Coloque el eje giratorio en posición inicial y marque la parte delantera de la plataforma [1]. 

Desactive la escala del eje A.

Para CHC: Parámetro 269:0 Escala lineal del eje A habilitada a 0.

Para NGC: 5.083 Escala lineal del eje A habilitada a Falso.

NOTA: Es importante marcar el frente antes de retirar la plataforma para facilitar el proceso de reinstalación. 

Desconecte el freno y desenchufe la línea de refuerzo hidráulico [1] antes de retirar la bandeja.

NOTA: si este paso no se realiza antes de retirar la plataforma, el freno puede dañarse.

Coloque un indicador en la cara de un bloque de calibración y haga una prueba de empuje y tracción para medir la holgura.

Realice una prueba de empuje y tracción cada 90 grados y tome los valores en cada ubicación. 

Conserve estos valores, ya que será necesario regresar la mesa giratoria a estos valores más adelante en el procedimiento. 

Al finalizar coloque la máquina en su posición inicial, asegurándose de que la flecha esté orientada hacia el frente de la máquina y apague la máquina.

Marque el montaje y la pieza fundida del impulsor armónico en la posición en la que se encuentra, antes de zafar el impulsor del engrane anular [1].

NOTA: Marcar el montaje hará que sea más fácil ajustar la holgura más adelante en el procedimiento.

Afloje los (3x) pernos HHB de 3/4-10 [2] en el soporte del regulador. Zafe el impulsor armónico del engrane anular aflojando los pernos de ajuste [3] en la dirección opuesta a la que tiene el impulsor armónico.

El montaje del accionamiento gira fuera del perno de tope [4], no afloje este perno.  

Quite el tapón central del hueco [1] quitando los pernos [2]. 

Quite los tapones [3] para acceder a los tornillos de casquete SHCS de 3/8-16 [4]

Quite los pernos de la bandeja [4] y levante la bandeja de manera segura mediante el equipo de elevación adecuado. 

Desconecte el cable del codificador [1] del codificador y retire la caja de interpolación. El cable [1] se pasa a través del orificio central y por debajo de la carcasa de la tuerca esférica. 

Desconecte el cable de salida [1] de la caja de interpolación por la cual este cable pasa a través de la máquina hacia el gabinete de control, como se muestra en la imagen. 

Desconecte el cable de alimentación de 12 V CC [1] del  P34A/B  en el cable  PSUP  y [2]  el cable de retroalimentación de la escala [2] de  P5A  en la  PCB de expansión de la tarjeta principal (Maincon).

Con los cables desconectados, retire cuidadosamente el cable del gabinete eléctrico y del conducto.

NOTA: Si la máquina no tiene una placa de expansión, el cable se conectará al canal 12A en la tarjeta principal.

Retire el codificador y el soporte del codificador del montaje central.

Si la máquina tiene el accesorio de codo en el cojinete [1], el freno debe desmontarse para poder retirar la línea de aceite.

Si su máquina tiene una línea de lubricación que va directamente al cojinete [2], tire de la línea de lubricación antes de retirar el cojinete.

Si la máquina no tiene línea de aceite hacia el cojinete [3], vaya al paso 12.

Para quitar el freno, retire los pernos de 3/8 que sujetan el freno a la base de fundición

Retire el cojinete y levantamiento del ensamble de montaje del codificador del ensamble de la mesa. 

NOTA: Asegúrese de que haya pernos que fijen la placa de montaje del cojinete y del codificador.  

Reemplace la placa de montaje del codificador anterior e instale la placa de montaje del codificador nueva [1].

NOTA: Retire e instale la placa de montaje del codificador; debe instalar 2 pernos [2]a través del cojinete en la placa de montaje del codificador. Esto levantará ambos componentes juntos durante el reemplazo. 

Vuelva a instalar el cojinete y el nuevo conjunto de la placa de montaje del codificador.

Apriete gradualmente los pernos de 3/8-16 en tres etapas siguiendo un patrón en estrella.

ESPECIFICACIÓN DE TORQUE DE HAAS

Indique que el plano del cojinete no debe pasar de 0.0005 in (0.013 mm) en la pista externa del cojinete [1]. 

Coloque el indicador en el anillo interior [2] para poder girar el indicador.

Vuelva a instalar la línea de lubricación [2]/el accesorio del codo [1] en el cojinete.

Instale el freno y apriete los pernos. 

Indique la excentricidad del diámetro exterior [1]. 

La excentricidad del diámetro exterior no debe pasar de 0.0005 in (0.013 mm) a 0.002 in (0.051 mm)

NOTA: Recomendamos indicar la excentricidad del diámetro exterior en 0.0005 in (0.013 mm) para mejorar la alineación de la máquina.

Apriete los pernos de 3/8-16 al valor recomendado  

ESPECIFICACIÓN DE TORQUE DE HAAS

NOTA: coloque el indicador en la carrera del cojinete interno [2], esta es la parte que puede girar. 

Aplique una capa fina de grasa Molly Mobil al 5 %, NP 99-1792, al diámetro exterior del conjunto del freno. 

NOTA: Tan pronto como aplique la grasa al freno, instale la bandeja. NO permita que se escurra. 

Busque el pulso z en el codificador, marque el orificio del perno [2] que se alinea con el pulso z comúnmente indicado con un punto [1]. 

NOTA: El punto debe estar en la parte superior del anillo [1]. 

Instale el anillo en el soporte del codificador mediante los herrajes [1]. El anillo debe montarse en el patrón de perno [2] que está directamente debajo del orificio más grande en el montaje del codificador. 

NOTA: Coloque el anillo en la posición, con el pulso Z ubicado como se muestra en la imagen.  El punto o pulso Z del codificador [3] debe quedar bajo la línea central de la bandeja [4]. 

Reinstale la bandeja en la mesa, asegurándose de que el lado con la marca que puso anteriormente quede hacia el frente [1].

Reconecte la manguera del freno en el reforzador de frenado y, con la manguera conectada, accione varias veces el freno para centrar la bandeja. 

Después de centrar la bandeja, instale los pernos que la fijan a la pieza fundida. Aún no apriete los pernos.  

Verifique la concentricidad de la bandeja a partir del orificio central [2], que no debe pasar de 0.002" (0.051 mm) 

Apriete los pernos 3/8-16 al valor recomendado y verifique la concentricidad. 

ESPECIFICACIÓN DE TORQUE DE HAAS

 NOTA: Se puede usar un tornillo de gato para poner la plataforma en concentricidad. 

Vuelva a colocar el accionamiento armónico en su posición anterior haciendo coincidir la marca [1] realizada anteriormente durante el proceso de extracción.

Apriete el tornillo de fijación previamente aflojado para retirar el impulsor [2]. Con esto la holgura volverá casi a su nivel original, pero es posible que se necesiten más ajustes.

Una vez en posición, apriete los (3x) HHB 3/4-10  [3]. El montaje del impulsor gira sobre el perno de tope [4]; no afloje este perno. 

Encienda la máquina. 

Coloque un indicador en la cara de un bloque de calibración y haga una prueba de empuje y tracción para medir la holgura.

Haga una prueba de empuje y tracción cada 90 grados para encontrar el punto "apretado". Esta será la ubicación con la menor cantidad de holgura.

La holgura debe regresar al valor original que se tomó al comienzo del procedimiento. 

Después de ajustar la holgura, apriete las tuercas (3x) HHB 3/4-10 que aflojó en el paso anterior a 200 lb-pie. 

Coloque el indicador en la cara del husillo y ajuste el indicador [1] en el diámetro interno del anillo [2]. Esto no debe pasar de 0.0005 in (0.013 mm) de la lectura total del indicador. 

Monte el codificador y el soporte de montaje del codificador en el montaje central. La imagen se toma como si se mirara desde la parte delantera de la máquina.  

NOTA: La plataforma se muestra en la imagen, pero debe ensamblarse nuevamente en la mesa durante este paso.

Pase el cable [1] a través del cuerpo principal y siga la ruta que se muestra en la imagen.

NOTA: Hay una unión debajo de la mesa donde la parte del cable que va al gabinete de control se encuentra con la parte que va al codificador. 

Desenchufe el cable del canal P5A en la placa de expansión conectada a la parte posterior de la tarjeta Maincon.

NOTA: Si la máquina no tiene una placa de expansión, el cable deberá conectarse en el canal 12A, en la tarjeta principal.

Establezca la separación del codificador usando la laina de mylar [1] proporcionada con el codificador. 

Encienda la máquina y asegúrese de que no haya alarmas presentes durante el encendido.

Vuelva a habilitar el parámetro de escala.

Para CHC: Parámetro 269:0 de la escala lineal del eje A habilitada a 1.

Para NGC: 5.083 Escala lineal del eje A habilitada a Cierto.

Vuelva a enchufar el orificio central y apriete los pernos de la plataforma siguiendo la tabla de torque de Haas que se encuentra a continuación. 

ESPECIFICACIÓN DE TORQUE DE HAAS

NOTA: Después de haber reemplazado el codificador giratorio, las compensaciones giratorias deben volver a realizarse, póngase en contacto con el servicio técnico de Haas para obtener más instrucciones. 

Haga funcionar la báscula de doble apoyo para confirmar que la balanza funcione correctamente.