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Spindeldurchbiegungstest – Drehmaschine – AD0636

Last updated: 03/28/2025

Spindeldurchbiegungstest – Drehmaschine

AD0636

Introduction

Dieses Verfahren zeigt Ihnen, wie Sie die Durchbiegung auf einer Drehmaschinenspindel messen.

Erforderliche Werkzeuge:

  • 0,0001 Zoll Messuhr mit Magnetsockel
  • Druckluftleitung mit Schnellkupplung
  • T-0151 A2-8/A2-6 SPINDEL-DURCHBIEGUNGSWERKZEUGSATZ 
  • T-0156 A2-5 SPINDEL-DURCHBIEGUNGSWERKZEUGSATZ 

 Hinweis: Es muss nur einer der vorgenannten Sätze bestellt werden. Diejenige wählen, die zu der Spindelgröße passt. Sehen Sie bei Bedarf die Spannfutter-Durchmessertabelle. 

Hinweis: Wenn Sie eine nicht feste Kappen verbaut haben und Probleme mit hoher Unrundheit und schlechter Oberflächengüte haben, folgen Sie dem Verfahren Drehmaschine – Spindel – feste Frontkappe – Ersatz, um auf eine feste Frontkappe aufzurüsten.

Installation

1

Das Spannfutter oder die Vorrichtung von der Spindel entfernen.

Das Zugrohr zurückziehen.

Die Fläche der Spindel reinigen.

Den Spindeladapter [1] vom Spindel-Durchbiegungswerkzeug abschrauben.

Das Vorbohrloch des Spindeladapters auf den Mitnehmerzapfen an der Spindelstirnseite ausrichten und den Spindeladapter an der Stirnseite der Spindelwelle installieren.

Die vier 5/16 Zoll Sechskantschrauben festziehen [2].

 

2

Das Werkzeug mit den 4 Schrauben an der vorderen Spindelkappe montieren.

Für 8-Lochmuster

Die 4 Schrauben aus der Abbildung [1] entfernen.

Für 10-Lochmuster

Die 4 Schrauben aus der Abbildung [2] entfernen.

 

 

3

Das Spindel-Durchbiegungswerkzeug [1] in den Spindeladapter schrauben. 

Die Löcher des Werkzeugs [2] an der vorderen Spindelkappe ausrichten. 

Die 4 Schrauben [3] installieren, die mit dem Werkzeug geliefert wurden.

Hinweis: Möglicherweise müssen Sie das Werkzeug drücken, bis die Oberflächen der Montageplatten und der vorderen Spindelkappe bündig sind [4].

Ziehen Sie die Schraube fest.

Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben fest angezogen sind.

 

 

4

Stellen Sie sicher, dass der Druckluftschalterhebel [1] in die mittlere oder neutrale Position gestellt ist.

Die Luftleitung [2] an das Spindel-Durchbiegungswerkzeug anschließen und den Luftregler [3] auf eine der folgenden PSIs, basierend auf der Spindelgröße, einstellen:

  • Für Drehmaschinen A2-5 (T-0156): 80 PSI
  • Für A2-6 Drehmaschinen (T-0151 mit den Adaptern für A2-6-Spindel): 54 PSI
  • Für A2-8 Drehmaschinen (T-0151 mit den Adaptern für A2-8-Spindel): 70 PSI

5

Eine Messuhr montieren und die Nadel auf die Fläche der Spindelfläche [2] stellen.

Hinweis:  Auf der gezeigten Abbildung ist der Sockel der Messuhr auf der ATP-Montagefläche [1] montiert. 

6

Die Messuhr auf Null stellen.

Wichtig: Die Messwerte der Indikatoren sind wichtig, achten Sie auf die Wiederholgenauigkeit Ihres Indikators.  Durchbiegen Sie die Messuhr ein paar Mal und stellen Sie sicher, dass sie sich wieder auf Null stellt.

Schubtest:

  • Schieben Sie den Hebel des Luftschalters derart, dass der Kolben in die Spindelfläche drückt.  Den Indikatorwert für den Schubtest notieren:______________.

  • Bringen Sie den Schalterhebel zurück in die mittlere Position.  Den Wert der Messuhr für  Verlorene Bewegung  notieren:_______________.

     HINWEIS: In dem gezeigten Beispiel beträgt der Schubwert 0,0004 Zoll 

Vorschubtest:

  • Schieben Sie den Hebel des Luftschalters derart, dass der Kolben die Spindelfläche anzieht.  Den Indikatorwert für den Vorschubtest notieren:______________.

  • Bringen Sie den Schalterhebel zurück in die mittlere Position.  Den Wert der Messuhr für verlorene Bewegung notieren:_______________.

     HINWEIS: In dem gezeigten Beispiel beträgt der Schubwert 0,0005 Zoll 

Gesamte verlorene Bewegung

  • Die Summe des Indikatorwertes für den Vorschub-/Zugtest Verlorene Bewegung:______________.

     HINWEIS: Im gezeigten Beispiel beträgt die gesamte verlorene Bewegung 0,0002." 

7

Die Indikatorwerte für Vorschub, Zug und Gesamtverlust-Bewegung sind im Folgenden NTE:

  • Schubwert: 0,0005"
  • Vorschubwert: 0,0005"
  • Gesamte verlorene Bewegung: 0,0003 Zoll

Wenn die Werte größer als die oben genannten sind, wenden Sie sich an den Haas Service.