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3.4 UMC-350

UMC-350/350HD Instalação - NGC

Introduction

Clique no link abaixo para aceder à página de instalação do UMC-350 no Manual de assistência do DT/DM/UMC-350.

 

Manual de assistência UMC-350 - Instalação

3.1 UMC-400

Instalação UMC-400 - NGC

Introduction

Este procedimento descreve como instalar uma máquina UMC-400.

Ferramentas necessárias:

  • Precisão Machinist Level, divisão 0,0005"
  • T-2192 FERRAMENTA DE SERVIÇO, NIVELANDO O ADAPTADOR 
  • Esfera da calibração de MRZP
  • Granite quadrado de precisão 12"

Leveling Screws Hardware

Nota: As anilhas [1] e as porcas [2] são instaladas durante o transporte e devem ser guardadas para instalação e não devem ser eliminadas.

Nota: A orientação da anilha [3] é importante.  A parte cónica da anilha deve estar encostada à fundição;   consulte a ilustração.

Remove Rust Inhibitor

Para facilitar a remoção, use primeiro um raspador de plástico para remover a maioria do inibidor de oxidação e, em seguida, use um limpador cítrico reforçado ou Simple Green para pulverizar todas as forras e outras superfícies não pintadas que foram revestidas com inibidor de oxidação. Deixe-o mergulhar por alguns minutos antes de removê-lo usando uma toalha de oficina. Recomenda-se a aplicação de álcool mineral ou WD-40 em todas as superfícies metálicas expostas para prevenção da ferrugem.

Não use Scotch-Brite ou raspadores de metal, estes vão arranhar o caminho cobre. Além disso, para evitar qualquer contaminação da forma como cobrir os selos com o resíduo pegajoso. Não mova nenhum dos eixos até que todo o inibidor de ferrugem tenha sido removido.

Nota: o produto não é perigoso e pode normalmente ser eliminado de forma semelhante ao óleo usado.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Inibidor de ferrugem - Ficha de dados de segurança (FDS)

Lifting Machine

1

Certifique-se de usar o equipamento de elevação adequado ao levantar e mover a máquina. Consulte a etiqueta de elevação na máquina.

Machines With 90 Degree Control Cabinet

As máquinas com as opções APL e conjunto de paletes construídas após 4/2021 podem vir equipadas com o armário de controlo de 90 graus. Consultar as instruções abaixo sobre como preparar o armário de controlo de 90 graus. 

1

Retirar o parafuso superior, a anilha e o conjunto da porca [1] do lado mais próximo do anexo.

2

Comece a abrir o controlador na posição de 90 graus. 

3

Posicionar o C-channel no topo, como mostrado, e começar a puxar os cabos de controlo para fora da abertura, enquanto mantém os cabos dentro do suporte do C-channel abrindo o armário de controlo.

Certificar-se de que não há tensão em nenhum dos cabos antes de aparafusar os suportes de suporte.  

NOTA: Os canais C podem ser encontrados dentro da máquina para envio.

4

Depois de se retirarem os cabos da abertura e não havendo nenhuma tensão presente, usar (4X) SHCS 5/16-18 X 7/8 e (4X) ANILHA 5/16 DURA 11/32ID X 3/4OD para aparafusar a chapa metálica aos suportes de suporte.

 

Pendant Installation

1

Attach the storage cabinet to the side of the machine.

Put the pendant spacer [1] onto the storage cabinet. Place the pendant onto the spacer.

Attach the washer [2] and shoulder screw [3] to the bottom of the pendant.

Attach the pendant [4] to the top of the storage cabinet.

Pull the pendant cables sticking outside the machine's enclosure. Push the pendant cables into the pendant [4]. Install the cover [5] over the wires.

 NOTE: Make sure not to pinch any wires when installing the cover.

2

Remove the rear panel of the pendant. Connect these cables:

  • Remote Jog handle cable [1] to P9
  • Power cable [2] to J20
  • USB cable [3] to J9
  • Ethernet cable [4] to J28
Install a ferrite [5] onto the USB cable [3] connected to SKBIF J9 connection.
 
Install a ferrite [5] on the touchscreen cable [6] connected to SKBIF J11 connection.
 
 NOTE: Make sure to loop the USB cable within the ferrite [5] as shown. 
 
Attach the ground wire [7] from pendant to the control cabinet. Use any available grounding screw on the inside of the control cabinet. 

Air Connection

Conecte o suprimento de ar no painel de lubrificação.

 Nota: Para requisitos de ar, consulte o autocolante que está localizado na porta do armário de lubrificação.

Siga o procedimento de instalação da pistola de ar comprimido e da mangueira para instalar ou substituir a pistola de ar comprimido.

 Nota: Alguns kits de montagem virão com um conjunto de pistola de ar comprimido sobressalente.

Electrical Installation

Perigo: TRABALHAR COM SERVIÇOS ELÉTRICOS NECESSÁRIOS PARA UM CNC SÃO EXTREMAMENTE PERIGOSOS. TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO LOCK-TAGOUT NA FONTE ANTES DE CONECTAR OS FIOS DE LINHA AO CNC. NO ENTANTO, SE ESTE NÃO FOR O CASO OU NÃO TEM CERTEZA DE COMO FAZER ISSO, VERIFIQUE COM O PESSOAL APPROPIATE OU OBTER A AJUDA NECESSÁRIA ANTES DE CONTINUAR. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC PARA CERTIFICAR-SE DE QUE A ENERGIA FOI DESLIGADA.

1

Inspeção de controle inicial

Perigo: Neste ponto, não deve haver nenhuma conexão elétrica à máquina. O painel elétrico deve ser fechado e fixado. Quando o disjuntor principal está ligado, existe uma saída de alta tensão do painel elétrico (incluindo placas de circuitos e circuitos lógicos) e alguns componentes funcionam a altas temperaturas; por isso é necessário extremo cuidado. Portanto, exerça extrema cautela ao trabalhar no painel.

  • Defina o interruptor do disjuntor principal no canto superior direito do painel eléctrico na parte de trás da máquina para OFF.
  • Usando uma chave de fenda, destrave os dois trincos na porta do painel, destrave o armário com a chave e abra a porta.
  • Tome tempo suficiente para verificar todos os componentes e conectores associados com as placas de circuito. Procure por quaisquer cabos que se tornaram desconectados, procure por quaisquer sinais de danos e peças soltas na parte inferior da caixa do painel. Se houver sinais de que a máquina foi mal tratada, ligue para a fábrica antes de prosseguir.

2

Máquinas de 1 fase: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os dois cabos de avanço aos terminais L1 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os três cabos de alimentação aos terminais L1, L2 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Conecte a linha de terra separada ao barramento à terra à esquerda dos terminais.

Consulte as especificações de torque do circuito principal do travão Haas - especificações de torque para saber qual o valor de torque dos cabos de alimentação do disjuntor.

 Nota: Certifique-se de que as derivações realmente entram nas braçadeiras do bloco de terminais. (Uma ligação deficiente fará com que a máquina funcione intermitentemente ou tenha outros problemas, tais como sobrecargas do servo.) Para verificar, basta puxar os fios depois de apertar os parafusos.

3

Depois que a tensão da linha é conectada à máquina, certifique-se de que o disjuntor principal (na parte superior direita do armário traseiro) está desligado. Remova o bloqueio/Tagout e ligue a alimentação na fonte. Usando um voltímetro digital e procedimentos de segurança adequados: 

Máquinas de 1 fase: Meça a tensão AC através de L1 & L3 no disjuntor principal.  A tensão AC deve estar entre 220-250 volts.
Nota: Inferior ou superior a esta tensão pode gerar alarmes de baixa/alta tensão.

Máquinas de 3 fases: Meça a tensão CA entre as três fases do par no disjuntor principal. 

A tensão deve estar entre 195 e 260 volts (360 e 480 volts para a opção de alta tensão).

SMiniMill – Reinicialização: a tensão AC deve estar entre 198 e 242 volts para máquinas sem um transformador de alta tensão.  Consulte o documento MiniMill/SMinimill - Identificação.

 Nota: As flutuações largas da tensão são comuns em muitas áreas industriais; a tensão mínima e máxima fornecida a uma máquina enquanto estiver em funcionamento deve ser conhecida. O código elétrico nacional dos EUA especifica que as máquinas devem operar com uma variação de +5% a -5% em torno de uma tensão de alimentação média. Se ocorrerem problemas com a tensão da linha ou se houver suspeita de tensão de linha baixa, pode ser utilizado um transformador externo. Se você suspeitar de problemas de tensão, a tensão deve ser verificada a cada hora ou duas durante um dia típico para ter certeza de que não oscila mais de +5% ou -5% a partir de uma média.

4

Importante: Com o disjuntor principal DESLIGADO.

Verifique as torneiras do transformador no canto inferior direito do armário traseiro.

Máquinas de 1 fase: O cabo de tensão de entrada deve ser movido para o conector que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

Máquinas de 3 fases:  Os três fios pretos rotulados 74, 75 e 76 devem ser movidos para o bloco de terminais triplo que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

5

O transformador T5 fornece 24VAC usado para pôr o contator principal. Há duas versões deste transformador para o uso em máquinas 240 e 400V. O transformador 240V tem dois conectores de entrada localizados cerca de duas polegadas do transformador, que permitem que ele seja conectado a qualquer 180-220V ou 221-240V.

Os usuários que têm 220V-240V potência de entrada RMS deve usar o conector rotulado 221-240V, enquanto os usuários com 190-220V potência de entrada deve usar o conector rotulado 180-220V. O não uso do conector de entrada correto resultará no superaquecimento do contator principal ou na falha para envolver o contator principal de forma confiável.

O transformador de 480V (opção) T5 tem três conectores da entrada, etiquetados 340-380V, 381-440V e 441-480V.

Os utilizadores com poder de 340-380V 50/60 Hz devem usar o conector 340-380V quando os usuários com poder de 380-440 V 50/60 Hz usarem o conector 381-440 V.

Importante: Defina o disjuntor principal como ligado. Verifique se há evidências de problemas, como o cheiro de componentes de superaquecimento ou fumaça. Se esses problemas forem indicados, defina imediatamente o disjuntor principal para OFF e ligue para a fábrica antes de prosseguir.

Depois que o poder está sobre, meça a tensão através dos terminais inferiores no disjuntor principal. Deve ser o mesmo que as medições onde a potência de entrada se conecta ao disjuntor principal. Se houver algum problema, verifique a fiação.

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Aplique o poder ao controle pressionando o interruptor Power-on no painel frontal.

Verifique os medidores de tensão de tensão DC e linha CA Diagnostics. O calibre da tensão de C.C. deve ler entre 310-360V. A tensão da linha AC deve estar entre 90 e 105 por cento. Se a voltagem estiver fora desses limites, desligue a alimentação e verifique novamente as etapas 2 e 3. Se a voltagem ainda estiver fora desses limites, ligue para a fábrica.

7

A energia eléctrica deve ser devidamente faseada para evitar danos no seu equipamento. A placa do PC da montagem da fonte de alimentação incorpora "Detecção de fase" circuito com indicadores de néon. Quando o néon alaranjado é iluminado (NE5), o faseamento está incorreto. Se o néon verde estiver aceso (NE6), o faseamento está correcto. Se ambos os indicadores de néon são iluminados, você tem um fio solto; verificar as ligações. Ajuste a faseamento trocando L1 e L2 das linhas eléctricas recebidas no disjuntor principal.

Perigo: TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO BLOQUEIO-TAGOUT NA FONTE ANTES DE AJUSTAR O FASEAMENTO. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC.

Desligue a alimentação e ajuste o disjuntor principal para OFF. Feche a porta, trave as travas, e gire a potência para trás sobre.

Remova a chave do armário de controle e dê-a ao gerente da loja.

8

activação

Quando a máquina é colocada corretamente e conectada ao ar e à energia elétrica, está pronta para a montagem final (removendo blocos do transporte, nivelando, varredura do spindle, etc.) e ativação do software. O técnico de serviço HFO faz isso. Entre em contato com o HFO local para agendar o trabalho.

Shipping Brackets Removal

1

Retire o suporte de transporte da porta [1] da porta.

2

Remova os painéis traseiros e retire os parafusos de ressalto dos eixos X e Y [1] na parte traseira da ponte.

 

3

Levante o eixo Z [1] e remova o suporte de remessa [2].  O eixo Z não é aparafusado ao suporte, ele só fica em cima do suporte.

4

Retire o suporte de transporte [1] do suporte WIPS [2] e instale o suporte na posição de montagem WIPS na base.

Machine Rough Leveling

Esta secção diz-lhe como nivelar corretamente e verificar o alinhamento geométrico numa UMC. A máquina deve ser nivelada e verificada para o alinhamento geométrico apropriado antes que forneça o desempenho e a exatidão óptimos.

Importante: Antes de tentar este procedimento a máquina deve ter o ar e a energia ligados e estar operacional.

 Nota: Recomenda-se que as máquinas com transportadores CDF realizem uma verificação de encaixe para o depósito do fluido de refrigeração e o transportador CDF antes de nivelar.

1

Retorno a zero para cada eixo um de cada vez ou prima [POWER UP]. Percorra o processo de nivelamento.

Repita essas etapas para atingir o nível correto da máquina.

2

Ajuste os (4) parafusos de nivelamento de canto para levantar a fundição do chão.

Defina [H] como 4".

 

3

Coloque o nível de precisão [1] numa das guias lineares do eixo X. 

Primeiro nível do lado da máquina para o lado. Levante ou abaixe um lado com ajustes mesmo dos dois parafusos [2] para centrar a bolha na ferramenta.

4

Coloque o nível de precisão paralelo ao eixo Y na guia linear.

 Nota:  Também pode colocar um bloco de granito nas guias lineares do eixo X e colocar o nível de precisão na parte superior. 

Ajuste a parte dianteira ou os parafusos de volta uniformente para nivelar a parte dianteira da máquina para trás e centrar a bolha na ferramenta nivelada.

X-Axis Roll Adjustment

Com o eixo Y e Z no meio do percurso, defina a ferramenta de nivelamento (T-2181A/T-2192) paralela ao eixo Y.

Nota: A ferramenta de nivelamento (T-2182/T-2192) precisa de ser ajustada manualmente após montada no spindle.  Snug o parafuso de montagem da base do Mag e bata o nível à mão até que o nível da bolha esteja no meio do curso.

 Nota: Para obter melhores resultados, posicione o eixo Z mais próximo da área de trabalho possível.

Alça jog X-AXIS. Tome as leituras no repouso, no meio, e no fim do curso do X-AXIS. No final do curso do eixo X, observe se a parte dianteira ou traseira da máquina é menor.

Levante ou abaixe o lado, [1] ou [2], até que a bolha na ferramenta Leia zero. Repita esta etapa em cada extremidade da viagem até que a ferramenta Leia zero em ambas as extremidades.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[RETORNO A ZERO] os eixos [B] [C] . Indique a face da mesa ao longo do eixo X a uma distância de 15" (381 mm).

Se a leitura não for zero, desloque o eixo B (em incrementos de 0,0001") até que o indicador leia zero acima de 15". Anote a posição do veio B para mais tarde.

2

Desloque manualmente o Eixo C para C90. Verifique o paralelismo da superfície da tabela para o veio Y na direção para cima e para baixo.

Zero o indicador na parte de trás, na face da mesa. Varrer para a frente com o veio Y mais de 15" (381 mm). Registre a leitura do indicador, observando a magnitude e a direção.

 

3

Adicione 90 graus ao valor que você ajustou o veio B para anterior. Comande o eixo B para esta posição (por exemplo, B90.003 graus).

Zere o indicador na face da mesa traseira e desloque o eixo Y de volta para a frente acima de 15" (381 mm). Registre a leitura do indicador, observando a magnitude e a direção. Esta medida mostra a posição da tabela em relação ao veio Y na direção lateral a lateral.

Se o munhão inclina-se para a direita, levante com o parafuso de nivelamento dianteiro direito e abaixe-o com o parafuso nivelando dianteiro esquerdo em pequeno, igual, incrementos.

Se o munhão inclina-se para a esquerda, levante com o parafuso de nivelamento dianteiro esquerdo, mais baixo com a parte dianteira direita.

Varra a mesa novamente para se certificar de que está alinhada para ler zero sobre o varrimento de 15" (381 mm).

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[ZERO RETURN] B e compare a mesa [1]. Varra a mesa mais de 20 polegadas (500 mm), com o valor NTE 0,001"/15" (0,025 mm/381 mm).

[ZERO RETURN] [C] e indique uma das paredes da ranhura t [2] acima de 15" (381 mm), com o valor do erro não superior a (NTE) 0,001"/15" (0,025 mm/381 mm).

Nota: Se uma leitura for superior a uma milésima (0,001", 0,025 mm), repita o processo de nivelamento da máquina. Pequenos erros na seqüência de nivelamento podem influenciar negativamente as posições em casa B e C.

Se você verificar que o nível está correto mas as posições Home de B ou de C são ainda não dentro da especificação, você pode ligeiramente ajustar o parafuso dianteiro esquerdo ou direito para mudar as posições Home de B e de C uma quantidade pequena. Verifique ambas as posições Home depois de fazer quaisquer ajustes.

Spindle Sweep Check

Mova a cabeça do veio para o meio do curso do veio Z. Posicione o indicador de teste no veio para medir um 10" círculo de diâmetro (250mm) no centro da mesa. Zero o indicador de teste no lado do operador da tabela [1].

Faça uma medição a cada 90 graus de rotação, [2], [3], [4]. Total indicado de excentricidade (TIR) para todas as quatro posições não é exceder (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Nota: Os valores de varredura do spindle também são afetados pela precisão da sequência de nivelamento; se os valores excederem a especificação, verifique o nível da máquina novamente.

Nota: Se equipado com o trocador de ferramenta do bolso 50 verifique o alinhamento ao spindle.

Install and Calibrate WIPS

1

Instale e calibre o sistema sem fio da ponta de prova intuitiva (WIPS) (se equipado).

Para obter um guia detalhado sobre a montagem e calibração do WIPS, consulte:

WIPS - Montagem

Nota: Coloque a sonda na OTS virada para a frente da máquina.

MRZP Offsets Settings

1

Isso informa como definir offsets de ponto zero rotativo de máquina (MRZP). Os deslocamentos de MRZP são ajustes no controle do CNC de Haas que dizem o controle estas distâncias:

  1. a distância da linha central do veio de inclinar (veio B) a partir da posição inicial do veio X
  2. a distância da linha central do veio de inclinar (veio B) a partir da posição inicial do veio Z
  3. a distância da linha central do veio rotativo da tabela (veio C) a partir da posição inicial do veio Y

Este procedimento mostra imagens que usam ambos os assemblies de calibração.

 Importante: A sonda do veio deve ser calibrada antes de fazer este procedimento. Isto certifica-se que a exatidão da ponta de prova à posição da máquina está correta. Consulte o procedimento Controlador de próxima geração - Calibração de sonda (VPS) , no diy.haascnc.com

2

Prima [Setting] e navegue para a Configuração da Máquina. Verifique a definição 255, 256 e 257. Os valores não devem ser zero. Se estiverem a realizar o seguinte procedimento.

MRZP A-C ou B-C Axis Rough Set

3

[ZERO RETURN] [ALL] eixos.

Vá para o separador Características em [DIAGNOSTIC] e certifique-se de que a VPS Edição está ativada.

Carregue a sonda de trabalho no spindle.

Prima o botão [EDIT].

Selecione VPS .

Empurre a seta do cursor [DOWN] para sondagem [1].

Selecione CALIBRATION [2]. Prima a seta do cursor [RIGHT].

Selecione MRZP CALIBRATION [3].

4

Empurre o cursor [DOWN] seta e selecione B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Nota: A-C Ou B-C MRZP ROUGH SET é usado apenas quando não há configurações de deslocamento MZRP (255, 256, 257) definido.

5

Insira o diâmetro da bola de ferramental [2].

Importante: Meça sempre a esfera do ferramental com um micrômetro calibrado para assegurar o diâmetro correto da esfera.

 Nota: Se você estiver no modo métrico, certifique-se de inserir o tamanho da bola em milímetros. Se você estiver no modo polegadas digite o tamanho da bola em polegadas

Prima [ENTER].

Prima [F4].

Selecione Saída MDI.

  

6

Instale o conjunto da esfera de calibração [1] próximo ao centro do prato.

Nota: Em um UMC-1000 se a esfera da calibração for demasiado distante fora do centro, um alarme do sobrecurso será gerado durante o ciclo da calibração de mrzp.

Certifique-se de que a esfera de ferramentas [2] esteja bem presa ao conjunto de calibragem.

Nota: Em máquinas UMC que estão equipados com o conjunto de paletesconjunto de paletes a esfera de calibração terá de ser fixada à palete usando fixadores de dedo do pé.

Nota: Não aperte demasiado a esfera de ferramentas.

Jog o veio Z até que a ponta da sonda [2] seja 0,1" (2,54 mm) acima e centrado sobre a esfera de ferramental [1].

Inicie o programa em MDI. Este programa é O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS.

7

A sonda mede muitas posições nos eixos B e C em graus diferentes.

O programa coloca valores em variáveis de macro 10121, 10122 e 10123. Registe os valores.

8

Coloque os valores gravados nessas configurações:

  • Insira o valor da variável de macro 10121 na definição 255; MRZP X Offset.
  • Insira o valor da variável de macro 10122 na definição 256; MRZP Y Offset.
  • Insira o valor da variável de macro 10123 na definição 257; MRZP Z Offset.

Se acha que inseriu números incorretos, inicie o MRZP FINISH SET programa novamente. Os valores que o programa coloca nas variáveis devem estar dentro de cinco contagens ou menos dos números de configuração.

 Nota: A definição 9 determina se os valores são mostrados em polegadas ou milímetros.

Rear Panel - Installation

Instale os painéis traseiros. Consulte o decalque que está localizado atrás da máquina.

Complete & Submit Inspection Report

Preencha um relatório de inspeção depois de nivelar, verificar a geometria e definir os Desvios MRZP.

O relatório de inspeção EA0454 pode ser encontrado no Haas Business Center.

Nota: Este site está disponível apenas para os Técnicos de Assistência Haas.

Anexe o relatório de inspeção ao histórico da máquina utilizando a aplicação de Haas Service.

Lubrication Verification

1

Execute o programa Run-in do spindle.

 Nota: Para fusos de 10K e acima, use um suporte de ferramenta balanceado

Examine o vidro de vista, certifique-se que o número correto de gotas está cair através do vidro de vista.

Examine os encaixes [1,2] na parte superior do tanque da bomba de óleo.

O óleo recolhe no topo do tanque da bomba de óleo [3] atrás ou na frente do suporte de vidro da vista, debaixo do encaixe de escape.

Aperte qualquer vazamento de acessórios.

2

Aceda ao separador Manutenção.

Prima [F2] para efetuar o ciclo de um teste de lubrificação do eixo.

Inspecione o medidor no sistema de lubrificação.  Certifique-se que prende a pressão.

Machine Operation

Verifique se todas as funções da máquina estão operacionais:

  • Ligue a bomba de refrigeração e a bomba TSC.
  • Ligue o filtro auxiliar.
  • Teste o trocador de ferramentas.
  • Teste o trocador de paletes.
  • Teste as RPM do spindle.
  • Teste a operação de refrigeração
  • Teste o parafuso sem fim da limalha.
  • Teste o manípulo de deslocamento remoto.
  • Teste as intertravas da porta.