Service hjem Fremgangsmåter Hydraulisk motvekt-erstatning-VMC-AD0289
Last updated: 03/28/2025

Hydraulisk motvekt -erstatning-VMC

AD0289

Gjelder for maskiner bygget fra: Mai, 1995 til mai, 2012

Introduction

Alltid erstatte sylinderen og tanken sammen som et sett. Hvis du erstatter en av disse delene uten den andre, er garantien ugyldig på den erstattede delen.

Tools Required

  • Charge/Discharge Kit (35-4050A)

Hvert sett inneholder:

  1. Hydraulisk sylinder
  2. Hydraulikktank 
  3. Hydrauliske trykk bryte kabler

System Overview

  1. Hydraulisk væske tank
  2. Schrader-ventil
  3. Slange
  4. Hydraulikksylinder
  5. Brakett for spindelhodestøp
  6. Sjakkelbolter PIN og Cotter PIN

Mechanical Safety

 Advarsel: Når du utfører vedlikehold eller reparasjon på CNC-maskiner og deres komponenter, må du alltid følge grunnleggende sikkerhetsforanstaltninger. Dette reduserer risikoen for personskader og mekaniske skader.

  • Still inn hovedkretsbryteren til [OFF] posisjonen.
  • Bruk en godkjent lås med sikkerhetsmekanisme. Følg alltid utlåsingsprosedyrer i henhold til lokale offentlige regler.
  • Etter at maskinen er slått av, må du vente minst 5 minutter før du arbeider i kontrollkabinettet, slik at strømmen kan forsvinne. Vent til spenningsindikatoren LED på vektorstyringen har startet helt opp.
  • Slå alltid av de viktigste lufttilførselen når du arbeider på en hvilken som helst del av det pneumatiske systemet.
  • Sørg for å hvile spindelhodet på en blokk av treverk når arbeidet er gjort på en vertikal akse. Dette vil forhindre eventuelle utilsiktede bevegelser som kan føre til at aksen faller.
  • Aldri endre sikkerhetskretser på maskinen.
  • Aldri endre noen parameter i DEBUG-modus (Classic Haas Control) og servoene PÅ. Sett maskinen i Nødstopp-modus for å endre parametere.
  • Aldri bruk maskinen i DEBUG-modus (Classic Haas Control).

Du bør ikke utføre maskinreparasjon eller serviceprosedyrer med mindre du er kvalifisert og kunnskapsrik om prosessene. Alvorlig skade på maskinkomponentene kan føre til kostbare reparasjoner. Serviceteknikere hos din Haas Factory Outlet (HFO) har opplæring og erfaring, og er sertifisert til å gjøre disse oppgavene trygt og riktig. Reparasjons- og servicearbeidet utført av din HFO er beskyttet med en begrenset garanti.

 Fare:  Noen serviceprosedyrer kan være farlige eller livstruende. Ikke prøv en prosedyre som du ikke fullt ut forstår. Hvis du er i tvil om å gjøre en prosedyre kontakt din Haas Factory Outlet (HFO) og planlegge et servicebesøk.

System Discharge

1

Jogf spindelhodet til 14,5" (36,8 cm) over bordet.

Sett en tre blokk på bordet. Senk spindelhodestøpet ned på den.

 Merk: Ikke senk spindelen på blokken.

Trykk på [POWER OFF].

Still inn hovedstrømbryteren til AV -posisjonen.

Lås hovedbryteren. Bruk en godkjent lås og en godkjent sikkerhetskode.

Koble den to-pinners [2] enden av trykkbryteren fra trykkbryteren.

Fjern hetten [1] fra Schrader fillerventilen.

 Merk: hvis systemet har en dobbel tanksystem, en annen Schrader ventil er på toppen av tanken (e). Fjern hetten fra bunnventilen.

2

Med fingrene, stram ladning/utladningssettets gass-chuck [2] på Schrader-ventilen [1].

Sett den andre enden av slangen i en bøtte som inneholder hydraulikkoljen.

Drei T-håndtaket sakte med urviseren til systemet begynner å tømmes. Tiden for dette å fullføre er 10 minutter eller mindre. Kontroller at trykkmåleren viser 0 PSI.

Drei T-håndtaket helt mot klokken, og fjern gass-chucken fra Schrader-ventilen.

Cylinder and Tank Replacement

1

Fjern skruene som kobler Z-Axis-waycover til spindel hodet.

Ta opp retningen på den hydrauliske slangetilkoblingen [1].

Fjern disse hydrauliske sylinder delene:

  • Liten/middels mølle;
    • Cotter pinne [5]
    • Jam nøtter [4]
    • Skive[3]
  • Stor fres
    • Cotter pinne [5]
    • Sjakkelbolter pinne [6]

Løsne (2) skruene [7] på sylinder støttebraketten. Fjern bånd klemmen [8].

Koble hydraulikk slangen fra tanken.

Fjern hydraulikk sylinderen [2] fra toppen av søylen.

2

Hvis erstatningssylinderen er et Bimba-merke, må du fjerne messingfilteret [1] og installere 58-1863-kontrollventilen [2].

Bruk litt Teflon-gjengetetningsmasse på stengeventilgjengene [3].

 Merk: Bimba sylindere er grå i fargen, HPI er svart og krever ikke sjekk ventilen.

3

 Forsiktig: Rengjør paringsflaten [2] på monteringsbraketten for hydraulikksylinderen helt.

Installer hydraulikksylinderen [A] fra toppen av kolonnen.

 Forsiktig: Sørg for at hydraulikkslangetilkoblingen [1] vender mot samme retning som den som ble fjernet.

Slik kobler du hydraulikk sylinderen til løfte braketten:

  • Liten/mellomstor mølle
    • Trekk stempelstangen [3] gjennom løftebraketten [4].
    • Installer skiven [5] og (2) kontramuttere [6].
    • Monter splittpinnen [7].
  • Stor fres
    • Trekk stempelstangen [3] ned til sjakkelen [8] passer over løftebraketten [4].
    • Monter Sjakkelbolter pinnen [9].
    • Monter splittpinnen [7].

Monter og stram bånd klemmen [10].

4

Fjern tank enheten fra søylen.

Fjern tanken fra braketten.

Installer slangen fra den nye hydraulikksylinderen [A] på den nye tanken.

Sett hydraulikktanken inn i tank braketten.

Installer hydraulikktanken [B] på kolonnen.

Se på kontakten på trykksensor kabelen som er installert i maskinen.

  • Hvis kontakten er den samme som kontakten på tanken [1], bruker du den installerte kabelen.
  • Hvis kontakten ikke er den samme som kontakten på tanken [1], kast den installerte kabelen. Installer trykksensorkabelen [C] eller [D] fra settet.

Koble den to-pinners enden av trykk kabelen til trykkbryteren på tanken.

5

Med fingrene, stram gass-chucken [1] på lade/utladningssettet til Schrader-ventilen [2].

 Merk: Sørg for at du dreier T-håndtaket på gass-chucen helt mot klokken.

 Merk: hvis systemet har en dobbel tanksystem, en annen Schrader ventil er på toppen av tanken (e). Bruk bunnventilen.

Fest den andre enden av slangen til kilde trykket [3].

Systemet pressurize langsomt til riktig verdi. Se i diagrammet på slutten av denne prosedyren.

Slå på maskinen.

Trykk på [ZERO RETURN]. Trykk på [Z]. Undersøk tanken og slangene for lekkasjer eller unormale lyder. Kontroller at tanktrykket er riktig på toppen av reisen. Tilsett nitrogen om nødvendig. Fjern lade systemet. Sett på igjen ventil lokket.

Cylinder - Alignment

Hvis den hydrauliske motvekt sylinderen ikke er riktig justert, dette fører til segl forvrengning [1] og friksjon til slitasje bandet [2].

Dette vil til slutt føre til at sylinderen svikter.  Utfør denne prosedyren for å justere sylinderen.

1

Løsne (1) skruen på sylinder monteringsbraketten.

Kontroller at skruen er tilstrekkelig stramt til å holde sylinderen i posisjon, men tilstrekkelig løs for å la deg foreta justeringen.

Illustrasjonen viser sylinder monteringsbraketten for en stor mølle [1] og for en liten eller middels mølle [2]

2

Pass på at (2) skruene [1] på braketten er tilstrekkelig stramt til å holde sylinderen i posisjon, men tilstrekkelig løs for å la deg foreta justeringen.

Sett en indikator [2] på toppen av spindelhodestøpet.

Sett tuppen av indikatoren foran på sylinderen.

Jog Z-aksen til toppen av vandringen. Still inn indikatoren til null.

Jog Z-aksen for å måle feilen fra toppen av sylinderen til båndklemmen.

Hvis indikatoren beveger seg mer enn 0,005", trykk lett på sylinderen nær støttebraketten til den er justert.

3

Sett spissen på indikatoren [3] på siden av sylinderen.

Jog Z-aksen ned til det laveste punktet som indikatoren kan nå. Still inn indikatoren til null.

Jog Z-aksen for å måle feilen fra toppen av sylinderen til båndklemmen.

Hvis indikatoren beveger seg mer enn 0,005", trykk lett på sylinderen nær støttebraketten til den er justert.

Stram (2) skruene [2] på sylinder støttebraketten og (1) skruen på sylinder monteringsbraketten.

Pass på at sylinderen ikke beveger seg når du strammet braketten.

Hvis maskinen har (2) sylindere, gjentar du denne prosedyren på den andre sylinderen.

Counterbalance - Pressure Chart

Dette diagrammet viser riktig trykk for motvektstanken. Mål trykket på toppen av Z-aksevandringen for VMC-er og på toppen av Y-aksevandring for HMC-er. Trykk som er 50 psi (3 bar) høyere enn verdien i diagrammet er tillatt. Men trykket som er lavere enn verdien i diagrammet er ikke tillatt.

VMC - Counterbalance Pressures

Modell Laget etter Trykk Laget etter Trykk Laget etter Trykk
- - PSI STANG - PSI STANG - PSI BAR
VF-O/OE/EXT/1/2 (VCE 475/500/550/700/750) 4/28/1995 750 52 - - - - - -
VF-3/4 (VCE 1000/1250) 4/28/1995 1150 79 - - - - - -
VF-5 XRT 10/8/2004 750 52 - - - - - -
VF-5, VM-3, VF-3YT (VCE 1300) 7/21/1998 950 66 10/14/1998 875 60 - - -
VF-5/50, VF-3YT/50 (VCE 1300) 7/21/1998 1100 76 - - - - - -
VF-6/7/10/12 - 50 (VCE 1600, 2000, 3000) 10/30/1997 1150 79 - - - - - -
VF-6/7/10/12 (VCE 1600, 2000, 3000) 10/30/1997 750 52 - - - - - -
VF-8/9/11 - 50 (VCE 1600, 2000, 3000) 7/21/1998 1550 107 - - - - - -
VF-8/9/11 (VCE 1600W, 2000W, 3000W) 10/30/1997 750 52 - - - - - -
VR-8/9/11 10/30/1997 1800 124 7/21/1998 1100 76 10/14/1998 1025 71
VS-1/2/3 2/29/2000 1250 86 - - - - - -
VS-1/3 1/1/2021 750 52 - - - - - -
HDC-3-5AX 12/1/2022 1050 72 - - - - - -
VTC 5/4/2002 1150 79 - - - - - -

HMC - Counterbalance Pressures

Modell Laget etter Trykk Laget etter Trykk Laget etter Trykk
- - PSI STANG - PSI STANG - PSI BAR
EC-1600/2000/3000 3/15/2004 1000 70 9/13/2004 550 38 6/14/2005 800 55
EC-630 3/21/2006 800 55 - - - - - -
HS-1 10/30/1997 600 51 - - - - - -
HS-3/4/7 6/5/1998 1150 79 6/18/1999 1200 83 2/29/2000 1250 86