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Last updated: 12/28/2020

SK 40 – Inline – Berührungsloser Encoder-Ring (Non-Contact Encoder, NCE) – Ersatz

AD0305

Gilt für Maschinen ab: Juni 2016

SK 40 – Inline – Berührungsloser Encoder-Ring (NCE) – Ersatz - VMC - AD0305

Einführung

 Wichtig: Stellen Sie beim Austausch eines berührungslosen Encoders im Rahmen der Garantie sicher, dass das alte Werkstück in der Verpackung für Ersatzteile zurückgesendet wird, sonst erlischt die Garantie.

1.NCE-Ring

2.NCE-Lesekopf

3.NCE-Lesekopfhalterung

4.T-0058 (Demontagewerkzeug für Encoder-Ring 2")

5.T-0059 (Demontagewerkzeug für Encoder-Platte 2")

Sie benötigen Bausatz T-0060 KOMPLETTWERKEZUG FÜR ENCODER-DEMONTAGE 2".  T-0060 besteht aus folgenden Teilen:

  • T-0058 DEMONTAGEWERKZEUG FÜR ENCODER-RING 2"
  • T-0059 DEMONTAGEWERKZEUG FÜR ENCODER-PLATTE 2"
  • 40-1610 INNENSECHSKANTSCHRAUBE 1/4-20 X 1
  • 40-1614 INNENSECHSKANTSCHRAUBE 1/4-20 X 1 1/4
  • 40-0003 GEWINDESTIFT 1/4-20 X 1 MIT ZAPFEN

Erforderliche Werkzeuge

                                                

Spindel-Arretierwerkzeug (T-1635)               Anti-Sieze-Schmierstoff            Werkzeugbausatz für die Demontage des Encoder-Rings (T-0060)

Austausch

1

Drücken Sie  [POWER OFF].

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die Position OFF . Sperren Sie den Hauptschutzschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Entfernen Sie die Spindelkopfabdeckungen.

Installieren Sie das Spindelverriegelungswerkzeug (T-1635) auf der Spindel.

Entfernen Sie bei Maschinen ohne TSC die Spindelluftrohrbaugruppe [1].

Entfernen Sie bei Maschinen mit TSC die lagerlose TSC-Drehverbindungsbaugruppe [2].

2

Entfernen Sie diese Teile von der oberen Seite der Spindel:

  • NCE-Lesekopf [1]
  • NCE-Lesekopfhalterung [2]

Bringen Sie T-0059 [5] auf der NCE-Nabe an.

Verwenden Sie die (2) 1/4 x 20" Innensechskantschrauben (SHCS) [3], um die (2) Teile der Werkzeugbaugruppe zur Demontage des Encoder-Rings zu montieren [4].

Tragen Sie den Anti-Seize-Schmierstoff [6] auf die (4) 1/4 x 20" Gewindestifte (SSS) [7] auf. Setzen Sie die (4) Gewindestifte [7] in die Gewindebohrungen an der Werkzeugbaugruppe zur Demontage des Encoder-Rings [8].

 Hinweis: Diese Schrauben werden in Schritt 5 festgezogen.

3

Stellen Sie sicher, dass das Demontagewerkzeug für die Encoder-Platte richtig auf der Spindelmotornabe sitzt.

4

Ziehen Sie die (4) 1/4 - 20 x 1" Gewindestifte in Inkrementen von jeweils einer Umdrehung [1] in einem Sternmuster an, bis der Encoder-Ring [3] von der Spindelmotornabe gelöst wird.

Entfernen Sie die Werkzeugbaugruppe zur Demontage des Encoder-Rings [2].

 Hinweis: Beschädigen Sie die Spindelmotornabe nicht, wenn Sie die Baugruppe [2] entfernen.

Entfernen Sie das Demontagewerkzeug für die Encoder-Platte [4].

Entfernen Sie diese Teile aus der Baugruppe [2]:

  • (4) 1/4–20 x 1" Gewindestifte [5]
  • (2) 1/4 x 20" Innensechskantschrauben [6]
  • NCE-Ring [3].

5

Drehen Sie die Werkzeugbaugruppe zur Demontage des Encoder-Rings [2] um.

Setzen Sie den Ersatz-NCE-Ring [3] auf die Spindelmotornabe.

Verwenden Sie die (2) 1/4 x 20" Innensechskantschrauben [1], um die (2) Teile der Baugruppe [2] zu montieren.

Tragen Sie den Anti-Seize-Schmierstoff [4] auf die (4) 1/4–20 x 1 1/4" Innensechskantschrauben auf [5]. Setzen Sie die Innensechskantschrauben [5] ein. Ziehen Sie die Innensechskantschrauben [5] in einem Sternmuster fest.

 Hinweis: Stellen Sie sicher, dass Sie die Schrauben nach und nach anziehen, bis die Lippe im Inneren des NCE-Rings [3] die obere Seite der Spindelmotornabe berührt.

6

Entfernen Sie die (4) 1/4 x 20" Innensechskantschrauben [1] und das Demontagewerkzeug für den Encoder-Ring [2].

Prüfen Sie den NCE-Ring [3] auf Beschädigungen.

 Hinweis: Wenn Sie an einer Maschine mit nicht angeschlossenem Spindel-Encoder arbeiten, ist es notwendig, das Encoderkabel zu überbrücken, um die Spindel zu bewegen. Siehe Spindel-Encoder-Brückenstecker - Installation Verfahren.

Entfernen Sie das Werkzeug zur Verriegelung der Spindel. 

Prüfen Sie die Unrundheit des Außendurchmessers des Encoderrings NTE 0,002" TIR.

7

 Markieren Sie den oberen Punkt des Encoderrings [1].

Montieren Sie diese Teile auf dem Spindelmotor:

  • NCE-Lesekopfhalterung [4]
  • (2) UNTERLEGSCHEIBE FLACH 0,170 AD X 0,400 AD [7]
  • NCE-Lesekopf [3]
  • (2) 8–32" Innensechskantschrauben [2] (Innensechskantschrauben nicht anziehen [2]).
  • (4) 10-32" SHCS [5]

8

Führen Sie im Falle von Encodern des Typs RLS folgende Schritte aus:

Legen Sie eine 0,3 mm starke Kunststoff-Ausgleichsscheibe [2] zwischen den Abtastkopf des Encoders [1] und die auf dem Encoderring [3] markierte hohe Stelle.

Drücken Sie den Encoder-Lesekopf [1] Richtung Encoder-Ring [2].

Ziehen Sie die (2) Schrauben [4] des Lesekopfes des Encoders fest. Entfernen Sie die Ausgleichsscheibe [2].

 

9

Überprüfen Sie bei RLS-Encodern die axiale Ausrichtung des Lesekopfes [1] zum Encoder-Ring [2].

Die obere Seite des Lesekopfes sollte sich innerhalb von 0,025" vom Rand des Encoder-Rings befinden.

10

Montieren Sie bei Maschinen ohne TSC die Spindelluftrohrbaugruppe.

Montieren Sie bei Maschinen mit TSC die lagerlose TSC-Drehverbindungsbaugruppe.

Entfernen Sie das Spindelverriegelungswerkzeug.

Test

1

Drücken Sie [ZERO RETURN]. Drücken Sie [ALL].

Drücken Sie [MDI].

Drücken Sie [ORIENT SPINDLE].

Beziehen Sie sich bei Maschinen mit seitlich angeordnetem Werkzeugwechsler und klassischer Haas-Steuerung auf das Verfahren VMC – Seitlich angeordneter Werkzeugwechsler – Spindelorientierungsversatz – Parameter 257 .

Beziehen Sie sich bei Maschinen mit seitlich angeordnetem Werkzeugwechsler und Steuerung der nächsten Generation auf das Verfahren Steuerung der nächsten Generation – Seitlich angeordneter Werkzeugwechsler – Spindelorientierungsversatz .

Prüfen Sie die Position der Spindelmitnehmer [1].

Drücken Sie [ORIENT SPINDLE].

Stellen Sie sicher, dass die Spindelmitnehmer an der gleichen Position stoppen [3].

Wiederholen Sie diesen Schritt zweimal, um sicherzustellen, dass die Spindel stets an derselben Position ausgerichtet ist.

Wenn die Spindel nicht richtig ausgerichtet ist, ist der Abstand zwischen dem Encoder-Ring und dem Lesekopf nicht korrekt. Wiederholen Sie Schritt 8 des Austauschvorgangs.

2

Dieser Schritt gilt für  Maschinen mit klassischer Haas-Steuerung oder Steuerung der nächsten Generation. Die Abbildungen in diesem Schritt zeigen die klassische Haas-Steuerung.

Betreiben Sie die Spindel mit 25 % [1], 50 % [2] und 100 % [3] der Höchstgeschwindigkeit.

 Hinweis: In diesem Beispiel beträgt die Höchstgeschwindigkeit 7.500 RPM.

Stellen Sie sicher, dass die Spindeldrehzahl im Code mit der Spindeldrehzahl auf dem Display übereinstimmt.

Wenn diese Spindeldrehzahlen nicht identisch sind, stellen Sie sicher, dass die Encoder-Parameter korrekt eingestellt sind.