0,0002"/10"

Voor een meer diepgaande handleiding over hoe u uw VMC niveau, inclusief hoe u machines met steunpoten op peil houdt, raadpleegt u:

VMC-nivellering

Complete & Submit Inspection Report

Complete an inspection report after leveling, verifying geometry, and setting the MRZP Offsets.

The Inspection Report EA0426 can be found on the Haas Service Guide.

Note: This site is available only to Haas Service Techs.

Email the completed inspection report to [email protected] This will be attached to the machine history.

MRZP Settings

1

This tells you how to set Machine Rotary Zero Point (MRZP) Offsets. 

This procedures shows images that use both calibration assemblies.

 Important: The spindle probe must be calibrated before doing this procedure. This makes sure the accuracy of the probe to the machine position is correct. Refer to the Next Generation Control - Probe Calibration (VPS) procedure, in the diy.haascnc.com

2

Press [Setting] and navigate to Machine Setup. Check setting 255, 256, and 257. The values should not be zero. If they are perform the following procedure.

MRZP A-C or B-C Axis Rough Set

3

Build the MRZP tool in the configuration shown.

[1] MRZP PROBE MOUNT BASE PLATE LRG

[2] MRZP BASE BALL MOUNT SHAFT

[3] SSS M6 X 20 CUP PT

[4] SSS 3/8-16 1 1/4  CUPT PT

[5] PROBE BALL MOUNT SHAFT 

[6] PROBE BALL MRZP 

[7] PROBE MOUNTING PLATE SMALL

 

 

4

Place the straight sphere assembly in the center T slot and 17.25" from the right edge of the table. This will be done for both the MRZP and safe zones.

5

Press [EDIT] and go to the VPS tab. Once there using the direction buttons highlight  the probing directory and press [RIGHT ARROW].

Once there highlight CALIBRATION and press [RIGHT ARROW].

Hightlight MRZP CALIBRATION  and press [RIGHT ARROW].

Hightlight MRZP VR-SERIES and press [RIGHT ARROW].

 

 

6

Input the ball diameter measurement and follow the probe position description at the bottom of the window. 

 NOTE: The probe should be 0.2" above the sphere. 

Press [CYCLE START] to run the MRZP program.

7

This section only applies for Software Version 100.20.000.1200 or later:

Skip to Step 8 if this does not apply.

The MRZP program will populate the values that are found into the settings page using the code shown in the picture.

G167 provides the ability to write to settings, P code [1] is the setting number the program is writing to, Q code [2] is the value of the the Macro Variable the P code setting will be populated with, and the K code [3] essentially means it will keep these values in the setting once the program is over. 

8

Once the MRZP program finishes press [CURRENT COMMAND] and go to the Macro Variable tab and find variables 10300-10305, write these values on a piece of paper. 

9

Press [SETTING] and look for settings 300-305, input the values written on the piece of paper. They should correspond as follows: Macro Variable 10300 = Setting 300 and so on.

10

Press [EDIT] and go to the VPS tab. Once there using the direction buttons highlight  the probing directory and press [RIGHT ARROW].

Once there highlight CALIBRATION and press [RIGHT ARROW].

Hightlight SAFE ZONES and press [RIGHT ARROW].

Hightlight SAFE ZONE VR-SERIES and press [RIGHT ARROW].

 

11

Input the ball diameter measurement and follow the probe position description at the bottom of the window. 

NOTE: The probe should be 0.25" above the sphere. 

Press [CYCLE START] to run the SAFE ZONE program.

12

This section only applies for Software Version 100.20.000.1200 or later:

Skip to Step 13 if this does not apply.

The Safe Zone program will populate the values that are found into the settings page using the code shown in the picture.

G167 provides the ability to write to settings, P code [1] is the setting number the program is writing to, Q code [2] is the value of the the Macro Variable the P code setting will be populated with, and the K code [3] essentially means it will keep these values in the setting once the program is over. 

13

Once the Safe Zone program finishes press [CURRENT COMMAND] and go to the Macro Variable tab and find variables 10378-10380, write these values on a piece of paper. 

14

Press [SETTING] and look for settings 378-380, input the values written on the piece of paper. They should correspond as follows: Macro Variable 10378 = Setting 378 and so on.

Cookieverklaring

Wij gebruiken cookies om uw gebruikerservaring te verbeteren. Onze cookiemelding beschrijft welke cookies we gebruiken, waarom we deze gebruiken en hoe u er meer informatie over kunt vinden. Bevestig alstublieft uw instemming met ons gebruik van analytische cookies. Als u niet instemt, kunt u onze website nog steeds gebruiken met een beperkte gebruikerservaring.