UMC-1000/1250 - Installation - Vejledning fra Haas Service

Introduction

Denne procedure fortæller dig, hvordan du installerer en UMC-1000.

Klik på linket for at se UMC-750 udjævning og justering Video.
Nødvendige værktøjer:

Præcisions Machinist niveau, 0,0005" Division

T-2181A CNC DOBBELT NIVELLERINGSVÆRKTØJ

T-2192 SERVICE VÆRKTØJ, UDJÆVNINGS ADAPTER

MRZP-kalibrerings kugle

Præcisions granit blok 20" valgfri

Leveling Screws Hardware

Bemærk: Spændeskiver [2] og møtrikker [1] er monteret under forsendelse og skal gemmes til montering og ikke kasseres.

Bemærk: Spændeskiveretningen [3] er vigtig. Den koniske del af spændeskiven skal være mod støbningen, se illustrationen.

Remove Rust Inhibitor

Sådan fjernes rusthæmmer sikkert og effektivt fra guideafskærmninger og andre ikke-malede overflader:

Indledende skrabning

Brug en plastikskraber til at fjerne hovedparten af rusthæmmeren.
Undgå at bruge metalværktøjer for at forhindre ridser eller beskadigelse af overfladen.

Brug ikke Scotch-Brite eller metalskrabere, disse vil ridse vejen dækker.

Kemisk rensning

Spray de berørte områder med en kraftig citrusrenser eller Simple Green.
Sørg for fuld dækning af alle ikke-malede overflader, der er belagt med rusthæmmer.

UMC-1000 Export Machine Spindle Head Assembly

This section is only required for UMC-1000 machines that are shipping internationally.

WARNING! This section should be done before turning on the machine due to the Z-axis cable carrier restraints. If Z-axis movement occurs before this section has been completed, cable damage will occur.

1

Remove the 1/4-20 bolts [1] holding down the cable carrier to the ram casting.

2

Remove the Spindle Head Electrical Bracket/CAN Spindle Head Mount [1] from inside of the spindle head.

Route all of the cables that go down to the spindle head through the foam cable guide [2]. Use the slit in the the spindle head fan sheet metal to route the cables through. Seat the foam cable guide [2] into the cut out of the spindle head sheet metal.

Mount the spindle head fan [3] into the two mounts [4] inside the spindle head. Use the provided 1/4-20 flanged nuts [5] to mount the spindle head fan in place.

3

Plug in the spindle head fan's power cable [1] into the Spindle Head Electrical Bracket/CAN Spindle Head Assembly.

Slide/Bolt on the Spindle Head Electrical Bracket/CAN Spindle Head Assembly cover [2].

4

Install the cable carrier bracket [1] onto the head using the provided 1/2-13 x 1 inch screws [3] by sliding it under the cables and cable carriers.

Attach the cable carrier to the cable carrier bracket [1] using the four 1/4-20 flanged nuts [2].

Bolt on the Spindle Head Electrical Bracket/CAN Spindle Head Assembly to the cable carrier bracket using the two 10-32 x 3/8 inch screws [4].

5

Install the head cover [1] onto the head of the machine. Use the FBHCS 1/4-20 x 1/2 screws [2] to install the head cover.

Make sure the head cover has the tool release button cover [3] already installed. Also check to make sure the coolant knob seal [4] is also already on the head cover.

6

Install the UMC coolant knob [1] onto the coolant valve. Use the two set screws in the UMC coolant knob [1] to lock it into place.

Install the Y-axis wipers [2] onto the machine. Use the provided FBHCS 1/4-20 x 1/2 screws [3] to attach them to the ram side cover. Make sure to adjust the wipers to make sure the wipers are working properly.

Note: The image only shows the wiper on one side. You must install the Y-axis wipers on both sides of the machine head.

Machines With 90 Degree Control Cabinet

Maskiner med APL og pallette pool-muligheder bygget efter 4/2021 kan være udstyret med 90 graders kontrolkabinettet. Se instruktionerne nedenfor om, hvordan du forbereder 90 graders kontrolkabinettet.

1

Fjern skulderbolten, spændeskiven og møtrik-samlingen [1] fra siden tættest på panelet.

2

Begynd at svinge knappen åben til 90 graders position.

3

Placer C-kanalen øverst som vist, og begynd at trække kontrolkablerne ud af åbningen, mens kablerne holdes inde i C-kanalbeslaget, mens du åbner kontrolkabinettet.

Sørg for, at der ikke er spænding på nogen af kablerne, før du bolter dem fast til støtte beslagene.

BEMÆRK: C-kanalerne findes inde i maskinen til forsendelse.

4

Når kablerne er trukket ud af åbningen, og der ikke er spænding, skal du bruge (4X) SHCS 5/16-18 X 7/8 og (4X) SPÆNDESKIVE 5/16 HÅRD 11/32ID X 3/4OD til at bolte øvre og nedre pladedele til støttebeslagene.

Pendant Installation

1

Fastgør opbevaringsskabet til siden af maskinen.

Sæt panelafstandsstykket [1] på opbevaringsskabet. Sæt panelet på afstandsstykket.

Fastgør skiven [2] og tapskruen [3] til bunden af panelet.

Fastgør panelet [4] til toppen af opbevaringsskabet.

Træk i de panelkabler, der stikker uden for maskinens indkapsling. Skub kablerne til panelet ind i panelet [4]. Monter dækslet [5] over ledningerne.

BEMÆRK: Sørg for ikke at klemme ledninger, når dækslet monteres.

2

Fjern bagpanelet fra pendlen. Tilslut kablerne.

Fjernbetjeningskabel [1] til P9
Strømkabel [2] til J20
USB-kabel [3] til J9
Ethernet-kabel [4] til J28

Installer en ferrit [5] på USB-kablet [3], der er tilsluttet SKBIFJ9 -forbindelsen.

Installer en ferrit [5] på berøringsskærmkablet [6], der er tilsluttet SKBIF J11-forbindelsen.

BEMÆRK: Sørg for at sløjfe USB-kablet i ferritten [5] som vist.

Fastgør jordledningen [7] fra panelet til styreskabet. Brug alle tilgængelige jordskruer på indersiden af styreskabet.

Air Connection

Tilslut lufttilførslen på Lube-panelet.

Bemærk: For luftkrav henvises til den mærkning, der er placeret på smørekabinettets låge.

Følg proceduren Installation af luftpistol og slange for at installere eller udskifte luftpistol.

Bemærk: Nogle monteringssæt leveres med en ekstra luftpistol.

Electrical Installation

FARE: Arbejde med de elektriske tjenester, der kræves til CNC-maskiner, er ekstremt farligt og kan resultere i alvorlig personskade eller død.

Før du tilslutter ledninger til CNC:

Sluk for al strømmen til maskinen ved kilden.
Udfør en lockout-tagout (LOTO)-procedure for at sikre, at strømmen forbliver slukket under serviceringen.
Kontrollér, at strømmen er blevet afbrudt ved hjælp af en vekselspændingsdetektor på alle indgående linjer.

Hvis du er usikker på, hvordan du sikkert afbryder strømmen eller udfører LOTO-procedurer:

Fortsæt ikke.
Kontakt kvalificeret personale, eller få passende hjælp, før du fortsætter.

Hvis disse forholdsregler ikke overholdes, kan det resultere i elektrisk stød, beskadigelse af udstyr eller dødelig personskade.

1

Indledende kontrol inspektion

Fare: På dette tidspunkt bør der ikke være nogen elektrisk forbindelse til maskinen. Elektrisk panel skal være lukket og sikret. Når der er tændt på hovedafbryderen, er der højspænding i det elektriske panel (inklusiv kredsløbskort og logiske kredsløb), og nogle komponenter kører med høje temperaturer. Man skal derfor være yderst forsigtig. Du bør derfor udvise ekstrem forsigtighed, når du arbejder i panelet.

Indstil hovedafbryderen i øverste højre side af det elektriske panel på bagsiden af maskinen til fra.
Ved hjælp af en skruetrækker låser du de to låger på panel lågen, låser kabinettet op med nøglen og åbner lågen.
Tag tilstrækkelig tid til at kontrollere alle komponenter og stik, der er forbundet med kredsløbskort. Kig efter eventuelle kabler, der er blevet afbrudt, se efter eventuelle tegn skader og løse dele i bunden af panelet boks. Hvis der er tegn på, at maskinen er blevet håndteret forkert, bør du ringe til fabrikken, før du fortsætter.

2

1-fasede maskiner: Indsæt hver strømledning i tråddækslet. Forbind de to strømledninger til L1-og L3-terminalerne oven på hovedafbryderen.

3-fasede maskiner: Indsæt hver strømledning i tråddækslet. Forbind de tre strømledninger til L1-, L2-og L3-terminalerne oven på hovedafbryderen.

Tilslut den separate jord linje til jord bussen til venstre for terminalerne.

For 3-fasede maskiner skal du kontrollere for at se, hvilken type strømkonfiguration der forsyner maskine. Tag spændingsmålinger af hver strømledning til jordledningen. Se derefterRD0084 - Konfigurationer af indgangsstrøm for at bestemme, hvilken strømledning der skal tilsluttes til L1 terminalen baseret på spændingsaflæsningerne og strømkonfigurationen.

Se Haas-hovedafbryder - Specifikationer af moment for at finde ud af, hvilken værdi strømledningerne skal tilspændes med.

Bemærk: Sørg for, at ledningerne faktisk går ind i Terminal-Block klemmerne. (En dårlig forbindelse vil medføre, at maskinen kører periodisk eller har andre problemer f.eks. servooverbelastninger). For at kontrollere det skal du blot trække i ledningerne, når skruerne er strammet.

3

Når linje spændingen er sluttet til maskinen, skal du sørge for, at hovedafbryderen (øverst til højre i kabinettets bagside) er slukket. Fjern spærringen/Tagud og tænd for strømmen ved kilden. Brug af et digitalt voltmeter og passende sikkerhedsprocedurer:

1-fasede maskiner: Mål VEKSELSTRØMS spændingen på tværs af L1 & L3 ved hovedafbryderen. VEKSELSTRØMS spændingen skal være mellem 220-250 volt.
Bemærk: Lavere eller højere end denne spænding kan generere lav/høj spænding alarmer.

3-fasede maskiner: Mål vekselstrømsspændingen mellem alle tre par faser ved hovedafbryderen.

Spændingen skal være mellem 195 og 260 volt (360 og 480 volt for høj spænding option).

SMinimill - Genstart: Vekselstrømsspændingen skal være mellem 198 og 242 volt for maskiner uden en højspændingstransformer. Se dokumentet Minifræser/SMinimill - Identifikation.

Bemærk: Store spændingsudsving er almindelige i mange industriområder; mindste og største spænding, der leveres til en maskine, mens den er i drift, skal være kendt. U.S. national Electrical Code angiver, at maskinerne skal operere med en variation på +5% til -5% omkring en gennemsnitlig forsyningsspænding. Hvis der er mistanke om problemer med linje spændingen eller en lav linjespænding, kan en ekstern Transformer anvendes. Hvis du har mistanke om spændingsproblemer, bør spændingen kontrolleres hver time eller to i løbet af en typisk dag for at være sikker på, at det ikke svinger mere end + 5% eller-5% fra et gennemsnit.

4

vigtigt: Med hovedafbryderen slået FRA.

Kontroller Transformer hanerne i nederste højre hjørne af kabinettets bagside.

1-fasede maskiner: Indgangs spændings kablet skal flyttes til det stik, der er svarer til den gennemsnitlige spænding målt i ovenstående trin.

3-fasede maskiner: De tre sorte tråde med etiketten 74, 75 og 76 skal flyttes til den tredobbelte terminal, hvilket svarer til den gennemsnitlige spænding målt i ovenstående trin.

5

Transformer T5 Supplies 24VAC bruges til at tænde hoved kontaktoren. Der er to versioner af denne transformer til brug på en 240 og 400V maskiner. Den 240V Transformer har to indgangsstik placeret omkring to inches fra transformeren, som gør det muligt at blive tilsluttet enten 180-220V eller 221-240V.

Brugere, der har 220V-240V RMS indgangsstrøm, skal bruge stikket mærket 221-240V, mens brugere med 190-220V indgangsstrøm skal bruge stikket mærket 180-220V. Hvis det korrekte indgangsstik ikke bruges, vil det resultere i enten overophedning af hoved kontaktoren eller manglende pålideligt indgreb i hoved kontaktoren.

480V (option) T5 Transformer har tre indgangsstik, mærket 340-380V, 381-440V og 441-480V.

Brugere med 340-380V 50/60Hz strøm skal bruge 340-380V-stikket, mens brugere med 380V-440V 50/60Hz strøm skal bruge 381-440V-stikket.

vigtigt: Indstil hovedafbryderen til til. Kontroller for tegn på problemer, såsom lugten af overophedning komponenter eller røg. Hvis sådanne problemer er angivet, skal du straks indstille hovedafbryderen til fra og ringe til fabrikken, før du fortsætter.

Når strømmen er tændt, måles spændingen på tværs af de nederste terminaler på hovedafbryderen. Det skal være det samme som målingerne, hvor indgangsstrømmen tilsluttes til hovedafbryderen. Hvis der er problemer, tjek ledningsføringen.

6

Anvend strøm på kontrolelementet ved at trykke på tænd/sluk-knappen på frontpanelet.

Kontroller DC-spændings-og VEKSELSTRØMS målere i Diagnostik. DC-spændings måleren skal læses mellem 310-360V. AC-linje spændingen skal være mellem 90 og 105 procent. Hvis spændingen ligger uden for disse grænser, skal du slukke for strømmen og kontrollere trin 2 og 3 igen. Hvis spændingen stadig er uden for disse grænser, så ring til fabrikken.

7

Elektrisk strøm skal afvikles korrekt for at undgå beskadigelse af dit udstyr. Strømforsyningsenheden PC Board indeholder en "Fasedetektering" kredsløb med neonindikatorer. Når den orange neon lyser (NE5), er indfasningen forkert. Hvis den grønne neon lyser (NE6), er indfasningen korrekt. Hvis begge neonindikatorer lyser, har du en løs ledning; Kontroller tilslutningerne. Juster indfasningen ved at bytte L1 og L2 af de indgående strømledninger ved hovedafbryderen.

Fare: AL KRAFT TIL CNC SKAL VÆRE SLUKKET LOCK-TAGOUT VED KILDEN FORUD FOR JUSTERING AF INDFASNINGEN. KONTROLLER ALTID DE INDGÅENDE LINJER MED EN AC-SPÆNDINGS DETEKTOR.

Sluk for strømmen, og Indstil hovedafbryderen til fra. Luk lågen, lås låsene, og tænd for strømmen igen.

Fjern nøglen fra kontrol kabinettet, og giv den til butiks chefen.

8

aktivering

Når maskinen er korrekt placeret og forbundet til både luft og elektrisk strøm, er den klar til endelig installation (fjernelse af forsendelses blokke, nivellering, spindel oprydning osv.) og software aktivering. Det gør HFO-serviceteknikeren. Kontakt den lokale HFO for at planlægge arbejdet.

VIGTIGT: Maskiner udstyret med bevægelsessensorer skal være grov nivelleret, før du forsøger at armere bevægelsessensoren. For detaljerede instruktioner henvises til Servicemeddelelse - SA0007. Adgang til dette dokument er begrænset til Haas Factory Outlet-personale.

Shipping Brackets Removal

1

Fjern dørens transportbeslag [1] fra døren.

2

Fjern X [1] og Y [2]-aksens forsendelses bolte fra begge sider af sadlen og RAM. Der er (4) i alt som set i den øverste visning.

[ZERO RETURN] [Z] akse, og fjern forsendelses beslaget [3] fra pladen.

3

For maskiner, der sendes ud med planfri forsendelse [1], efter [ZERO RETURN] [Z], skal du fjerne transportbeslaget fra det trådløse intuitive probesystems holder og flytte det trådløse intuitive probesystems holder til dens udpegede position [2].

Machines with a Blank Platter

1

Blanke platter har en ingen bore zone [1] på Ø 7,25 tommer og 1,75 tommer for brugerdefineret emneholder på disse platter.

Maskiner, der sælges med en tom platte, har også mulighed for at købe Haas hydraulisk skruestik eller Haas pneumatisk skruestik. Klik på linkene nedenfor eller besøg afsnittet om emneholdere i servicemanualen for yderligere oplysninger om installation af skruestikkene på en tom platte.

UMC Hydrualisk skruestik

UMC Pneumatisk skruestik

BEMÆRK: Afbildet er en UMC-500 blank platte, men ingen bor-zonen vil være den samme på alle UMC-modeller.

Extend Cable Drape Brackets

Flyt kabelafdækningsbeslagene fra transportpositionen til monteringspositionen.

Advarsel: Hvis kabelafdækningsbeslagene ikke forlænges, kan kablerne forstyrre X-aksebevægelse, hvilket kan beskadige kablerne.

Tool Changer

International Shipping: Hvis den er udstyret med 50-stationers værktøjsvekslerndstillingen, skal du løfte værktøjsveksleren på plads (ca. 775 lbs/351 kg).

Med værktøjsveksleren i forsendelsespositionen [1] skal du vedhæfte en kæde eller strop til det øverste løfte punkt [2] (1/2-13 tråde) og understøtte vægten af værktøjsveksleren.

Fjern (3) bolte [3] og Løsn den 4. bolt [4] en tur til brug som omdrejningspunkt. Løft værktøjsveksleren, indtil stiften er slukket [5] (beslag vist transparent for reference). Installer og drejningsmoment (4) bolte til 80 ft-lb (108 N-m).

Installer panelerne [6] og AC’ere.

vigtigt: Du skal indstille værktøjsvekslerforskydninger efter installation af 50-stationers værktøjsveksler. Henvises til X-og Y-akser -Værktøjsskift forskydninger-UMC-750/UMC-1000 Procedure.

Ram Top Cover

Installer RAM top pladedele: [1] [2] [3] [4].

Installer sadel visker rammen: [5] [6] [7] [8].

Installer VISKERE [10] på holderen [9], og installer dem på begge sider af rammen.

Roof and Waycovers

Installer tagmodulet. Den kan samles på jorden og anbringes på en position ved hjælp af løftepunkterne [A] eller samles på plads i den viste rækkefølge: [1] [2] [3] [4] [5].

Installer X-aksens waycovers [6] & [7] med de nedre faner hooked over chip Guard. Lad velcro-stropperne være på plads, og sæt vejdækslerne på sidevæggene. Installer gardinstangen [8] med waycovers hooked over toppen. Fjern velcro stropperne og bolt waycover til sadel rammen.

Installer dækpladen [9]. Hvis udstyret med kabinettet udstødning option installere det nu.

UMC Autodoor Motor Installation

1

Installer motorenheden [1] til pladedele over døren ved hjælp af den medfølgende hardware, (2x) 1/4-20 FBHCS [2].

BEMÆRK: Tidligere revisioner af autodøren vil ikke have de reviderede pemnuts på kabinetpanelet. Hvis indkapslingen ikke gør det, skal du bruge (2x) 1/4-20 FBHCS og (2x) flangemøtrik til at installere motorenheden.

2

Monter motordækslet [1] over motorenheden, og brug den medfølgende borings-/gevindskæringsskrue [2] til at montere motordækslet fuldt ud på enheden.

BEMÆRK: Sørg for, at skruen [2] ikke borer ind i nitril kofangeren [3] som vist på det nederste billede.

BEMÆRK: Motordækslet har en magnet [4], der hjælper med at holde motoren på plads sammen med skruen, skal du sørge for at placere dækslet korrekt, før du borer.

3

Maskiner, der modtager autodøren som tilvalg, har kablet og slangen allerede ført.

Tag kablet og slangen ud af hullet i pladedele panelet, hvor motorenheden er monteret, og Installer motorkablet [1] til motoren og motorens engagementsslange [2] til luftcylinderen.

Et ledningsdiagram tilføjes nedenfor som reference.

Machine Rough Leveling

Bemærk: Det anbefales, at maskiner med CDF-transportører udfører en tilpasningskontrol af kølevandstanken og CDF-transportøren før nivellering.

1

Tilbagestil hver akse én ad gangen, eller tryk på [POWER UP]. Gennemgå udjævningsprocessen.
Gentag disse trin for at opnå korrekt maskinniveau.

2

Justér de (4) hjørnenivelleringsskruer for at løfte afstøbningen fra jorden.

Indstil [H] til 4".

Drej begge midterste nivelleringsskruer [1] op fra midterklodserne.

3

Placer vaterpasset [1] på en af X-aksens lineære lineære fremføringer.

Første niveau maskinen side til side. Løft eller sænk den ene side med selv justeringer af de to skruer [2] for at centrere boblen i værktøjet.

4

Placer præcisionsniveauet parallelt med Y-aksen på den lineære hjælpelinje.

Bemærk: Du kan også placere en granitblok på tværs af X-aksens lineære hjælpelinjer, og sætte det præcise vaterpas ovenpå.

Juster enten for-eller bagside skruerne jævnt for at justere maskinens Forside til bagsiden og centrere boblen i niveau værktøjet.

X-Axis Roll Adjustment

Med Y-aksen og Z-aksen i midten af vandringen skal du indstille nivelleringsværktøjet (T-2181A/T-2192) parallelt med Y-aksen.

Bemærk: Nivelleringsværktøj (T-2182/T-2192) skal justeres manuelt efter montering på spindlen. Tilpas mag-basens monteringsbolt og skub forsigtigt til vaterpasset, indtil det står midt i vandringen.

Håndtag jog X-aksen. Tag aflæsninger i hjemmet, i midten, og i slutningen af X-akse rejse. I slutningen af X-akse rejser, Bemærk, om den forreste eller bageste side af maskinen er lavere.

Hæve eller sænke side, [1] eller [2], indtil boblen i værktøjet læser nul. Gentag dette trin i hver ende af rejsen, indtil værktøjet læser nul i begge ender.

B-Axis to Y-Axis Parallelism Setup

1

Akse Angiv tabelangivning langs X-aksen over en afstand på 20" (500mm).

Hvis læsningen ikke er nul, jog B-aksen (i 0,0001" stigninger), indtil indikatoren viser nul over 20".

Indstil en nulpunkt af B-aksen position du vil vende tilbage til denne position i senere trin.

Bemærk: Nulstil ikke værktøjsskiftforskydningen.

2

Håndtag jog C-aksen til C90. Kontroller den parallelitet af pladen overflade ved at angive fra bagsiden til forsiden af pladen i Y-aksen flyet.

Nulstil din indikator på bagsiden af planet med Y-aksen ved 0 og ved tredje stribe fra midten.

Fej fremad med Y-aksen over 20" (500 mm). Optag indikatoren læsning, noterer både størrelsesorden og retning.

Brug de midterste nivelleringsskruer til at hæve midten af maskinen og justere B-aksen. Drej de midterste nivellering skruer ned, indtil de bare kontakte nivellering puder og derefter skrue dem ned yderligere 10 grader.

Midten af maskinen vil altid være nødvendigt at blive rejst i første omgang. Juster de midterste skruer jævnt på hver side. Foretag altid justeringer i små inkrementel, og sæt begge midterste skruer jævnt på begge sider med hver justering.

Fortsæt med at justere de midterste skruer op eller ned, indtil indikatoren læser nul over de 20 (500 mm) feje.

3

Føj 90 grader til den værdi, du justerede B-aksen til tidligere. Kommando B-aksen til denne position (f. eks. B90.003 grader).

Nul indikatoren på den bageste tabel ansigt og jog Y aksen fra tilbage til forsiden over 20" (500 mm).

Optag indikatoren læsning, noterer både størrelsesorden og retning.

Denne måling viser placeringen af tabellen i forhold til Y-aksen i side til sideretning.

Hvis trunnion læner til højre, løft med den højre forreste nivellerings skrue og sænk med venstre forreste nivellerings skrue i små, lige, inkrementel.

Hvis trunnion læner til venstre, løft med venstre forreste nivellerings skrue, lavere med højre front.

Fej bordet igen for at sikre, at det er justeret til at læse nul over de 20" (500mm) feje.

B-Axis and C-Axis Home Position Check

[ZERO RETURN] [B] og angiv bordoverfladen [1]. Fej bordet over 20 tommer (500 mm), med værdien NTE 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm).

[ZERO RETURN] [C] og angiv en af t-rillevæggene [2] over 20" (500 mm), uden at fejlværdien overstiger (NTE) 0,001"/20" (0,025 mm/500 mm).

Bemærk: Hvis enten læsning er højere end en tusindedel (0,001", 0,025 mm), gentages maskinens nivellerings proces. Små fejl i udjævnings sekvensen kan have en negativ indflydelse på B-og C-positionen.

Hvis du bekræfter, at niveauet er korrekt, men B eller C hjemme positioner er stadig ikke inden for specifikation, kan du let justere venstre eller højre forreste skrue til at ændre B og C hjem positioner en lille mængde. Kontroller begge hjemme positioner, når du har foretaget justeringer.

Spindle Sweep Check

Flyt spindel hovedet til midten af Z-akse-rejsen. Placer test indikatoren på spindlen for at måle 10" (250mm) diameter cirkel i midten af bordet. Nul test indikatoren på betjenings siden af tabellen [1].

Tag en måling hver 90 grader af rotation, [2], [3], [4]. Samlet angivet kast (Tir) for alle fire positioner må ikke overstige (NTE) 0,0005" (0,012 mm).

Bemærk: Spindel feje værdierne påvirkes også af præcisionen af udjævnings sekvensen; Hvis værdierne overskrider specifikationen, bør du kontrollere maskinens niveau igen.

Bemærk: Hvis udstyret med 50-stationers værktøjsveksler kontrollere tilpasningen til spindlen.

Install and Calibrate WIPS

1

Installer og Kalibrer det trådløse intuitivt probesystem (WIPS) (hvis udstyret).

For en dybtgående vejledning om installation og kalibrering af WIPS, se venligst:

WIPS - Installation

MRZP Offsets Settings

1

Det fortæller dig, hvordan du indstiller MRZP-forskydninger (Machine Rotary Zero Point). MRZP-forskydninger er indstillinger i Haas CNC-styring, der fortæller kontrolelementet disse afstande:

afstanden mellem midterlinjen hældnings akse (B-akse) fra X-aksens startposition
afstanden mellem midterlinjen hældnings akse (B-akse) fra startpositionen for Z-aksen
afstanden mellem den roterende akse (C-aksen) og midterlinjen fra Y-aksens startposition

Denne fremgangsmåde viser billeder, der bruger begge kalibrerings samlinger.

Vigtigt: Spindel proben skal kalibreres, inden denne procedure udføres. Dette sikrer, at probens nøjagtighed i forhold til maskinens position er korrekt. Se proceduren Næste generations kontrol - Probekalibrering (VPS) i diy.haascnc.com

2

Tryk på [Indstilling], og gå til Maskinopsætning. Kontrollér indstilling 255, 256 og 257. Værdierne bør ikke være nul. Hvis de er nul, udfør følgende procedure.

MRZP A-C- eller B-C-akse - grovindstilling

3

[ZERO RETURN] [ALL] akser.

Gå til fanen Funktioner i [DIAGNOSTIC], og sørg for, at VPS redigering er slået til.

Isæt arbejdsproben i spindelen.

Tryk på knappen [EDIT].

Vælg VPS.

Skub markøren [DOWN] til PROBING [1].

Vælg CALIBRATION [2]. Tryk på markørpilen [RIGHT].

Vælg MRZPCALIBRATION [3].

4

Tryk på markøren [DOWN] ,og vælg B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Bemærk: A-C Eller B-C MRZP ROUGH SET bruges kun, når der ikke er nogen MZRP-offsetindstillinger (255, 256, 257) sæt.

5

Indtast diameteren af værktøjs kuglen [2].

vigtigt: Mål altid værktøjs kuglen med et kalibreret mikrometer for at sikre den korrekte kugle diameter.

Bemærk: Hvis du er i metrisk tilstand skal du sørge for at indtaste bolden størrelse i millimeter. Hvis du er i tommer tilstand indtaste bolden størrelse i inches

Tryk på [ENTER].

Tryk på [F4].

Vælg output MDI .

6

Installer kalibreringskuglesamlingen [1] nær midten af plan.

Bemærk: På en UMC-1000 hvis kalibrerings kuglen er for langt ude fra midten, vil der blive genereret en overrejse alarm under MRZP-kalibrerings cyklussen.

Sørg for, at værktøjsopstillingskuglen [2] slutter tæt om kalibreringsenheden.

Bemærk: På UMC-maskiner, der er udstyret med pallette pool vil kalibreringssfære være nødt til at være sikret til pallen ved at bruge tåfastspænd.

Bemærk: Stram ikke værktøjsopstillingskuglen for meget.

Jog Z-aksen, indtil probespidsen [2] er 0,1" (2,54 mm) over og centreret over værktøjskuglen [1].

Start programmet i MDI. Dette program er O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS.

7

proben måler mange positioner på B-og C-aksen i forskellige grader.

Programmet indsætter værdier i makro variabler 10121, 10122 og 10123. Registrer værdierne.

8

Placer de optagede værdier i disse indstillinger:

Angiv værdien for makrovariabel 10121 i indstilling 255; MRZP X Offset.
Angiv værdien for makrovariabel 10122 i indstilling 256; MRZP Y Offset.
Angiv værdien for makrovariabel 10123 i indstilling 257; MRZP Z Offset.

Hvis du tror, at du kan have indtastet forkerte tal, skal du starte MRZP FINISH SET programmet igen. De værdier, som programmet indsætter i variablerne, skal være inden for fem optællinger eller mindre af indstillings numrene.

Bemærk: Indstilling 9 bestemmer, om værdierne vises i tommer eller millimeter.