Die EC-500/50 verfügt standardmäßig über unsere 7.500 rpm-SK-50-Spindel. Diese verwendet ein von Haas gebautes 2-Stufen-Getriebe, um über einen breiten Bereich eine konstante Leistung, ausreichend Drehmoment im unteren Drehzahlbereich für die Schwerstzerspanung sowie im Bereich über 500 rpm durchgängig ein höheres Drehmoment bereitzustellen.

Für schwere Schnittarbeiten und hohe Zerspanungsvolumen ist auch eine leistungsfähige Spindel mit 7.500 rpm verfügbar. Angetrieben von einem 60 hp starken Vektorantrieb bietet diese Spindel mehr Leistung im gesamten Drehzahlbereich als die Standard-Spindel. Es ist auch eine Spindel mit 10.000 rpm und 60 hp verfügbar.

• 2-Gang-Getriebe aus eigener Entwicklung, Fertigung und Herstellung
• Mehr Leistung für größere Werkzeuge und zähere Materialien
  
• Automatische Hoch- oder Niedriggangwahl basierend auf der Solldrehzahl
  
• Benutzerprogrammierbare Auswahl von Hoch- oder Niedriggang über M-Codes

Optionale Spindel mit 7.500 rpm, 60 PS (44,7 kW) (Spitze) Vektor-Spindelantrieb HIER KLICKEN

Optionale Spindel mit 10.000 rpm, 60 PS (44,7 kW)  (Spitze) Vektor-Spindelantrieb  HIER KLICKEN

Der Kühlmittelring mit vier Düsen um die Spindelspitze ist perfekt so angeordnet, dass die Düsen auf  die kürzesten Werkzeuge gerichtet werden können, während andere auf die längeren Werkzeuge ausgerichtet werden können. Die kompakte zylindrische Auslegung verhindert, dass sich Späne oben ansammeln. Hinweis: Die programmierbare Kühlmitteldüse (P-COOL) ist bei der EC-500/50 nicht verfügbar.

Bei älteren Palettenwechselmaschinen rief der G188-Code ein Teileprogramm aus dem Paletten-Programmtisch (PST) auf und die Palette wurde entsprechend geladen. Der Dauerbetrieb wurde so erreicht: es wurde ein Hauptprogramm abgearbeitet, das aus einem M50 bestand, um den Palettenwechsel durchzuführen, dem G188, um das Programm für die geladene Palette aufzurufen, und einem M99, um den ganzen Prozess als Dauerschleife auszuführen. Der M50 lud die nächste geplante Palette und der G188 rief das Programm für diese Palette auf.

Wenn Sie aber beim G188 den Bearbeitungsvorgang in der Mitte eines der Palettenprogramme erneut starteten, war es nicht mehr möglich, zum Hauptprogramm zurückzukehren, um nahtlos fortzufahren. Man musste warten, bis das neu gestartete Programm durchgelaufen war, musste dann das Hauptprogramm erneut aufrufen und schließlich den Dauerbetrieb wieder starten.

Wir haben einen neuen M-Code entwickelt, um dieses Problem zu lösen. Das M199 wird am Ende des Programms verwendet. Wenn das Programm durch Drücken von [CYCLE START] im Speichermodus gestartet wird, funktioniert das M199 genau wie ein M30 (Programmende und Reset). Wird das Programm dagegen durch Drücken von [INSERT] gestartet, während der Paletten-Programmiertisch angezeigt wird, befiehlt das M199 einen Palettenwechsel, um die nächste geplante Palette zu laden, und führt dann das Programm für diese Palette aus. Dadurch kann der Benutzer die Bearbeitung mit jeder Palette beginnen und ununterbrochen laufen lassen, sofern die Paletten programmiert sind.

Das Rollkurven-Antriebssystem für Drehtische, das für Werkzeugmaschinen und Robotik entwickelt wurde, bietet eine hervorragende Kombination aus Geschwindigkeit, Präzision und Langlebigkeit für die B-Achse. Das robuste Design bietet eine lange Standzeit praktisch ohne Wartung und ist besonders bei einer Kollision sehr robust. Der zykloide Drehantrieb kann rückwärts drehen, um die Energie eines Aufpralls zu absorbieren. Die Stoßbelastungskapazität liegt um ein Fünffaches über dem Drehmoment des Getriebes, und falls es doch einmal zu einem Schaden kommt, lässt sich der gesamte Getriebekasten leicht austauschen.

Ein automatischer Messtasterarm bringt den Werkzeug-Einrichtungstaster während der Bearbeitungsvorgänge in einem Schutzgehäuse unter. Sobald der Werkzeugtaster benötigt wird, aktiviert ein M104-Code den automatischen Messtasterarm, um den Messtaster anzuheben und zu arretieren. Sobald das Messen abgeschlossen ist, zieht ein M105 den Messtaster in sein Schutzgehäuse zurück.