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La version de logiciel NGC 100.19.000.1400 a été lancée, elle est disponible en téléchargement sur le  Portail Haas.

Pour obtenir la liste complète des corrections, consultez les notes de publication sur le Portail Haas >Onglet Service> Documents et logiciels > Logiciel de commande > Commande nouvelle génération > Logiciel mill, tour et simulateur.

Corrections pour les tours :

• Les broches avec interrupteurs d’origine peuvent être mises à zéro sur deux bords différents (TP n° 41036)
  Pour toutes les versions précédentes du logiciel ; les tours avec des interrupteurs d’origine sur la broche dans certaines conditions n’avaient pas des orientations de broche cohérentes entre les cycles d’alimentation. Le problème a été résolu dans cette version.
• Modification du cycle de lubrification de la broche (TP n° 29907)
  Ajout d’un nouveau paramètre de délai, 2249, pour l’alimentation en air pour la lubrification de la broche. La logique d’alimentation en air pour la lubrification de la broche ne prend plus en compte la broche de l’outil tournant pour déterminer si les broches sont sous tension ou arrêtées. Le problème a été résolu dans cette version.
• ST-20 met beaucoup de temps à s’arrêter (TP n° 40398)
  Pour toutes les versions précédentes du logiciel, dans certaines conditions, les machines à double broche tournant la broche sous une charge élevée peuvent entraîner un mouvement résiduel à la fin de la décélération. Ce problème a été résolu dans cette version.
• Détection de blocage de broche d’outil (TP n° 41107)
  Pour machine à double broche et CL-1 ; Correction d’un problème où la protection redondante du blocage de la broche ne fonctionnait pas.
• Les alarmes 1084 et 1085 sont générées lorsque les réglages ATP et les variables macro ne correspondent pas (TP n° 32330)
  Suppression de la vérification pour voir si les valeurs des macros et les valeurs des réglages du palpeur correspondent. Le programme ne vérifiera que les valeurs des réglages désormais. Le problème a été résolu dans cette version.
• Emballement de la broche TP n° 40666
  Ce problème était présent sur les versions précédentes du logiciel, pour les tours avec axe C à moteur double.Dans certaines circonstances, après avoir échoué à engager l’axe C, la broche tournait avec la dernière vitesse commandée [RESET] et certaines des alarmes n’arrêtaient pas la broche. Le problème a été résolu dans cette version.
• La poupée mobile du servo continue de pousser la pièce au-delà de la valeur de dérive de la pièce de 1,27 mm, paramètre 2110 (TP n° 41295)
  Ce problème a été résolu dans cette version.

Corrections pour EC / magasin de palettes :

• Ajouter le paramètre de correction du récepteur de palette de l’axe C (TP n° 36718)
  Ajout de nouvelles options pour le magasin de palettes. Il est désormais possible d’apporter une correction aux axes rotatifs afin de les aligner avec le coulisseau de palette pour une transition de palette en douceur. Dans l’onglet Rotatif, il y a un nouveau bouton « Définir la correction » qui dispose d’un bouton « Définir la correction du magasin de palettes » pour enregistrer la position actuelle de l’axe spécifié. Lors du déplacement des palettes dans et hors de la machine, les axes seront déplacés vers ce nouvel emplacement et reculeront une fois terminé. 
• EC-400 - Le 4ème axe ne revient pas à zéro lors du changement de palette M50 (TP n° 36412)
  Le problème est apparu dans la version 100.19.000.1110. Lorsque le 4e axe a été modifié par rapport à l’axe B, il n’a pas été mis à zéro pendant la séquence de magasin de palettes. Ce problème a été corrigé pour permettre à tout axe de rotation dans la position du 4e axe de se mettre à zéro pendant la séquence de magasin de palettes. Le problème a été résolu dans cette version.

Corrections pour GM-2-5AX

• GM-2-5AX, l’outil n’atteignait pas la table à cause d’une zone de sécurité. (TP n° 37926)
  Ce problème a été résolu dans cette version.
• Tête à cardan : Forcer l’utilisateur à définir B/C sur 0 avant G254 (TP n° 41391)
  Ce problème a été résolu dans cette version.

Corrections pour le centre d’usinage universel

• Avance incorrecte pendant G234 (TP n° 41348)
  Depuis la version 100.19.000.1200, il y a un ralentissement pendant le TCPC. Les positions des axes linéaires du centre d’usinage universel (info-bulle) ne dépendent pas des axes de rotation, contrairement à GM2 (tête de cardan). Par conséquent, nous devons gérer les calculs de vitesse séparément, selon que la machine est configurée pour le cardan ou non. Cela a permis de corriger les vitesses des axes pendant le TCPC.  Le problème a été résolu dans cette version.