Assistência Procedimento como fazer Contrapeso hidráulico-substituição-VMC-AD0289
Last updated: 11/07/2020

Contrapeso hidráulico -substituição-VMC

AD0289

Aplica-se a máquinas construídas a partir de: Maio, 1995 a maio, 2012

Introdução

Sempre substitua o cilindro e o tanque juntos como um conjunto. Se você substituir uma dessas peças sem a outra, a garantia é nula na parte substituída.

Ferramentas necessárias

  • Charge/Discharge Kit (35-4050A)

Cada kit contém:

  1. Cilindro hidráulico
  2. Tanque hidráulico 
  3. Cabos hidráulicos do interruptor de pressão

Visão geral do sistema

  1. Tanque de fluido hidráulico
  2. Válvula de Schrader
  3. Mangueira
  4. Cilindro hidráulico
  5. Suporte para a carcaça da cabeça do veio
  6. Pino de Clevis e pino de Cotter

Segurança mecânica

 Cuidado: Quando você faz a manutenção ou o reparo em máquinas do CNC e em seus componentes, você deve sempre seguir precauções de segurança básicas. Isto diminui o risco de ferimentos e danos mecânicos.

  • Defina o disjuntor principal para o [OFF] Posição.
  • Utilize um cadeado aprovado com uma etiqueta de segurança aprovada. Siga sempre os procedimentos de bloqueio de acordo com as regras do governo local.
  • Depois de desligar a máquina, aguarde pelo menos 5 minutos antes de trabalhar no armário de controle, para permitir que o poder se dissipar. Aguarde o LED indicador de tensão na unidade vetorial para sair completamente.
  • Sempre desligue o suprimento de ar principal quando você trabalha em qualquer parte do sistema pneumático.
  • Certifique-se de descansar a cabeça do veio em um bloco de madeira quando o trabalho é feito em um veio vertical. Isso impedirá qualquer movimento não intencional que possa resultar no veio caindo.
  • Nunca quaisquer circuitos de segurança na máquina.
  • Nunca alterar qualquer parâmetro no modo DEBUG (Classic Haas Control) e os servos ON. Coloque a máquina no modo de parada de emergência para alterar quaisquer parâmetros.
  • Nunca operar a máquina no modo DEBUG (Classic Haas Control).

Você não deve fazer reparos de máquina ou procedimentos de serviço a menos que você é qualificado e conhecedor sobre os processos. Danos sérios aos componentes da máquina podem resultar em reparos dispendiosos. Os técnicos de serviço do seu Haas Factory Outlet (HFO) têm o treinamento e a experiência, e são certificados para fazer essas tarefas de forma segura e correta. O trabalho de reparação e serviço realizado pelo seu HFO está protegido com uma garantia limitada.

 perigo:  Alguns procedimentos de serviço podem ser perigosos ou ameaçadores de vida. Não tente um procedimento que você não entenda totalmente. Se você tiver dúvidas sobre como fazer um procedimento, entre em contato com o seu Haas Factory Outlet (HFO) e agende uma visita de serviço.

Sistema de descarga

1

Jog a cabeça do veio para 14,5" (36,8 cm) acima da tabela.

Coloque um bloco de madeira sobre a mesa. Abaixe o veio-cabeça de fundição para ele.

 Nota: Não abaixe o veio para o bloco.

Empurre [POWER OFF].

Defina o disjuntor principal para o FORA Posição.

Bloqueie o disjuntor principal. Utilize um cadeado aprovado e uma etiqueta de segurança aprovada.

Desligue a extremidade de dois pinos [2] do cabo do interruptor de pressão do interruptor de pressão.

Retire o macho [1] do Schrader válvula de enchimento.

 Nota: Se o seu sistema tem um sistema de tanque duplo-ended, um segundo Schrader válvula está na parte superior do (s) reservatório (es). Retire o macho da válvula inferior.

2

Com os dedos, aperte o mandril de gás do kit de carga/descarga [2] no Schrader válvula [1].

Coloque a outra extremidade da mangueira em um balde para conter o óleo hidráulico.

Gire lentamente o T-Handle no sentido horário até que o sistema comece a descarregar. O tempo para que isso seja concluído é de 10 minutos ou menos. Certifique-se de que o medidor de pressão mostra 0 psi.

Rode o manípulo em T totalmente no sentido anti-horário e retire o mandril de gás do Schrader Válvula.

Substituição do cilindro e do tanque

1

Remova os parafusos que conectam o renovada do veio Z à cabeça do veio.

Registre a direção da conexão da mangueira hidráulica [1] faces.

Retire estas peças do cilindro hidráulico:

  • Moinho pequeno/médio;
    • Pino de Cotter [5]
    • Porcas do atolamento [4]
    • Arruela [3]
  • Moinho grande
    • Pino de Cotter [5]
    • Pino de Clevis [6]

Afrouxe os (2) parafusos [7] no suporte do cilindro. Retire a braçadeira da banda [8].

Desligue a mangueira hidráulica do reservatório.

Retire o cilindro hidráulico [2] da parte superior da coluna.

2

Se o cilindro de substituição for Bimba marca, você deve remover o filtro de latão [1] e instalar o 58-1863 Válvula de retenção [2].

Use um DAB de Teflon rosca selante nas roscas da válvula de retenção [3].

 Nota: Bimba os cilindros são cinzentos na cor, HPI são pretos e não necessitam da válvula de retenção.

3

 Cuidado: Limpe totalmente a superfície de acoplamento [2] no suporte de montagem para o cilindro hidráulico.

Instale o cilindro hidráulico [A] da parte superior da coluna.

 Cuidado: Certifique-se de que a conexão da mangueira hidráulica [1] enfrenta a mesma direção que a que foi removida.

Para ligar o cilindro hidráulico ao suporte de elevação:

  • Moinho pequeno/médio
    • Puxe o veio do pistão [3] através do suporte de elevação [4].
    • Instale a arruela [5] e (2) porcas de aperto [6].
    • Instale o pino de bobinadeira [7].
  • Moinho grande
    • Puxe o veio do pistão [3] para baixo até que a braçadeira [8] se encaixe sobre o suporte de elevação [4].
    • Instale o pino do Clevis [9].
    • Instale o pino de bobinadeira [7].

Instale e aperte o grampo da banda [10].

4

Retire a montagem do reservatório da coluna.

Retire o reservatório da montagem.

Instale a mangueira do novo cilindro hidráulico [A] para o novo tanque.

Coloque o reservatório hidráulico na montagem do tanque.

Instale o reservatório hidráulico [B] na coluna.

Olhe o conector no cabo do sensor de pressão instalado na máquina.

  • Se o conector for o mesmo que o conector no reservatório [1], utilize o cabo instalado.
  • Se o conector não for o mesmo que o conector no reservatório [1], descarte o cabo instalado. Instale o cabo do sensor de pressão [C] ou D do kit.

Ligue a extremidade de dois pinos do cabo de pressão ao interruptor de pressão no reservatório.

5

Com os dedos, aperte o mandril de gás [1] no kit de carga/descarga para o Schrader válvula [2].

 Nota: Certifique-se de girar o T-Handle do mandril de gás totalmente no sentido anti-horário.

 Nota: Se o seu sistema tem um sistema de tanque duplo-ended, um segundo Schrader válvula está na parte superior do (s) reservatório (es). Use a válvula inferior.

Fixe a outra extremidade da mangueira à pressão da fonte [3].

Pressurizar lentamente o sistema para o valor correcto. Consulte o gráfico no final deste procedimento.

Ligar a máquina.

Empurre [ZERO RETURN]. Empurre [Z]. Examine o tanque e as mangueiras para vazamentos ou ruídos anormais. Certifique-se de que a pressão do tanque está correta na parte superior da viagem. Adicione o nitrogênio se necessário. Retire o sistema de carregamento. Substitua o macho da válvula.

Cilindro-alinhamento

Se o cilindro do contrapeso hidráulico não é alinhado corretamente, este causa a distorção do selo [1] e a fricção à faixa do desgaste [2].

Isso acabará por fazer com que o cilindro falhe.  Realize este procedimento para alinhar o cilindro.

1

Afrouxe (1) o parafuso no suporte de montagem do cilindro.

Certifique-se que o parafuso é suficientemente apertado para segurar o cilindro na posição, mas suficientemente frouxo para deixá-lo fazer o ajuste.

A ilustração mostra o suporte de montagem do cilindro para um moinho grande [1] e para um moinho pequeno ou médio [2]

2

Certifique-se de que os parafusos (2) [1] no suporte estão suficientemente apertados para prender o cilindro na posição, mas suficientemente frouxo para deixá-lo fazer o ajuste.

Coloque um indicador [2] na parte superior da carcaça da cabeça do veio.

Coloque a ponta do indicador na parte frontal do cilindro.

Jog o veio Z para o topo da viagem. Coloque o comparador a zero.

Jog o veio Z para medir o erro da parte superior do cilindro para o grampo de banda.

Se o indicador mover mais de 0, 5", bata levemente o cilindro perto do suporte de apoio até que esteja alinhado.

3

Coloque a ponta do indicador [3] no lado do cilindro.

Jog o veio Z até o ponto mais baixo que o indicador irá atingir. Coloque o comparador a zero.

Jog o veio Z para medir o erro da parte superior do cilindro para o grampo de banda.

Se o indicador mover mais de 0, 5", bata levemente o cilindro perto do suporte de apoio até que esteja alinhado.

Aperte os (2) parafusos [2] no suporte do cilindro e o parafuso (1) no suporte de montagem do cilindro.

Certifique-se de que o cilindro não se movimente quando você apertou o suporte.

Se a sua máquina tiver (2) cilindros, repita este procedimento no outro cilindro.

Contrabalançar gráfico de pressão

Este gráfico mostra as pressões corretas para o tanque de contrapeso. Meça a pressão na parte superior do curso do veio Z para VMCs e na parte superior da viagem do veio Y para HMCs. A pressão que é 50 psi (3 bar) maior do que o valor no gráfico é permitida. Mas a pressão que é menor do que o valor no gráfico não é permitida.

93-30-11056 6,5"-18" 93-30-11056 93-30-11056 93-30-11056 93-30-11056 #1=#1+5
Modelo Feito após Pressão Feito após Pressão Feito após Pressão
- - Psi padrão - Psi padrão - Psi padrão
EC-1600/2000/3000 3/15/2004 1000 70 9/13/2004 550 38 6/14/2005 800 55
EC-630 3/21/2006 800 55 - - - - - -
HS-1600 51 - - - - - -
HS-3/4/7 6/5/1998 1150 791200 83 2/29/2000 1250 86
VB-1 6/5/1998 1550 107 - - - - - -
VF-3/4 (VCE 1000/1250) 4/28/1995 1150 79 - - - - - -
VF-5 XRT 10/8/2004 750 52 - - - - - -
VF-5, VM-3, VF-3YT (VCE 1300) 7/21/1998 950 66 10/14/1998 875 60 - - -
VF-5/50, VF-3YT/50 (VCE 1300) 7/21/1998 1100 76 - - - - - -
VF-6/7/10/12-50 (VCE 1600, 2000, 3000)1150 79 - - - - - -
VF-6/7/10/12 (VCE 1600, 2000, 3000)750 52 - - - - - -
VF-8/9/11-50 (VCE 1600, 2000, 3000) 7/21/1998 1550 107 - - - - - -
VF-8/9/11 (VCE 1600W, 2000W, 3000W)750 52 - - - - - -
VF-O/OE/EXT/1/2 (VCE 475/500/550/700/750) 4/28/1995 750 52 - - - - - -
VR-8/9/111800 124 7/21/1998 1100 76 10/14/1998 1025 71
VS-1/2/3 2/29/2000 1250 86 - - - - - -
Vtc1150 79 - - - - - -

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