NOTA:  si el sistema de sujeción o pieza de trabajo requiriera ajustar el eje C  para lograr la alineación correcta del maquinado, utilice el siguiente procedimiento para ajustar y registrar el corrector de piezas del eje C.

Ajuste de la orientación de la pieza de trabajo del eje C

Coloque la pieza de trabajo en la plataforma (no se muestra sistema de sujeción). Ajuste el eje C hasta que se posicione la pieza de trabajo en la misma orientación establecida en el programa. Normalmente, una característica de referencia en el sistema de sujeción o pieza de trabajo es paralela al eje X o Y. 

Navegue hasta  [OFFSET] > Trabajo >. Desplácese hasta el valor de corrector de piezas utilizado en el programa (G54  en este ejemplo).

Resalte el valor en la columna del  Eje C . Presione  [PART ZERO SET]  para registrar el  offset.

NOTA:  use este procedimiento si la sonda WIPS estuviera deshabilitada.

 NOTA:  consulte el Manual del operador de la fresadora Haas para conocer los métodos básicos de ajuste de herramientas y de offset.

Posición a cero de los ejes X e Y

Avance los ejes X e Y hasta la posición cero establecida en el programa.

Navegue hasta  [OFFSET] > Trabajo >. Desplácese hasta el valor de corrector de piezas utilizado en el programa (G54  en este ejemplo).

Seleccione la columna  Eje X  de su corrector de las coordenadas de trabajo y pulse  PART ZERO SET  (ajuste de cero de pieza) para establecer la posición cero del eje X.

Presione  [PART ZERO SET]  (ajuste de cero de pieza) para establecer la posición cero del eje Y.

Determine un plano de ajuste de la herramienta que se utilizará para establecer todos los correctores de la longitud de la herramienta; por ejemplo, use la superficie superior de la pieza de trabajo.

Vea el ejemplo de plano de ajuste de la herramienta (parte superior de la pieza) 

Cargue la herramienta del calibrador maestro incluida con WIPS en el husillo.

Asegúrese de que lo ejes B y C se encuentren en el mismo ajuste anterior del punto cero de trabajo. (G00 G90 G54 B0 C0).

Seleccione la columna EJE Z de su offset de coordenadas de trabajo.

Avance el eje Z hasta el plano de ajuste de la herramienta. Asegúrese de que el extremo de la herramienta del calibrador que está utilizando solo toque el plano de ajuste de la herramienta. En esta superficie hará contacto con todas sus herramientas.

Cargue el palpador de trabajo en el husillo.

Asegúrese de que lo ejes B y C se encuentren en el mismo ajuste anterior del punto cero de trabajo. (G00 G90 G54 B0 C0). Consulte las secciones Establecer el corrector de piezas del eje B y Establecer el corrector de piezas del eje C si estos valores no fueran correctos.

Establezca los offsets de los ejes X e Y utilizando las plantillas de WIPS estándares, como resulte apropiado. Consulte el manual de WIPS para obtener más información.

Sitúe la punta del palpado de piezas a aproximadamente a 0.25" (6 mm) por encima de la superficie cero del eje Z.

Navegue hasta OFFSET Work Desplácese hasta el valor de corrector de piezas utilizado en el programa (G54 en este ejemplo).

Pulse la flecha de cursor derecha hasta que alcance el submenú Acción de la sonda.

Introduzca 11 y pulse ENTER para asignar la Acción de la sonda individual al offset.

Presione PART ZERO SET para moverse a VPS.

Seleccione la variable Z.

Introduzca -.5 (o -12 si el control se estableciera en medidas métricas) y, a continuación, pulse ENTER.

Presione [CYCLE START]. La sonda mide la distancia hasta la parte superior de la pieza y registra el valor en el corrector de piezas de la columna Eje Z para G54.

Use la sonda de ajuste de herramientas para establecer cada uno de los offsets de la longitud de la herramienta.

Cuando las zonas seguras están activas, existen limitaciones a ciertos movimientos del eje para evitar que se produzcan choques. El cuadro de mensaje "RESTRICTED ZONE REACHED" (Se alcanzó la zona restringida) aparecerá cada vez que un usuario alcance estos límites durante el avance manual. Cuando se ordena a la máquina un movimiento por programa y la máquina alcanza una zona segura, la máquina emitirá una alarma con una Alarma 9108 – Colisión potencial detectada  y también aparecerá el cuadro de  mensaje""RESTRICTED ZONE REACHED (Se alcanzó la zona restringida). 

Si este cuadro de mensaje aparece en un área que no debería, vuelva a calibrar las zonas seguras.

Si este problema persiste, contacte al departamento de servicio de Haas Service. 

El parámetro de zona segura  2159MACHINE GEOMETRY FILE TYPE (TIPO DE ARCHIVO DE GEOMETRÍA DE LA MÁQUINA) [3] activará y desactivará los parámetros de zona segura. Las máquinas construidas después del 1/1/2022 y la versión de software 100.20.000.1200 o superior recibirán la máquina con la función habilitada.

NOTE: Este parámetro se puede encontrar presionando [DIAGNOSTIC]  y navegando a los parámetros [1] y a la pestaña de parámetros de fábrica [2] utilizando una llave de servicio. 

Las máquinas que se actualicen a las últimas configuraciones después del 1/1/2022 y se actualicen a la versión de software 100.20.000.1200 o superior tendrán zonas seguras habilitadas y deben ejecutar el procedimiento de CALIBRACIÓN DE ZONA SEGURA DE UMC .

Después de ejecutar la zona segura, se completarán los ajustes del programa de calibración 378-380. A continuación se presenta una breve descripción de lo que es cada uno de los ajustes

Punto de referencia X de geometría calibrada de zona segura 378: define el punto de referencia X para toda la geometría de zona segura (para UMC, es el centro de la plataforma del eje C).

Punto de referencia Y de geometría calibrada de zona segura 379: define el punto de referencia Y para toda la geometría de zona segura (para las UMC, es el centro de la plataforma del eje C).

Punto de referencia Z de geometría calibrada de zona segura 380: define el punto de referencia Z para toda la geometría de zona segura (para UMC, es la parte superior de la plataforma o la tabla PP).

De manera predeterminada, el Ajuste 408 Exclude Tool From Safe Zone (Excluir herramienta de la zona segura) se APAGARÁ. Este ajuste, si se deja OFF, permitirá que la máquina tenga en cuenta la herramienta en la función Zona segura. Esto requerirá que todos los correctores de herramientas se ajusten correctamente para que esta función funcione correctamente. 

Si el usuario necesita taladrar o golpear un orificio en la plataforma, entonces la zona segura debe deshabilitarse cambiando el Ajuste 408 Excluir herramienta de la zona segura a un valor de ENCENDIDO. 

NOTA: Aparecerá una marca de agua en el cuadro del programa cuando el Ajuste 408 esté ENCENDIDO.

Una colisión entre los elementos del grupo 1 y el grupo 2 puede ocurrir en ángulos no B=0 cuando se mueve en B o el eje Z.

Otra colisión entre los elementos del grupo 1 y el grupo 2 puede ocurriren ángulos no B=0 cuando se mueve en el eje B o el eje X.