Este procedimiento indica cómo quitar e instalar un transductor con un concentrador. Realice este procedimiento en VmC y HCM con un transductor de husillo con concentrador y capacidad para cono 40 o cono 50.

No realice este procedimiento en un transductor con un eje. Si tiene un transductor óptico con eje, consulte Husillo cono 50/40 - Reemplazo del transductor óptico.

Presione[POWER OFF].

Ajuste el interruptor del circuito principal a la posición  OFF .

Bloquee el disyuntor principal. Utilice un bloqueo aprobado con una etiqueta de seguridad aprobada.

Retire las cubiertas del cabezal del husillo según sea necesario.

Retire los (3) tornillos [1] y las (3) rondanas [2] que fijan la cubierta [3] del transductor.

Retire la cubierta del transductor.

Desconecte el cable del transductor [4].

Afloje los (2) tornillos [1] de la sujeción del collar.

Retire el tornillo y el espaciador pequeño [1] del soporte. Retire el espaciador grande y la rondana [2].

Guárdelos para la instalación.

Retire el conjunto del transductor del eje del motor.

Retire la cubierta del transductor de reemplazo.

Conecte el transductor de reemplazo al soporte de reemplazo. Utilice los (2) tornillos.

Realice estos pasos en el orden opuesto para instalar el conjunto del transductor en el eje del motor.

Quite el acceso al control eléctrico para acceder al transductor.

Retire los (3) tornillos que fijan la cubierta del transductor.

Retire la cubierta del transductor.

Retire los (2) tornillos [1] que fijan el transductor al soporte.

Retire el cable de tierra [2].

Desconecte el cable del transductor [3].

Retire los (2) tornillos [1] que fijan el soporte [2] al motor del husillo.

Retire el soporte.

Deseche el soporte.

Afloje los (2) tornillos [1] de la sujeción del collar.

Retire el conjunto del transductor del eje del motor.

Realice estos pasos en el orden opuesto para instalar el nuevo conjunto del transductor en el eje del motor.

Si tiene un husillo cono 40:

Use un medidor de calibre.

Mida la distancia entre el soporte y la rondana.

La distancia debe estar entre 0.02”- 0.04” (0.5 mm - 1 mm).

Si la distancia no es correcta:

• Afloje los tornillos del collar.
• Suba o baje el transductor en el eje del motor. Esto cambiará la distancia.
• Apriete los tornillos del collar.
• Mida la distancia de nuevo.
• Repita los pasos anteriores hasta que la distancia sea correcta.

Apriete el tornillo del soporte del transductor.

Si tiene un husillo cono 50:

Use un medidor de calibre.

Mida el espacio en el ala como se muestra. [1].

La distancia debe estar entre 0.02”- 0.04” (0.5 mm - 1 mm).

Si la distancia no es correcta:

• Afloje los tornillos del collar.
• Suba o baje el transductor en el eje del motor. Esto cambiará la distancia.
• Apriete los tornillos del collar.
• Mida la distancia de nuevo.
• Repita los pasos anteriores hasta que la distancia sea correcta.

Apriete los tornillos del soporte del transductor.

Apriete los tornillos del transductor.

Accione el husillo a la derecha durante 1 minuto [1].

Observe el calibre de carga del motor del husillo [2].

El transductor se ajusta correctamente si el valor es inferior a 20 %.

Repita el paso 2 si el valor es superior a 20 %.

Si el valor es superior a 20 %, asegúrese de que los parámetros del transductor sean correctos. Consulte Verificador de parámetros.

Accione el husillo a 25 %, 50 % y 100 % [1] de velocidad máxima.

Nota: en este ejemplo la velocidad máxima es 7500 RPM.

Asegúrese de que las RPM del programa [1] son las mismas que las RPM de la pantalla [2].

Si los valores de RPM no son los mismos, asegúrese de que los parámetros del transductor son correctos. Consulte Verificador de parámetros.

Cuando los valores sean correctos, asegúrese de que todos los tornillos estén correctamente apretados.