Comparar máquinas

4.1 UMC-1000

Instalação da UMC-1000 - NGC

Revisão C - 06/2026

Introduction

Este procedimento informa como instalar uma UMC-1000.

Clique no link para ver o  UMC-750 nivelamento e alinhamento Vídeo. 

Ferramentas necessárias:

  • Precisão Machinist Level, 0,0005" Divisão
  • T-2181A FERRAMENTA DE NIVELAMENTO DUPLO CNC
  • T-2192 FERRAMENTA DE SERVIÇO, NIVELANDO O ADAPTADOR 
  • Esfera da calibração de MRZP
  • Bloco 20 do granito da precisão" opcional

Leveling Screws Hardware

Nota: As anilhas [1] e as porcas [2] são instaladas durante o transporte e devem ser guardadas para instalação e não devem ser eliminadas.

Nota: A orientação da anilha [3] é importante.  A parte cónica da anilha deve estar encostada à fundição;   consulte a ilustração.

Remove Rust Inhibitor

Para remover de forma segura e eficaz o inibidor de ferrugem das forras do eixo e de outras superfícies não pintadas:

Raspagem inicial

  • Use um raspador de plástico para remover o volume do inibidor de ferrugem.
  • Evite usar ferramentas metálicas para evitar riscar ou danificar a superfície.

Não use Scotch-Brite ou raspadores de metal, estes vão arranhar o caminho cobre.

Limpeza química

  • Pulverize as áreas afetadas com um limpador cítrico reforçado ou Verde Simples.
  • Assegure a cobertura total de todas as superfícies não pintadas revestidas com inibidor de ferrugem.

UMC-1000 Export Machine Spindle Head Assembly

Esta secção só é necessária para máquinas UMC-1000 que estejam a enviar internacionalmente.

AVISO! Esta secção deve ser feita antes de ligar a máquina devido às restrições do transportador de cabos do eixo Z. Se o movimento do eixo Z ocorrer antes desta secção ter sido concluída, ocorrerão danos no cabo.

1

Retire as porcas flangeadas 1/4-20 [1] segurando o transportador de cabo ao suporte de transporte do transportador de cabo do spindle [2]. Retire os parafusos de 1/2-13 x  1 polegada [3] segurando o suporte de transporte do transportador de cabo do spindle [2] e retire-o.

2

Retire o suporte elétrico da cabeça do spindle/montagem da cabeça do spindle CAN [1] do interior da cabeça do spindle.

Encaminhe todos os cabos que descem para a cabeça do spindle através da guia do cabo de espuma [2]. Use a fenda na chapa metálica do ventilador da cabeça do spindle para encaminhar os cabos. Coloque a guia do cabo de espuma [2] no corte da chapa metálica da cabeça do spindle.

Monte o ventilador da cabeça do spindle [3] nos dois suportes [4] dentro da cabeça do spindle. Use as porcas flangeadas 1/4-20 fornecidas [5] para montar o ventilador da cabeça do spindle no lugar.

 

3

Ligue o cabo de energia do ventilador da cabeça do spindle [1] ao suporte elétrico da cabeça do spindle/conjunto da cabeça do spindle CAN.

Deslize/aparafuse no suporte elétrico da cabeça do spindle/tampa do conjunto da cabeça do spindle CAN [2].

4

Instale o suporte do transportador de cabo [1] na cabeça usando os parafusos de 1/2-13 x 1 polegada fornecidos [3] deslizando-o sob os cabos e transportadores de cabos.

Fixe o transportador de cabo ao suporte do transportador de cabo [1] usando as quatro porcas flangeadas 1/4-20 [2].

Aparafuse o suporte elétrico da cabeça do spindle/conjunto da cabeça do spindle CAN ao suporte do transportador de cabo usando os dois parafusos de 10-32 x 3/8 polegadas [4].

 

5

Instale a tampa da cabeça [1] no cabeça da máquina. Use os parafusos FBHCS 1/4-20 x 1/2 [2] para instalar a tampa da cabeça.

Certifique-se de que a tampa da cabeça tem a tampa do botão de liberação da ferramenta [3] já instalada. Verifique também se o vedante do botão de refrigeração [4] também está na tampa da cabeça.

6

Instale o botão de refrigeração UMC [1] na válvula de refrigeração. Use os dois parafusos de ajuste no botão de refrigeração UMC [1] para bloqueá-lo no lugar.

Instale os limpadores do eixo Y [2] na máquina. Use os parafusos FBHCS 1/4-20 x 1/2 fornecidos [3] para anexá-los à tampa lateral do êmbolo. Certifique-se de que ajusta os limpadores para se certificar de que os limpadores estão a funcionar corretamente.

Nota: A imagem apenas mostra o limpador de um lado. Deve montar os limpadores do eixo Y em ambos os lados da cabeça da máquina.

Machines With 90 Degree Control Cabinet

As máquinas com as opções APL e conjunto de paletes construídas após 4/2021 podem vir equipadas com o armário de controlo de 90 graus. Consultar as instruções abaixo sobre como preparar o armário de controlo de 90 graus. 

1

Retirar o parafuso superior, a anilha e o conjunto da porca [1] do lado mais próximo do anexo.

2

Começar a girar para abrir o controlo para a posição de 90 graus. 

3

Posicionar o C-channel no topo, como mostrado, e começar a puxar os cabos de controlo para fora da abertura, enquanto mantém os cabos dentro do suporte do C-channel abrindo o armário de controlo.

Certificar-se de que não há tensão em nenhum dos cabos antes de aparafusar os suportes de suporte.  

NOTA: Os canais C podem ser encontrados dentro da máquina para envio.

4

Depois de se retirarem os cabos da abertura e não havendo nenhuma tensão presente, usar (4X) SHCS 5/16-18 X 7/8 e (4X) Anilha 5/16 dura 11/32ID X 3/4OD para aparafusar a chapa metálica aos suportes de suporte.

 

Pendant Installation

1

Fixe o armário de armazenamento no lado direito da máquina.

Coloque o espaçador do controlador [1] no armário de armazenamento. Coloque o controlador no espaçador.

Prenda a anilha [2] e o parafuso com espiga [3] ao fundo do anexo.

Fixe o anexo [4] na parte superior do armário de armazenamento.

Puxe os cabos anexos que se colam fora do compartimento da máquina. Empurre os cabos pendentes para o anexo [4]. Instale o macho [5] sobre os fios.

 NOTA: Certifique-se de que não comprime quaisquer fios ao instalar a tampa.

2

Retire o painel traseiro do pingente. Ligue os cabos.

  • Cabo de manípulo de remoto [1] para P9
  • Cabo de alimentação [2] para J20
  • Cabo USB [3] para J9
  • Cabo Ethernet [4] para J28
Instale uma ferrite [5] no cabo USB [3] ligado à conexão SKBIF J9.
 
Instale uma ferrite [5] no cabo do ecrã tátil [6] ligado à conexão SKBIF J11.
 
 NOTA: certifique-se de que coloca o cabo USB dentro da ferrite [5], conforme ilustrado. 
 
Ligue o fio de terra [7] do anexo ao compartimento de controlo. Use qualquer parafuso de ligação à terra disponível no interior do compartimento de controlo. 

Air Connection

Conecte o suprimento de ar no painel de lubrificação.

 Nota: Para requisitos de ar, consulte o autocolante que está localizado na porta do armário de lubrificação.

Siga o procedimento de instalação da pistola de ar comprimido e da mangueira para instalar ou substituir a pistola de ar comprimido.

 Nota: Alguns kits de montagem virão com um conjunto de pistola de ar comprimido sobressalente.

Electrical Installation

 PERIGO: O trabalho com os serviços elétricos necessários para máquinas CNC é extremamente perigoso e pode resultar em ferimentos graves ou morte.

Antes de ligar os fios de linha ao CNC:

  • Desligue toda a energia para a máquina na origem.
  • Execute um procedimento de bloqueio/Tagout (LOTO) para garantir que a energia permanece desligada durante o serviço.
  • Verifique se a alimentação foi desconectada usando um detetor de tensão CA em todas as linhas de entrada.

Se não tiver a certeza sobre como desconectar com segurança a alimentação ou executar procedimentos de LOTO:

  • Não prossiga.
  • Contacte pessoal qualificado ou obtenha a assistência adequada antes de continuar.

O não cumprimento destas precauções pode resultar em choque elétrico, danos no equipamento ou lesões mortais.

1

Inspeção de controle inicial

Perigo: Neste ponto, não deve haver nenhuma conexão elétrica à máquina. O painel elétrico deve ser fechado e fixado. Quando o disjuntor principal está ligado, existe uma saída de alta tensão do painel elétrico (incluindo placas de circuitos e circuitos lógicos) e alguns componentes funcionam a altas temperaturas; por isso é necessário extremo cuidado. Portanto, exerça extrema cautela ao trabalhar no painel.

  • Defina o interruptor do disjuntor principal no canto superior direito do painel eléctrico na parte de trás da máquina para OFF.
  • Usando uma chave de fenda, destrave os dois trincos na porta do painel, destrave o armário com a chave e abra a porta.
  • Tome tempo suficiente para verificar todos os componentes e conectores associados com as placas de circuito. Procure por quaisquer cabos que se tornaram desconectados, procure por quaisquer sinais de danos e peças soltas na parte inferior da caixa do painel. Se houver sinais de que a máquina foi mal tratada, ligue para a fábrica antes de prosseguir.

2

Máquinas de 1 fase: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os dois cabos de avanço aos terminais L1 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os três cabos de alimentação aos terminais L1, L2 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Conecte a linha de terra separada ao barramento à terra à esquerda dos terminais.

Para máquinas trifásicas, verifique que tipo de configuração de energia está a fornecer a máquina. Tome medidas de tensão de cada cabo de alimentação à linha de terra. Em seguida,  consulteRD0084 - Configurações de alimentação de entrada  para determinar que cabo de alimentação deve ser ligado ao terminal L1 com base nas leituras de tensão e configuração de alimentação.

Consulte as especificações de torque do circuito principal do travão Haas - especificações de torque para saber qual o valor de torque dos cabos de alimentação do disjuntor.

 Nota: Certifique-se de que as derivações realmente entram nas braçadeiras do bloco de terminais. (Uma ligação deficiente fará com que a máquina funcione intermitentemente ou tenha outros problemas, tais como sobrecargas do servo.) Para verificar, basta puxar os fios depois de apertar os parafusos.

3

Depois que a tensão da linha é conectada à máquina, certifique-se de que o disjuntor principal (na parte superior direita do armário traseiro) está desligado. Remova o bloqueio/Tagout e ligue a alimentação na fonte. Usando um voltímetro digital e procedimentos de segurança adequados: 

Máquinas de 1 fase: Meça a tensão AC através de L1 & L3 no disjuntor principal.  A tensão AC deve estar entre 220-250 volts.
Nota: Inferior ou superior a esta tensão pode gerar alarmes de baixa/alta tensão.

Máquinas de 3 fases: Meça a tensão CA entre as três fases do par no disjuntor principal. 

A tensão deve estar entre 195 e 260 volts (360 e 480 volts para a opção de alta tensão).

SMiniMill – Reinicialização: a tensão AC deve estar entre 198 e 242 volts para máquinas sem um transformador de alta tensão.  Consulte o documento MiniMill/SMinimill - Identificação.

 Nota: As flutuações largas da tensão são comuns em muitas áreas industriais; a tensão mínima e máxima fornecida a uma máquina enquanto estiver em funcionamento deve ser conhecida. O código elétrico nacional dos EUA especifica que as máquinas devem operar com uma variação de +5% a -5% em torno de uma tensão de alimentação média. Se ocorrerem problemas com a tensão da linha ou se houver suspeita de tensão de linha baixa, pode ser utilizado um transformador externo. Se você suspeitar de problemas de tensão, a tensão deve ser verificada a cada hora ou duas durante um dia típico para ter certeza de que não oscila mais de +5% ou -5% a partir de uma média.

4

Importante: Com o disjuntor principal DESLIGADO.

Verifique as torneiras do transformador no canto inferior direito do armário traseiro.

Máquinas de 1 fase: O cabo de tensão de entrada deve ser movido para o conector que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

Máquinas de 3 fases:  Os três fios pretos rotulados 74, 75 e 76 devem ser movidos para o bloco de terminais triplo que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

5

O transformador T5 fornece 24VAC usado para pôr o contator principal. Há duas versões deste transformador para o uso em máquinas 240 e 400V. O transformador 240 V tem dois conectores de entrada localizados cerca de duas polegadas do transformador, que permitem que ele seja conectado a qualquer 180-220 V ou 221-240 V.

Os utilizadores que têm 220 V-240 V potência de entrada RMS deve usar o conector rotulado 221-240 V, enquanto os utilizadores com 190-220 V potência de entrada deve usar o conector rotulado 180-220 V. O não uso do conector de entrada correto resultará no superaquecimento do contator principal ou na falha para envolver o contator principal de forma confiável.

O transformador de 480 V (opção) T5 tem três conectores da entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V e 441-480 V.

Os utilizadores com poder de 340-380 V 50/60 Hz devem usar o conector 340-380V quando os utilizadores com poder de 380-440 V 50/60 Hz usarem o conector 381-440 V.

Importante: Defina o disjuntor principal como ligado. Verifique se há evidências de problemas, como o cheiro de componentes de superaquecimento ou fumaça. Se esses problemas forem indicados, defina imediatamente o disjuntor principal para OFF e ligue para a fábrica antes de prosseguir.

Depois que o poder está sobre, meça a tensão através dos terminais inferiores no disjuntor principal. Deve ser o mesmo que as medições onde a potência de entrada se conecta ao disjuntor principal. Se houver algum problema, verifique a fiação.

6

Aplique o poder ao controle pressionando o interruptor Power-on no painel frontal.

Verifique os medidores de tensão de tensão DC e linha CA Diagnostics. O calibre da tensão de C.C. deve ler entre 310-360V. A tensão da linha AC deve estar entre 90 e 105 por cento. Se a voltagem estiver fora desses limites, desligue a alimentação e verifique novamente as etapas 2 e 3. Se a voltagem ainda estiver fora desses limites, ligue para a fábrica.

7

A energia eléctrica deve ser devidamente faseada para evitar danos no seu equipamento. A placa do PC da montagem da fonte de alimentação incorpora "Detecção de fase" circuito com indicadores de néon. Quando o néon alaranjado é iluminado (NE5), o faseamento está incorreto. Se o néon verde estiver aceso (NE6), o faseamento está correcto. Se ambos os indicadores de néon são iluminados, você tem um fio solto; verificar as ligações. Ajuste a faseamento trocando L1 e L2 das linhas eléctricas recebidas no disjuntor principal.

Perigo: TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO BLOQUEIO-TAGOUT NA FONTE ANTES DE AJUSTAR O FASEAMENTO. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC.

Desligue a alimentação e ajuste o disjuntor principal para OFF. Feche a porta, trave as travas, e gire a potência para trás sobre.

Remova a chave do armário de controle e dê-a ao gerente da loja.

8

activação

Quando a máquina é colocada corretamente e conectada ao ar e à energia elétrica, está pronta para a montagem final (removendo blocos do transporte, nivelando, varredura do spindle, etc.) e ativação do software. O técnico de serviço HFO faz isso. Entre em contato com o HFO local para agendar o trabalho.

IMPORTANTE:  As máquinas equipadas com sensores de movimento devem ser niveladas de forma irregular antes de tentar armar o sensor de movimento.  Para obter instruções detalhadas, consulte a Notificação de serviço – SA0007.  O acesso a este documento é restrito ao pessoal da Haas Factory Outlet.

Shipping Brackets Removal

1

Retire o suporte de transporte da porta [1] da porta.

2

Remova os parafusos de transporte do veio X [1] e Y [2] de ambos os lados da sela e da RAM. Há (4) total como visto na vista superior.

Eixo[Z] e retire o suporte de transporte [3] do prato frontal.

[ZERO RETURN]

3

Para máquinas enviadas com envio fora do prato [1], após [ZERO RETURN] [Z], retire o suporte de envio do poste WIPS e mova o poste WIPS para a sua posição designada [2].

Machines with a Blank Platter

1

Os pratos vazios têm uma zona de não perfuração [1] de  Ø7,25 in. e de ↧1,75 in. para dispositivos de aperto personalizados nestes pratos.  

As máquinas vendidas com um prato vazio também têm a opção de comprar a prensa hidráulica Haas ou a prensa pneumática Haas. Clique nas ligações abaixo ou visite a secção de dispositivos do manual de serviço para obter mais informações sobre a instalação de prensas num prato vazio.

PRENSA HIDRÁULICA UMC

PRENSA PNEUMÁTICA UMC

NOTA: Na imagem é apresentado um prato vazio UMC-500, mas a zona de não perfuração será a mesma em todos os modelos UMC. 

Extend Cable Drape Brackets

Mova os suportes da cobertura do cabo da posição de transporte para a posição de instalação.

Aviso: A falha em estender os suportes da cobertura do cabo irá permitir que os cabos interfiram com o movimento do eixo X, causando danos nos cabos.

Tool Changer

Transporte internacional: Se equipado com o 50 Pocket Tool Changer opção você deve levantar o trocador de ferramentas em posição (aprox. 775 lbs/351 kg).

Com o trocador de ferramentas na posição de envio [1], prenda uma corrente ou cinta ao ponto de elevação superior [2] (1/2-13 roscas) e apoie o peso do trocador de ferramentas.

Retire os (3) parafusos [3] e solte o 4. º parafuso [4] uma vez para utilizar como ponto de pivô. Levante o trocador de ferramentas até que o pino de fundo [5] (suporte mostrado transparente para referência). Instale e torque os (4) parafusos a 80 ft-lb (108 N-m).

Instale os painéis [6] e os pincéis.

Importante:  Você deve definir os deslocamentos de troca de ferramentas depois de instalar o 50 Pocket Tool Changer.  Consulte a Veios X e Y -Offsets mudança ferramenta-UMC-750/UMC-1000 Procedimento.

Ram Top Cover

Instale o metal de folha superior da RAM: [1] [2] [3] [4].

Instale o quadro do limpador da sela: [5] [6] [7] [8].

Instale os limpadores [10] nos retentores [9] e instale-os em ambos os lados da armação.

Roof and Waycovers

Instale o conjunto do telhado. Ele pode ser montado no chão um içado na posição usando os pontos de elevação [A] ou montados no lugar na ordem mostrada: [1] [2] [3] [4] [5].

Instale as waycovers do veio X, [6] & [7] com as abas inferiores enganchado sobre o protetor de chip. Deixe as tiras de velcro no lugar e aparafuse as blindagens para as paredes laterais. Instale a haste de cortina [8] com os blindagens enganchados sobre a parte superior. Retire as correias de velcro e aparafuse o macho de passagem à armação da sela.

Instale a chapa de cobertura [9]. Se equipado com a opção de exaustão de gabinete instalá-lo agora.

UMC Autodoor Motor Installation

1

Instale o conjunto do motor [1] na chapa metálica acima da porta usando o hardware fornecido, (2x) 1/4-20 FBHCS [2]. 

 NOTA: as revisões anteriores da porta automática não terão as peças revistas no painel do compartimento; se o compartimento não as possuir, utilize (2x)  1/4-20 FBHCS e (2x) porca flangeada para instalar o conjunto do motor. 

2

Instale a tampa do motor [1] sobre o conjunto do motor e use o parafuso de auto perfuração/roscagem fornecido [2] para instalar totalmente a tampa do motor no conjunto.

 

NOTA: Certifique-se de que o parafuso [2] não perfura o para-choques de nitrilo [3]  como mostrado na imagem inferior. 

NOTA: A tampa do motor possui um ímã [4] que ajuda a manter o motor na posição juntamente com o parafuso, certifique-se de posicionar a tampa corretamente antes de perfurar. 

3

As máquinas que recebem a porta automática como opção têm o cabo e a mangueira já encaminhados.

Retire o cabo e a mangueira do orifício no painel de chapa metálica onde o conjunto do motor está montado e instale o cabo do motor [1] no motor  e a mangueira de engate do motor [2] no cilindro de ar. 

Um diagrama da fiação encontra-se adicionado abaixo para referência. 

Machine Rough Leveling

Nota:Recomenda-se que as máquinas com transportadores CDF realizem uma verificação de encaixe para o depósito do fluido de refrigeração e o transportador CDF antes de nivelar.

  

1

Faça o retorno a zero para cada eixo um de cada vez ou prima[POWER UP]. Percorra o processo de nivelamento.
Repita essas etapas para atingir o nível correto da máquina.

2

Ajuste os (4) parafusos de nivelamento de canto para levantar a fundição do chão.

Defina [H] como 4".

Gire ambos os parafusos de nivelamento médios [1] acima fora das almofadas médias.

 

3

Coloque o nível de precisão [1] numa das guias lineares do eixo X. 

Primeiro nível do lado da máquina para o lado. Levante ou abaixe um lado com ajustes mesmo dos dois parafusos [2] para centrar a bolha na ferramenta.

4

Coloque o nível de precisão paralelo ao eixo Y na guia linear.

Nota: Também pode colocar um bloco de granito nas guias lineares do eixo X e colocar o nível de precisão na parte superior. 

Ajuste a parte dianteira ou os parafusos de volta uniformente para nivelar a parte dianteira da máquina para trás e centrar a bolha na ferramenta nivelada.

X-Axis Roll Adjustment

Com o eixo Y e Z no meio do percurso, defina a ferramenta de nivelamento (T-2181A/T-2192) paralela ao eixo Y.

Nota: A ferramenta de nivelamento (T-2182/T-2192) precisa de ser ajustada manualmente após montada no spindle. Snug o parafuso de montagem da base do Mag e bata o nível à mão até que o nível da bolha esteja no meio do curso.

Alça jog X-AXIS. Tome as leituras no repouso, no meio, e no fim do curso do X-AXIS. No final do curso do eixo X, observe se a parte dianteira ou traseira da máquina é menor.

Levante ou abaixe o lado, [1] ou [2], até que a bolha na ferramenta Leia zero. Repita esta etapa em cada extremidade da viagem até que a ferramenta Leia zero em ambas as extremidades.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Veio Indique a face da tabela ao longo do veio X a uma distância de 20" (500mm).

Se a leitura não for zero, desloque o eixo B (em incrementos de 0,0001") até que o indicador leia zero acima de 20".

Defina um workoffset da posição do veio B que você voltará a esta posição em etapas posteriores.

Nota: Não redefina o desvio da troca da ferramenta.

2

Lidar com jog Veio C para C90. Verifique o paralelismo da superfície do prato frontal, indicando da parte de trás para a frente do prato frontal no plano do veio Y.

Zere o indicador na parte de trás do prato frontal com eixo Y em 0 e na 3ª costela a contar do centro.

Varrer para a frente com o eixo Y acima de 20" (500 mm). Registre a leitura do indicador, observando a magnitude e a direção.

Use os parafusos de nivelamento médios para elevar o meio da máquina e ajustar o veio B. Gire os parafusos de nivelamento médios para baixo até que apenas contatem os blocos nivelando e gire-os então para baixo uns 10 graus adicionais.

O meio da máquina sempre terá de ser levantada inicialmente. Ajuste os parafusos do meio uniformemente em cada lado. Faça sempre ajustes em pequenos incrementos e ajuste os dois parafusos do meio uniformemente em ambos os lados com cada ajuste.

Continue a ajustar os parafusos do meio para cima ou para baixo até que o indicador Leia zero sobre os 20" (500 mm) varrimento.

3

Adicione 90 graus ao valor que você ajustou o veio B para anterior. Comando o veio B para esta posição (por exemplo, B90.003 graus).

Zero o indicador na face da mesa traseira e jog o veio Y de volta para a frente mais de 20" (500 mm).

Registre a leitura do indicador, observando a magnitude e a direção.

Esta medida mostra a posição da tabela em relação ao veio Y na direção lateral a lateral.

Se o munhão inclina-se para a direita, levante com o parafuso de nivelamento dianteiro direito e abaixe-o com o parafuso nivelando dianteiro esquerdo em pequeno, igual, incrementos.

Se o munhão inclina-se para a esquerda, levante com o parafuso de nivelamento dianteiro esquerdo, mais baixo com a parte dianteira direita.

Varrer a tabela novamente para se certificar de que ele está alinhado para ler zero sobre o 20" (500mm) varrer.

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[ZERO RETURN] B e compare a mesa [1]. Varrer a mesa mais de 20 polegadas (500 mm), com o valor NTE 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm).

[ZERO RETURN] [C] e indique uma das paredes da ranhura T [2] acima de 20" (500 mm), com o valor de erro para não exceder (NTE) 0,001"/20" (0,025 mm/ 500 mm).

Nota: Se uma leitura for superior a uma milésima (0,001", 0,025 mm), repita o processo de nivelamento da máquina. Pequenos erros na seqüência de nivelamento podem influenciar negativamente as posições em casa B e C.

Se você verificar que o nível está correto mas as posições Home de B ou de C são ainda não dentro da especificação, você pode ligeiramente ajustar o parafuso dianteiro esquerdo ou direito para mudar as posições Home de B e de C uma quantidade pequena. Verifique ambas as posições Home depois de fazer quaisquer ajustes.

Spindle Sweep Check

Mova a cabeça do veio para o meio do curso do veio Z. Posicione o indicador de teste no veio para medir um 10" círculo de diâmetro (250mm) no centro da mesa. Zero o indicador de teste no lado do operador da tabela [1].

Faça uma medição a cada 90 graus de rotação, [2], [3], [4]. Total indicado de escoamento (TIR) para todas as quatro posições não é exceder (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Nota: Os valores de varredura do veio também são afetados pela precisão da sequência de nivelamento; Se os valores excederem a especificação, verifique o nível da máquina novamente.

Nota: Se equipado com o cambiador da ferramenta do bolso 50 verific o alinhamento ao veio.

Install and Calibrate WIPS

1

Instale e calibre o sistema sem fio da ponta de prova intuitiva (WIPS) (se equipado).

Para obter um guia detalhado sobre a montagem e calibração do WIPS, consulte:

WIPS - Montagem

MRZP Offsets Settings

1

Isso informa como definir offsets de ponto zero rotativo de máquina (MRZP). Os deslocamentos de MRZP são ajustes no controle do CNC de Haas que dizem o controle estas distâncias:

  1. a distância da linha central do veio de inclinar (veio B) a partir da posição inicial do veio X
  2. a distância da linha central do veio de inclinar (veio B) a partir da posição inicial do veio Z
  3. a distância da linha central do veio rotativo da tabela (veio C) a partir da posição inicial do veio Y

Este procedimento mostra imagens que usam ambas as montagens de calibração.

 Importante: A sonda do veio deve ser calibrada antes de fazer este procedimento. Isto certifica-se que a exatidão da ponta de prova à posição da máquina está correta. Consulte o procedimento Controlador de próxima geração - Calibração de sonda (VPS) , no diy.haascnc.com

2

Prima [Setting] e navegue para a Configuração da Máquina. Verifique as definições 255, 256 e 257. Os valores não devem ser zero. Se estiverem a zero, realizar o seguinte procedimento.

MRZP A-C ou B-C Axis Rough Set

3

[ZERO RETURN] [ALL] eixos.

Vá para o separador Características em [DIAGNOSTIC] e certifique-se de que a VPS Edição está ativada.

Carregue a sonda de trabalho no spindle.

Prima o botão [EDIT].

Selecione VPS .

Empurre a seta do cursor [DOWN] para sondagem [1].

Selecione CALIBRATION [2]. Prima a seta do cursor [RIGHT].

Selecione MRZP CALIBRATION [3].

4

Empurre o cursor [DOWN] seta e selecione B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Nota: A-C Ou B-C MRZP ROUGH SET é usado apenas quando não há configurações de deslocamento MZRP (255, 256, 257) definido.

5

Insira o diâmetro da bola de ferramental [2].

Importante: Meça sempre a esfera do ferramental com um micrômetro calibrado para assegurar o diâmetro correto da esfera.

 Nota: Se você estiver no modo métrico, certifique-se de inserir o tamanho da bola em milímetros. Se você estiver no modo polegadas digite o tamanho da bola em polegadas

Prima [ENTER].

Prima [F4].

Selecione Saída MDI.

  

6

Instale o conjunto da esfera de calibração [1] próximo ao centro do prato.

Nota: Em um UMC-1000 se a esfera da calibração for demasiado distante fora do centro, um alarme do sobrecurso será gerado durante o ciclo da calibração de mrzp.

Certifique-se de que a esfera de ferramentas [2] esteja bem presa ao conjunto de calibragem.

Nota: Em máquinas UMC que estão equipadas com o conjunto de paletes, a esfera de calibração terá de ser fixada à palete usando fixadores de reboque.

Nota: Não aperte demasiado a esfera de ferramentas.

Jog o veio Z até que a ponta da sonda [2] seja 0,1" (2,54 mm) acima e centrado sobre a esfera de ferramental [1].

Inicie o programa em MDI. Este programa é O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS.

7

A sonda mede muitas posições nos eixos B e C em graus diferentes.

O programa coloca valores em variáveis de macro 10121, 10122 e 10123. Registe os valores.

8

Coloque os valores gravados nessas configurações:

  • Insira o valor da variável de macro 10121 na definição 255; MRZP X Offset.
  • Insira o valor da variável de macro 10122 na definição 256; MRZP Y Offset.
  • Insira o valor da variável de macro 10123 na definição 257; MRZP Z Offset.

Se acha que inseriu números incorretos, inicie o MRZP FINISH SET programa novamente. Os valores que o programa coloca nas variáveis devem estar dentro de cinco contagens ou menos dos números de configuração.

 Nota: A definição 9 determina se os valores são mostrados em polegadas ou milímetros.

Complete & Submit Inspection Report

Preencha um relatório de inspeção depois de nivelar, verificar a geometria e definir os Desvios MRZP.

O relatório de inspeção EA0418 pode ser encontrado no guia de assistência da Haas.

Nota: Este site está disponível apenas para os Técnicos de Assistência Haas.

Anexe o relatório de inspeção ao histórico da máquina utilizando a aplicação de Haas Service.

Rear Panels

Estender os canais C [1] & [2]. Instale os painéis laterais [3], [4], [5], & [6].

Instale os painéis traseiros [7], [8], [9], & [10].

Lubrication Verification

1

Execute o programa Run-in do spindle.

 Nota: Para fusos de 10K e acima, use um suporte de ferramenta balanceado

Examine o vidro de vista, certifique-se que o número correto de gotas está cair através do vidro de vista.

Examine os encaixes [1,2] na parte superior do tanque da bomba de óleo.

O óleo recolhe no topo do tanque da bomba de óleo [3] atrás ou na frente do suporte de vidro da vista, debaixo do encaixe de escape.

Aperte qualquer vazamento de acessórios.

2

Aceda ao separador Manutenção.

Prima [F2] para efetuar o ciclo de um teste de lubrificação do eixo.

Inspecione o medidor no sistema de lubrificação.  Certifique-se que prende a pressão.

Coolant Tank Installation

1

Ligar a máquina.

Instale o manípulo do depósito do fluido de refrigeração [1], as tampas do depósito [2] e o tabuleiro de limalhas [3].

 

Posicione o depósito do fluido de refrigeração sob o lado esquerdo da máquina (quando visualizar a partir da frente).

Certifique-se de que o tabuleiro de limalha [3] está diretamente sob as ranhuras de drenagem da máquina, para garantir que o líquido de refrigeração flui para o depósito.

2

Insira o conjunto da bomba de refrigeração na posição mostrada.

Ligue a mangueira do líquido de refrigeração ao filtro do líquido de refrigeração [1].

Ligue o cabo de alimentação da bomba de refrigeração à tomada rotulada “refrigeração de baixa pressão”.

 

Encha o depósito com líquido de refrigeração.

Instale o sensor do flutuador do líquido de refrigeração no depósito do fluido de refrigeração. Consulte Sensor de flutuação do líquido de refrigeração - NGC - Instalação ou Sensor de flutuação do líquido de refrigeração - CHC - Instalação para obter mais informações. 

3

Opção TSC: 

Insira o conjunto da bomba TSC no depósito de refrigeração na posição mostrada.

 

Ligue o sensor de pressão TSC [1] na tomada rotulada Sensor do filtro do líquido de refrigeração.

Ligue o cabo de alimentação TSC [2] na tomada rotulada Líquido de refrigeração de alta pressão. 

Ligue o tubo de ar roxo do cilindro do conjunto da bomba TSC [3] ao armário de lubrificação.

 

Ligue as mangueiras de refrigeração [4].

Certifique-se de que a ligação entre a mangueira de refrigeração e o conjunto da bomba TSC está firmemente apertada. 

Nota: O aperto inadequado da mangueira de refrigeração TSC causará vazamentos. 

 

 

Machine Operation

Verifique se todas as funções da máquina estão operacionais:

  • Ligue a bomba de refrigeração e a bomba TSC.
  • Ligue o filtro auxiliar.
  • Teste o trocador de ferramentas.
  • Teste o trocador de paletes.
  • Teste as RPM do spindle.
  • Teste a operação de refrigeração
  • Teste o parafuso sem fim da limalha.
  • Teste o manípulo de deslocamento remoto.
  • Teste as intertravas da porta.