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Last updated: 03/28/2021

Option zur Kühlmittelnachfüllung (CRO) – Leitfaden zur Fehlerbehebung

Coolant Refill Option - Leitfaden zur Fehlerbehebung

10.5 Kühlmittelauffüllung – Fehlerbehebung

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 WARNUNG: GEBEN SIE KEINE PULVERFÖRMIGEN/FLÜSSIGEN KÜHLMITTELZUSÄTZE IN DEN KÜHLMITTEL-AUFFÜLLTANK.  DAS FÜHRT ZU SCHÄDEN AN DEN MAGNETSCHALTERN UND MACHT IHR GARANTIE UNGÜLTIG. ALLE ZUSATZSTOFFE MÜSSEN IN DEN KÜHLMITTELTANK GEGEBEN UND GEMISCHT WERDEN.

  1. MAGNETSPULENLEITUNG DES KÜHLMITTEL-NACHFÜLLSYSTEMS
  2. UNTERLEGSCHEIBE 1 STAHL 120THK X1.562O
  3. STRN RLF PG13.5 .12"-.27" CD13BR-BK-N
  4. OPTION FÜR KÜHLMITTELNACHFÜLLUNG CHASSIS
  5. EFITG NPT1/8F NPT1/8F 90 MESSING
  6. NIPPEL HEX 1/8 NPTM X 3/8 GLATT
  7. NIPPEL 1/8 NPT X 2 MESSING
  8. MAGNETSCHLATER 2 P0RTS 2 POS 1 SPULE 1/8NPT
  9. NIPPEL 1/8 NPT X 1 HEX MESSING
  10. FITG NPT1/8M NPT1/8F NPT1/8F TEE MESSING
  11. VENTURIDÜSE
  12. FITG REDUZIERER NPT1/4F NPT1/8M MESSING
  13. FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE
  14. OPTION ZUR KÜHLMITTELNACHFÜLLUNG
  15. FITG COMP 3/8 X 1/4 MNPT 90 BR
  16. FITG NPT1/4F NPT1/4F STR MESSING
  17. NIPPEL 1/4 NPT X 3 1/2 BRASS
  18. FITG REDUZIERER NPT3/8M NPT1/8F MESSING
  19. STRN RLF PG13.5 .12"-.27" CD13BR-BK-N
  20. FITG NPT3/8 X DIA 1.000 BKHD MESSING
  21. FITG SCHLAUCH BARB-3/8 X NPT-3/8-M 90
  22. FITG BLKHD NPT3/8M/F X NPT3/4M X 2-1/2L
  23. FITG REDUZIERER NPT1-1/4M NPT3/4F NYLON
  24. SCHMIERÖLFILTER
  25. 5G TANK

Introduction

Die Abbildung zeigt folgende Komponenten des Kühlmittel-Nachfüllsystems:

  1. Tank für Kühlmittelkonzentrat
  2. Sieb
  3. Magnetschalterkabel
  4. Füllschlauch
  5. Wasser-Magnetleitung
  6. Kühlmittelkonzentrat-Magnetleitung

Symptom Table

Symptom Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme
Die Kühlmittelkonzentration im Kühlmitteltank ist falsch. Der Wasserdruck ist nicht ausreichend. Überprüfen Sie den eingehenden Wasserdruck.
Die CRO ist nicht kalibriert. Kalibrieren Sie die CRO.
Die Wasserversorgung oder Kühlmittelkonzentrat Magnet erhält keine Spannung. Messen Sie die Spannung zu den Magneten.
Die Wasserversorgung oder Kühlmittelkonzentrat Magnet ist kontaminiert und bleibt auf. Reinigen Sie die Magnete.
Dickflüssiges Konzentrat, hohe Viskosität. Installieren Sie eine 1/2" Düse am Füllrohr.
Die CRO schaltet sich nicht ein. Die Wasserversorgung oder Kühlmittelkonzentrat Magnet erhält keine Spannung. Messen Sie die Spannung zu den Magnetschaltern.
Der Kühlmittelpegelsensor funktioniert nicht richtig. Beheben Sie die Fehlerbehebung des Kühlmittelstandssensors.
Der Kühlmitteltank ist überfüllt. Die Wasserversorgung oder Kühlmittelkonzentrat Magnet ist kontaminiert und bleibt auf. Reinigen Sie die Magnetschalter.
Der Kühlmittel-Füllstandsensor funktioniert nicht ordnungsgemäß. Beheben Sie die den Fehler des Kühlmittel-Füllstandsensors.

Coolant Concentration and Ratios

Stellen Sie sicher, dass die Wasserversorgungsleitung den entsprechenden Druck hat. Die Wasserversorgungsleitung muss einen Druck von 40–100 psi (2,8–6,9 bar) haben, um die gewünschte Kühlmittelkonzentration zu erzeugen.

Stellen Sie sicher, dass das Sieb an der Wasserversorgungsleitung [1] nicht verstopft ist. Reinigen Sie das Sieb [1], wenn es verstopft ist. Stellen Sie sicher, dass die Kegelseite des Siebs auf die Wasserversorgung zeigt. Stellen Sie sicher, dass der Schlauch [2] gerade ist und keine Knicke hat.

Wenn ein Wasserfilter aus einem Ersatzteilemarkt montiert ist, stellen Sie sicher, dass er nicht verstopft ist.

Um die Kühlmittelmenge im Kühlmitteltank zu korrigieren, beziehen Sie sich auf das Video Kühlmittel für Werkzeugmaschinen – Hohe Konzentration nachfüllen – Video

Möglicherweise muss das System kalibriert werden, um die richtige Kühlmittelkonzentration zu erzeugen. Kalibrierungsanweisungen finden Sie unter Kühlmittelnachfüllung – Kalibrierung.

Electrical Fault

Trennen Sie das Kabel von der CRO-Einheit zur Kühlmittel-Steckerhalterung an der Seite der Maschine.

Führen Sie alle Spannungsmessungen mit eingeschalteter (ON) CRO-Einheit durch. Drücken Sie auf der Kühlmittel- Nachfüllanzeige [F3] ,um 5 Gallonen Kühlmittel hinzuzufügen. Drücken Sie erneut auf [F3] wenn Sie fertig sind und die CRO ausschalten möchten.

 Hinweis: Verwenden Sie die Kerbe [A] im Stecker als Referenz, um den richtigen Stift zu finden.

Messen Sie die Spannung zum Wasserversorgungsmagnetschalter [1]: Die Spannung der Stifte 2 und 5 des Steckers an der Kühlmittel-Steckerhalterung muss 120 VAC betragen.

Messen Sie die Spannung zum Kühlmittelkonzentrat-Magnetschalter [2]: Die Spannung der Stifte 1 und 4 des Steckers an der Kühlmittel-Steckerhalterung wird bei jeder Aktivierung für 0,25 Sekunden ein- und ausgeschaltet. Stellen Sie Ihr Multimeter auf Min/Max ein.

Wenn die Spannung an der Steckerhalterung korrekt ist:

  1. Schließen Sie das Kabel von der CRO an die Kühlmittel-Steckerhalterung an.
  2. Schließen Sie die Wasserzufuhr ab.
  3. Messen Sie die Spannung an den Magnetschalteranschlüssen [1 und 2]. Die Spannung muss 120 VAC betragen. Wenn an den Magnetschaltern keine Spannung anliegt, ist das Magnetkabel von der CRO zur Kühlmittel-Steckerhalterung beschädigt.
  4. Wenn die Spannung zu den Magnetschaltern korrekt ist, reinigen Sie die Magnetschalter. Gehen Sie zu Abschnitt 5.

Wenn keine Spannung an der Kühlmittel-Steckerhalterung anliegt: Klicken Sie unten auf den entsprechenden Link, um den Fehler der E/A-Platine zu beheben.

Solenoid Malfunction

Reinigen Sie den Magnetschalter: Entfernen Sie die rote Kappe [1]. Drücken Sie die Magnetspulen-Baugruppe [2] nach unten, um die Spreizfeder [4] innen zusammenzudrücken.

Entfernen Sie das Leistungsschild [3]. Entfernen Sie die geteilte Feder [4] und die Ventilunterbaugruppe [5] aus der Spulenbaugruppe [2].

Demontieren Sie die Ventilbaugruppe [5]. Reinigen Sie die Teile mit Druckluft. Achten Sie darauf, alle Trümmer aus dem Inneren des Ventils zu entfernen. Tragen Sie eine dünne Schicht hochwertiges Silikonfett auf die Körperdichtung auf [6].

1/2" Nozzle on Fill Tube

Montieren Sie die Armaturen: Montieren Sie eine 1/2" Düse, um Gegendruck im System zu erzeugen. Das ist bei dickflüssigen Kühlmittelkonzentraten erforderlich.

  • 58-1122 FITG NPT3/8F NPT3/8F STR MESSING
  • 58-3048 FITG SCHALAUCH BARB1/2 NPT3/8M STR MESSING
  • 58-1842 SCHLAUCH 1/2 ID PU NYLON-GEFLECHT

Electrical Diagram