9.1 40T – Direktdriven spindel med pinnkoppling – Utbyte

*VMC – 40-kona – Inbyggd spindel med kilkoppling – Utbyte

AD0318

Gäller maskiner byggda från: juni 2016

Introduction

Följande servicevideo visar hur du byter ut en 40T integrerad spindel .

 Obs! Denna  servicevideo är endast avsedd som referens och ersätter inte den skriftliga proceduren. 

Denna procedur används för att byta ut en direktdriven spindel med 40-kona och kilkoppling på en VMC-maskin. För DT/DM-maskiner, se DT/DM – Kilkoppling – Spindel – Utbyte – AD0650 .

Det här dokumentet gäller följande servicesatser:

  • 93-30-11972C SPINDEL, SVC, 40T INTEGRERAD 15K STIFT ENHET
  • 93-30-11972CSPINDEL, SVC, 40T INTEGRERAD 15K STIFT ENHET
  • 93-30-12298A SPINDEL 40T INTEGRERAD 8/10K STIFT MED DB FETT
  • 93-30-12298A SPINDEL 40T INTEGRERAD 8/10K STIFT MED DB FETT
  • 93-30-12504A SPINDEL 40T 8/10/12K VMC INLIN STIFT SVC
  • 93-30-12504B SPINDEL, SVC, 40T INTEGRERAD 8/10/12K KILDRI SVC
  • 93-30-13432 SPINDEL 40T 8/10/12K VMC INB KIL SVC
  • 93-30-13432A SPINDEL 40T 8/10/12K KILDRI SVC 
  • 93-30-13455 SPINDEL 40T 15K VMC KONISK KIL SVC
  • 93-30-13455A SPINDEL 40T INTEGRERAD 15K KILDRI W/DB FETT 
  • 93-30-13749 SPINDEL 40T INTEGRERAD 8/10K KIL W/DB FETT
  • 93-30-14456 SPINDEL 40T INLIN 18K STIFTSDRIVNING MED DC SVC

 Observera: Om du installerar samma spindel som du tar bort eller en ny spindel, registrera placeringen av spindeln shims. Installera spindelshims på samma plats och utför sedan proceduren VMC –Spindel – Spindelsvep .

Maskinkompatibilitet

Gör denna procedur på vertikala kvarnar som har en 40-Kona integrerad PIN-enhet som gjorts efter maj, 2016

Spindle Removal

1

Ta bort spindeldockans täckpaneler. 

2

Ta bort den främre motorkåpan.

3

Ta bort den främre luft skrapan [1].

Koppla bort spindel smörj röret.

Ta bort smörj tillbehöret 90 °-spindeln [2].

Montera en 1/8” NPT-plugg [3] i smörjporten. Installera pluggen [3] spola eller under spola med spindelns yta.

4

Sätt ett oljetråg på bordet för uppsamling av oljeläckage.

Lossa (6) spindel skruvarna [1] ungefär (2) varv.

Montera skyddslocket [2] över spindel näsan.

 Försiktighet: Skyddslocket är nödvändigt. Den förhindrar skador på spindeln när den vidrör bordet i nästa steg.

Jogga Z-axeln i den negativa (-) riktningen tills spindeln vidrör bordet. Om spindeln inte vidrör bordet, Lägg ett trä-eller aluminiumblock under spindeln.

Ta bort (6) spindel skruvarna [1].

Jogga Z-axeln i positiv (+) riktning tills spindeln är helt utanför spindeldockan och kan tas bort.

Ta bort shims [3].

Spindle Installation Preparation

1

JOG Z-axeln i den positiva (+) riktning till toppen av resor.

Rengör och sten spindel flänsen [1] och spindelhuvudets yta [2] där spindel flänsen kommer att beröra.

2

Byt ut överföringsröret [1] om det är slitet eller skadat.

Applicera ett tunt lager litium fett på dessa delar:

  • överföringsröret [1]
  • O-ringar för överföringsrör [2]
  • bussningar för stift koppling [3]

Tryck tillbaka överföringsröret [1] in i spindelns kilkoppling.

Placera mellanläggen på samma plats som den förra spindeln.

Kontrollera att tre bussningar [3] finns i spindelkopplingen. Se till att de är lika långa och inte skadade.

Spindle Installation

1

Var försiktig: Motoraxeln kan bli feljusterad om spindel installationen görs felaktigt.

Innan du installerar spindeln lossa motorns monteringsbultar minst en halv tum.

Om kilarna ligger fel i kopplingen kommer man att kunna se att motorn lyfts istället för att överföra allt axelmoment till motoraxeln och orsakar skador på lagren.

2

Vrid spindeln tills olje passnings porten [1] pekar längst fram till höger på maskinen.

Pulsmata sakta Z-axeln i negativ (-) riktning till noll ut från indikatorn.

Medan du joggar Z-axeln, Använd din hand för att vrida spindeln. Om du känner en förändring i spänningen, sluta omedelbart. Rikta in kopplingskilarna på bussningarna igen.

 Försiktighet: Felaktigt inriktade kopplingar kan orsaka skador på lagren.

Jogga Z-axeln långsamt i negativ (-) riktning.

Se till att kopplingsdon engagera smidigt.

Se till att spindeln är centrerad i spindel hålet. Montera (6) spindelns skruvar [1]. Vrid skruvarna. Se HAAS ÅTDRAGNINGSTABELL. 

3

Ta bort 1/8" NPT-pluggen [1] från smörjporten.

Montera smörj tillbehöret 90 ° för spindeln [2].

Installera den främre luft skrapan [3].

Anslut spindel smörj röret.

Utför proceduren VMC – Spindel – Spindelsvep .

 Anm.: Tillsätt inte olja i spindelhuset, även om det fanns tidigare.

4

Så här inriktar du motorn mot spindeln:

Kör spindeln med 1 000 RPM medurs/framåt i 30 sekunder.

Kör spindeln med 1 000 RPM moturs/bakåt i 30 sekunder.

Kör spindeln med 1 000 RPM medurs/framåt i 1 minut.

Dra åt fästskruvarna medan motorn går.

Obs! Om motorn stannar kommer den att rycka åt sidan och rubbas om den inte sitter fast.

Obs! Octavis balanseringsanalysator kan användas när motorn riktas in för att ta reda på var obalansavvikelsen är som minst.

Dra åt skruvarna enligt Haas åtdragningstabell.

Utför balanseringstest för fräs enligt Fräs – Spindelobalans – Toleranser.

Testing

1

 Push [COOLANT] för att starta CTS.

Korrekt funktion är följande:

  1. Kylmedel flödar korrekt från TSC-stålhållaren [1].
  2. Några droppar flöde från vakuum-Generator slangen [2].

Tryck på [RESET].

Se till att det inte finns några läckor i tryckluftsslangar och kylmedelslangar.

9.2 40T – Direktdriven spindel med spindelkoppling – Utbyte

*VMC – 40-kona – Direktdrift – Drivning med spindelkoppling – Utbyte

AD0061

Gäller maskiner byggda från: Januari, 1989

Introduction

Följande servicevideo visar hur du byter ut en 40T integrerad spindel .

 Obs! Denna  servicevideo är endast avsedd som referens och ersätter inte den skriftliga proceduren. 

Denna procedur används för att byta ut en direktdriven spindel med 40-kona och spindelkoppling på en VMC-maskin. Angående DT/DM-maskiner , se proceduren DT/DM – Spindelkoppling – Spindel – Utbyte – AD0651.

Det här dokumentet gäller följande servicesatser:

  • 93-30-12005B SPINDEL 40T INTEGRERAD 12/15K VMC MED DB
  • 93-30-12005C SPINDEL 40T INTEGRERAD 12/15K VMC MED DB
  • 93-30-12008B SPINDEL 40T INTEGRERAD 8/10K VMC MED DB
  • 93-30-4018E SPINDEL 40T INTEGRERAD 12K 2:A GEN VMC

 Observera: Om du installerar samma spindel som du tar bort eller en ny spindel, registrera placeringen av spindeln shims. Installera spindelshims på samma plats och utför sedan proceduren VMC –Spindel – Spindelsvep .

 Observera: Om maskinen gjordes mellan 10/2013 och 2/2016 måste du byta ut överföringsröret.

Spindle Removal

1

Ta bort spindeldockans täckpaneler. 

2

Ta bort den främre motorkåpan.

3

Ta bort den främre luft skrapan [1].

Koppla bort spindel smörj röret.

Ta bort smörj tillbehöret 90 °-spindeln [2].

Montera en 1/8" NPT-plugg [3] i spindelns oljekopplingsport. Installera pluggen [3] spola eller under spola med spindelns yta.

Lossa de (4) bultar som fäster motorn vid monteringsplattan. Ta inte bort bultarna.

4

Sätt en oljetråg [3] på bordet för att fånga alla oljeläckage.

Lossa (6) spindel skruvarna [1] ungefär (2) varv.

Montera skyddslocket [2] över spindel näsan.

 Försiktighet: Skyddslocket är nödvändigt. Den förhindrar skador på spindeln när den vidrör bordet i nästa steg.

Jogga Z-axeln i den negativa (-) riktningen tills spindeln vidrör bordet. Om spindeln inte vidrör bordet, Lägg ett trä-eller aluminiumblock under spindeln.

Ta bort (6) spindel skruvarna.

Jogga Z-axeln i positiv (+) riktning tills spindeln är helt utanför spindeldockan och kan tas bort. 

5

Ta bort shims [1].

Ta bort dessa delar:

  • spindelkopplingen [2]
  • överföringsröret [3]
  • o-ringarna [4]

Spindle Installation Preparation

1

JOG Z-axeln i den positiva (+) riktning till toppen av resor.

Rengör och sten spindel flänsen [1] och spindelhuvudets yta [2] där spindel flänsen kommer att beröra.

2

Använd rätt överföringsrör för din maskin.

  • 40-kona; varvtal 8K/10K/12K; direktdriven spindel; Använd 20-6935: SPINDLE TRANSFER TUBE INLINE 12K
  • 40-kona; varvtal 15K; direktdriven spindel; Använd 20-6927: SPINDLE TRANSFER TUBE INLINE 15K RPM

3

Applicera ett tunt lager litium fett på dessa delar:

  • spindelkoppling [1]
  • överföringsröret [2]
  • o-ringar [3]

Montera överföringsröret i spindeln.

Installera spindelkopplingen.

Placera mellanläggen på samma plats som den förra spindeln.

Spindle Installation

1

Var försiktig: Motoraxeln kan bli feljusterad om spindel installationen görs felaktigt.

Innan du installerar spindeln lossa motorns monteringsbultar minst en halv tum.

Om kilarna ligger fel i kopplingen kommer man att kunna se att motorn lyfts istället för att överföra allt axelmoment till motoraxeln och orsakar skador på lagren.

2

Pulsmata sakta Z-axeln i negativ (-) riktning till noll ut från indikatorn.

Kontrollera att spindel fästet och motor kopplingen är i linje med spindel fästet [1].

 Försiktighet:Felaktigt justerade kopplingar kan orsaka skador på lagren.

Jogga Z-axeln långsamt i negativ (-) riktning.

Se till att kopplingsdon engagera smidigt.

Se till att spindeln är centrerad i spindel hålet. Montera (6) spindelns skruvar [2]. Vrid skruvarna. Se HAAS FÄSTDONSVRIDMOMENT – SPECIFIKATIONER. 

3

Ta bort 1/8" NPT-pluggen [1] från spindelns oljekopplingsport.

Montera smörj tillbehöret 90 ° för spindeln [2].

Installera den främre luft skrapan [3].

Anslut spindel smörj röret.

Utför proceduren VMC – Spindel – Spindelsvep .

 Anm.: Fyll inte på olja i spindelhuset, även om det fanns tidigare.

4

Så här inriktar du motorn mot spindeln:

Kör spindeln med 1 000 RPM medurs/framåt i 30 sekunder.

Kör spindeln med 1 000 RPM moturs/bakåt i 30 sekunder.

Kör spindeln med 1 000 RPM medurs/framåt i 1 minut.

Dra åt fästskruvarna medan motorn går.

Obs! Om motorn stannar kommer den att rycka åt sidan och rubbas om den inte sitter fast.

Obs! Octavis balanseringsanalysator kan användas när motorn riktas in för att ta reda på var obalansavvikelsen är som minst.

Dra åt skruvarna enligt Haas åtdragningstabell.

Utför balanseringstest för fräs enligt Fräs – Spindelobalans – Toleranser.

5

Montera tillbaka plåtenheten.

Testing

1

 Push [COOLANT] för att starta CTS.

Korrekt funktion är följande:

  1. Kylmedel flödar korrekt från TSC-stålhållaren [1].
  2. Några droppar flöde från vakuum-Generator slangen [2].

Tryck på [RESET].

Se till att det inte finns några läckor i tryckluftsslangar och kylmedelslangar.

9.3 40T – Spindel – Felsökning

Introduction

 Ladda ner och fyll i checklistan för kontroll av spindel innan du byter ut några delar.

Checklista för spindelns kontrollrapport

Symptom Table

Symtom Möjlig orsak Korrigerande åtgärd
Spindeln roterar inte och strömmen är påslagen:  En varning visas " Spindeln kan rotera fritt utan ström... " Programvaran är föråldrad. Maskinens programvaruversion måste vara 100.20.000.1200 eller senare. Kontakta din Haas Factory Outlet för att få programvaran uppdaterad.
Brus under styv gängning. En NGC mjukvarufel i version 100.17.000.xxx som orsakade en märkbar morrande buller under styv gängning, särskilt med grova pitch trådar. Uppdatera programvaran till den senaste versionen.
Problem med spindelavkodaren. Håll uppsikt efter obalans, lösa monteringsskruvar eller axelklämmor, och andra uppenbara problem. Kontaktfri spindelavkodare (NCE) – Felsökning – NGC
Spindeln är gripen eller det kommer inte att vända. Spindeln har kraschat och nu skadas. Granska larmhistorik för indikationer på en krasch, kontrollera om det finns en visuell skada på spindeln
Det finns tunga sido laster som orsakar locket att Gall axeln. Kontrollera för clearance hela vägen runt med en bit av 0,001 "shimstock; lossa locket, re-Center och dra åt.
Spindel smörjnings systemet fungerar inte korrekt. Inspektera spindel smörjsystemet.
Felmonterad spindel Kontrollera motorkopplingen för skador eller deformation av kontaktstiften. Kontakta lokal HFO om problemet, med relevanta bilder av kopplingen mellan spindel och motor.
Spindelns temperatur överstiger 60 °C (140 °F) Spindel smörjnings systemet fungerar inte korrekt. Kontrollera om det finns en täppa i spindel Lube pumpen och kontrollera vilken typ av olja.
Spindeln gör ett ovanligt brus. Spindel drivremmen är sliten eller skadad. Kontrollera att spindel drivremmen är skadad.
Kodaren remskivor eller drivrem är slitna eller skadade. Kontrollera kodaren remskivor och bälte.
Spindel smörjnings systemet fungerar inte korrekt. Kontrollera om det finns en täppa i spindel Lube pumpen och kontrollera vilken typ av olja.

Ytbehandlingen börjar vibrera eller så vibrerar spindeln.

Larm 966 FÖR STOR OBALANS PÅ DETALJ/VERKTYG.

 Moderkortets distansskruvar eller styrskåpets monteringsskruvar är lösa eller orsakar kärvning.   Dra åt moderkortets distansskruvar. Lossa, dra åt och dra skruvarna till rätt moment.
Verktyget eller verktygshållaren kan vara för lång för tillämpningen. Längre verktyg är mindre stabila än kortare verktyg. Använd alltid kortast möjliga verktyg, och kom ihåg att en 10% minskning i längd-till-diameter förhållandet resulterar i en 25% ökning av verktygets styvhet. Om det inte är absolut nödvändigt bör verktygets sticker ut från hållaren inte vara mer än 3 gånger längre än dess diameter.
Spindel drivremmen är sliten eller skadad. Kontrollera spindel drivremmen.
Kodaren remskivor eller drivrem är slitna eller skadade. Kontrollera kodaren remskivor och bälte.
Verktygshållaren är fretting. Kontrollera verktygets längd med tillverkarens specifikationer.
Dragstångs kraften är felaktig. Se till att klämkraften för dragstången är korrekt. Syfta på: VMC-spindel-dragstång-kraftmätning
Fixturen stöder inte delen. Justera skär belastningen eller programmet.
Verktyget är obalanserat. Balansera verktygshållaren med skärverktyget i den. Om du inte kan balansera verktygsenheten ska du ersätta den med en som du kan balansera.
Överdriven Pinnmill runout-kvarn. Verktygets kast bör inte överstiga 0.0003" (0.076 mm). Om du vill kontrollera verktygets runout placerar du en uppringnings indikator på verktyget och roterar sedan spindeln för hand.
Spindellagren är skadade. Utför en vibrationsmätare.
Spindeln är inte balanserad. Kontakta din HFO för att balansera spindeln.
Verktyg pinne eller inte kommer ut ur spindeln lätt. Verktyget stannade i spindeln i timmar medan maskinen inte var i drift. Se till att ett verktyg inte är i spindeln när maskinen inte är i drift.
Den mängd luft som tillförs maskinen är inte tillräcklig. Syfta på: Ny maskin/för installationinformation för rätt luft krav.
Dragstångs kraften är felaktig. Se till att klämkraften för dragstången är korrekt.
Verktygshållaren är fretting. Skada verktygets skaft eller spindel Kona. Kontrollera verktygets längd med tillverkarens specifikationer. Underhålla och inspektera verktygshållare och spindel Kona.
Det finns inget fett på drag bulten. Smörj drag pinnbulten.
(Endast genom spindel skärvätska) Vissa kylmedel orsakar verktyg att sticka. Kylmedel som innehåller paraffinvax kan orsaka Stick verktyg vid användning av högtryckskylning med små öppnings verktyg. Test med en annan typ av kylvätska.
Spindeln blir för varm. Spindel smörjsystem Brist på, eller överdriven olja kommer att skapa värme i spindeln.
Lång Gage längd verktyg. Stub-verktyg i möjligaste mån. Minska skärdjupet. Använd dynamisk verktygsväg och konstant fräs engagemang.
Medan du kör finns det lager buller: skrikande, skrikande eller skridskoåkning. Buller från obalans och vibrationer Se till att verktygen är balanserade.
Skrikande ljud från TSC-unionen. Kontrollera TSC-unionen.
Vinkelkontakt kullager som är monterade felaktigt kan vara bullriga. Öka tjockleken på shim under den främre locket kan eliminera dessa ljud.
För lite förladdning kan orsaka bollarna att sladda och burar till prat.
För mycket kläm belastning kan snedvrida tävlingarna och orsaka bollarna att sladda, i sin tur skapa bur prat.
Lagren sitter ut ur torget.
Gnidande ljud; Värme på den främre locket. Spindel patron har stötte det finns en chans att den främre locket har skjutits åt sidan och är gnugga på näsan av spindelaxeln. Kontrollera för clearance hela vägen runt med en bit av 0,001 "shimstock; lossa locket, re-Center och dra åt.
Ljud vid verktygsbyte. Vissa modeller har fått förladdnings kretsen eliminerad. Detta är en förbättrad tillförlitlighet men ett brus kan höras när TRP kontakter dragstången eller release ringen. Detta är normalt.
Spindeln oscillerar under spindelorientering. Wye contactor (om utrustad) spolen inte får ström. Se till att Wye/delta kontaktorer fungerar korrekt. Syfta på: Wye-delta contactor-felsöknings guide.
Spindel motorns ledningar är felaktiga. Spindel motorns ledningar är felaktiga. Syfta på: Spindel motor-ledningar konfigurationer.
Vector-enheten är defekt. Vector-enheten är defekt. Syfta på: Vector Drive-felsöknings guide.
Larm 174 Överskriden verktygsbelastning Gräns för verktygsbelastning är felaktig Visa fliken Avancerad verktygshantering (ATM) för att justera användardefinierat gräns för verktygsbelastning
Aggressiva matningshastigheter Justera ditt program för en mer konservativ matningshastighet
Maskinen har problem med ytbehandlingen Lagrens inställda förspänning kan vara felaktig

Utför test av spidelkast - fräsförfarande för verifiering av förspänning

ANM.:  Utför endast denna procedur EFTER  att alla andra felsökningssteg som beskrivs i kontrollrapporten för frässpindeln (vars länk finns längst upp på denna sida) har utförts. 

Lubrication

Korrigerande åtgärd:

Otillräcklig eller överdriven oljetillförsel till spindellagren kan orsaka att spindeln överhettas. Att använda den felaktiga spindel smörjoljan på spindellagren kan leda till att spindeln överhettas. Kontrollera att du använder rätt spindel smörjning (SHC 625) och att lufttrycket till spindeln är korrekt.

Inspektera alla slangar, slangar och beslag i smörjsystemet för läckor. Kontrollera om pölar av olja för att lokalisera läckor.

Gå till Haas spindel minimum smörjning felsökning för ytterligare felsökningsinformation

Gå till Mekanisk Bijur Lube pump-felsöknings guide för ytterligare felsökningsinformation.

Drive Belt

Korrigerande åtgärd:

Stäng av, lås och tagga ut maskinen. Ta bort spindelhuvudets lock. Koppla bort lufttillförseln till maskinen. Ta bort de fyra 3/8-16 SHCS på TRP. Ta bort TRP och ställ den åt sidan.

Inspektera spindel drivremmar och remskivor för skador: Leta efter slitna, sträckta eller trasiga bälten, och skadade eller strippad kuggar på insidan av bältet. Se Driv rem-felsöknings guide.

Encoder Pulley/Belt

Korrigerande åtgärd:

Kontrollera att kodarbältet är korrekt justerat och inte skadat. Byt ut ett skadat eller slitet bälte.

Kontrollera att kodarens remskiva inte är sliten. Se till att ställskruven är tät.

Se  Kontakfri spindelavkodare (NCE) – Felsökning – NGC  för information om avkodarmontaget.

Drawbar Force

Korrigerande åtgärd:

Använd en kraftmätare för dragstång i spindeln för att mäta klämkraften. Se Spindel – Referenstabell för dragstångskraft.

Om dragstångskraften är felaktig, gå till Spindel – Dragstång – Felsökning.

Coolant

Korrigerande åtgärd:

Om maskinen har invändig skärvätsketillförsel (TSC) kan olika typer av skärvätska göra att verktygshållaren fastnar i spindeln. Överväg en annan typ av kylmedel om symptomet kvarstår.

Workholding

Om arbetsplatsen inte på ett adekvat sätt stöder delen kan den orsaka prat.

Korrigerande åtgärd:

Om möjligt.

Sänk skär belastningen med justeringar av verktygsvalet eller programmet.

Balance

Korrigerande åtgärd:

Kontrollera att spindeln är balanserad. Din lokala HFO kan balansera dessa spindlar:

  • Alla remdrivna spindlar
  • integrerad spindlar gjorda efter augusti, 2016

Alla verktyg som kör över 10K RPM måste vara balanserade. Överskrid inte tillverkarens rekommendationer för specialverktyg.

Toolholder Is Sticking

Denna effekt kan inträffa när maskinen är i drift om en kall verktygshållare placeras i en varm spindel Kona. Detta skapar termisk expansion [1] på sidorna av verktygshållaren och gör att den fastnar i spindel Kona innan den släpps.

Ett vanligt exempel är om du byter från en varm fräs till den svala spindel sonden för att kontrollera din del i slutet av en cykel. Om en kall mätsond lämnas kvar i en varm spindel över natten hörs ett "poppande" ljud när den frigörs.

Korrigerande åtgärd:

Rengör verktygshållarna och spindel avsmalaren. Kontrollera om det finns skadade verktygshållare innan du sätter tillbaka dem i maskinen. En skadad verktygshållare kan orsaka skador på spindeln kona och skapa verktyg runout eller problem med finish.

Kontrollera att drag bulten är smorda. Se proceduren Fräs – Verktyg – Underhåll .

Toolholder Is Fretting

Korrigerande åtgärd:

Leta efter otålig på verktygshållarna. Långa verktyg kan orsaka otålig på verktygshållare om du använder dem aggressivt. Om korrosionsangrepp finns på verktygshållaren eller symtomen kvarstår, gå till Spindel – Dragstång – Felsökning.

Bearings

Korrigerande åtgärd:

Skadade lager i spindeln kan orsaka problem på delen. Kontakta din lokala HFO för en vibrationsanalys för att se om lagren är skadade.

9.4 40T – Spindeldragstång – Felsökning

Spindel - Dragstång - Felsökningsguide

Introduction

  1. Dragstång
  2. Verktygshållare
  3. Retentionsbollar
  4. Dragtappar
  5. Belleville-fjädrar

Symptom Table

Symtom Möjlig orsak Korrigerande åtgärd
Verktygshållaren Bandare i Kona. Verktyget drar ut ur Kona. Kontrollera om det finns skadade Belleville Spring brickor.
Delen har en dålig finish. Verktygslängden är för lång. Se verktygs tillverkarens specifikationer.
Verktygshållaren sjunker innan verktygs växlaren kan ta tag i den. Klämkraften på verktygshållaren är för låg eller så är TRP-förladdningen inte korrekt inställd. Kontrollera klämkraften och pre-Charge lufttrycket.
(Endast TSC) För mycket kylmedel kommer ut ur kylmedelsledningen bakom spindeln. Hårdmetall insatsen på dragstången är skadad. Kontrollera skärinsatsen i dragstången och TRP för skador. Obs! Om maskinen har ett förladdningssystem, kontrollera att förladdningslufttrycket är korrekt inställt.  Se procedur för justering av förladdad verktygsutstötare: VMC - 30/40-Kona - Verktygsutstötare - Förladdning - Justering
Dragstången frigör inte verktygshållaren smidigt. Drag pinnnings vinkeln är urkastad eller skadad. Kontrollera att drag bulten är skadad.
TRP-sensorn (-erna) är inte justerade. Justera kolvsensorerna för verktyget.
Lufttrycket eller volymen till TRP är för låg. Kontrollera lufttrycket och volymen.
Dragstångs behållande bollar är torra. Lägg RED-i-fett på kvarhållningskulorna.
Verktygshållaren avger ett "poppande" ljud när den frigörs. Verktygshållaren och spindel avsmalaren är smutsiga. Rengör taperen.

40-kona och 50-kona spindlar med bälte

Dragtapparna kommer inte att gå in i spindelkonan och karbidskären på dragstången och TRP kan skadas,

Och möjligen ett av följande larm:

Larm 130 Verktyg lossat
Larm 134 Fel på verktygsfrigöring
Larm 9970 Oväntad verktygsutgåva

 Det finns en liten fördröjning från I/O PCB som gör att den förladdande magnetventilen inte stängs av. Beställ servicesatserna 93-3451 & 93-3452 och följ proceduren Låg last solenoidventilsats – Montering .

Toolholder Is Fretting

Korrigerande åtgärd:

Kontrollera att verktygets längd, axelmatning och spindelvarvtal är korrekta enligt verktygstillverkarens rekommendationer.

Drawbar Force

Korrigerande åtgärd:

Kontrollera klämkraften med ett klämkraftmätverktyg och se Tabell för dragstångskraft. Om dragkraften är låg är dragstången trasig.

Belleville Springs

Korrigerande åtgärd:

Om Belleville-fjädrar på din dragstång är skadade, måste du byta ut dragstången. Dragstången i de integrerade spindlarna kan inte tas bort. Om dragstången i en integrerad spindel är skadad, måste du byta ut hela spindelenheten.

Kontroll om verktyg fastnar i spindeln, kontrollera eventuella skador på dragtappar och spindelkona.

Pull Studs

Korrigerande åtgärd:

Ta bort verktygshållaren från spindeln. Kontrollera om det finns skador på dragtappen. Dragtappen måste ha en 45° vinkel [1].

Kulmärken på kanten av dragtappen indikerar att dragstången inte öppnas helt.

Se proceduren Justera givare för fastspänning/lossning av TRP.

TRP Sensor(s)

Korrigerande åtgärd:

Se proceduren Justera givare för fastspänning/lossning av TRP .

Air Pressure

Korrigerande åtgärd:

Kontrollera att lufttrycket till TRP-magneten [1] är 90-psi (6,21 bar).

Om volymen är korrekt bör det bara finnas en 10-psi (0,69 bar) lufttrycksfall under en verktygsväxling. Använd en integrerad luftmätare för att mäta förändringen i lufttrycket.

Kontrollera om det finns knickar eller delar i luftslangen som går till TRP-enheten [2].

Se till att den luftvolym som tillförs maskinen är tillräcklig. Se Uppställning av ny maskin/före installation.

Lubrication

Korrigerande åtgärd:

Lägg en klick RED-i-fett på änden av en dragtapp för att smörja kvarhållningskulorna.

Ladda verktyget i spindeln. Kläm fast och ta bort (4) eller (5) gånger för att ladda fettet på låskulorna.

Ta bort verktygshållaren. Torka överflödigt fett från verktygshållaren och spindelkonan.

Contamination

Korrigerande åtgärd:

Rengör verktygshållarna och spindel avsmalaren. Kontrollera om det finns skadade verktygshållare innan du sätter tillbaka dem i maskinen. En skadad verktygshållare kan orsaka skador på spindeln kona och skapa verktyg runout eller problem med finish.