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CL-1 Installation Guide

Início do serviço Procedimento como fazer Guia de montagem CL-1
Recently Updated Last updated: 04/05/2021

Guia de montagem CL-1


Guia de montagem CL-1

- Ir para secção - 1. Introdução 2. Remoção de inibidor de ferrugem 3. Conexão de ar 4. Conexões elétricas 5.  (8 passos) 6. Remoção de suportes de transporte (2 passos) 7. Nivelamento da máquina (2 passos) 8. Verificação da varredura do veio (3 passos) 9. Verificação do alinhamento da torre da ferramenta (3 passos) 10. Linha central do veio (2 passos) 11. Funcionamento da máquina (8 passos) Back to Top

Introdução

Este procedimento irá guiá-lo através da montagem de um VMC

Ferramentas necessárias:

  • Precisão Machinist Level, 0, 5" Divisão
  • Barra de teste do eixo da precisão, 8" Longas
  • 3/4 " soquete e catraca 
  • 1-1/2" Chave
  • Fita métrica
  • 0, 5" ou 1 mícron indicador 
  • Para as máquinas 110V: 110V testador de receptáculo elétrico com diagnóstico GFCI 
  • Para máquinas 240V: verificador elétrico do receptáculo 240V com diagnóstico de GFCI 

 

Remoção de inibidor de ferrugem

Para a facilidade da remoção, use primeiramente um raspador plástico para remover a maioria do inibidor da oxidação e use então WD-40 ou um outro desengraxante do PH neutro para pulverizar toda a maneira cobre e outras superfícies não pintadas que foram revestidas com o inibidor da oxidação. Deixe-o mergulhar por alguns minutos antes de removê-lo. Em seguida, use toalhas de loja para removê-lo. Para aplicações grossas de inibidor de ferrugem usar um raspador de plástico para removê-lo.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Não use Scotch-Brite ou raspadores de metal, estes vão arranhar o caminho cobre. Além disso, para evitar qualquer contaminação da forma como cobrir os selos com o resíduo pegajoso. Não mova nenhum dos eixos até que todo o inibidor de ferrugem tenha sido removido.

Inibidor de ferrugem - Ficha de dados de segurança (FDS)

Nota: O produto não é perigoso, solúvel em óleo e pode, normalmente, ser eliminado no entanto, elimine o óleo usado.

Conexão de ar

Conecte o suprimento de ar no painel de lubrificação.

 Nota: Para as exigências do ar refira o decalque que é ficada situada na porta de armário do lubrificante.

Conexões elétricas

Perigo: TRABALHAR COM SERVIÇOS ELÉTRICOS NECESSÁRIOS PARA UM CNC SÃO EXTREMAMENTE PERIGOSOS. TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO LOCK-TAGOUT NA FONTE ANTES DE CONECTAR OS FIOS DE LINHA AO CNC. NO ENTANTO, SE ESTE NÃO FOR O CASO OU NÃO TEM CERTEZA DE COMO FAZER ISSO, VERIFIQUE COM O PESSOAL APPROPIATE OU OBTER A AJUDA NECESSÁRIA ANTES DE CONTINUAR. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC PARA CERTIFICAR-SE DE QUE A ENERGIA FOI DESLIGADA.

1

Inspeção de controle inicial

Perigo: Neste ponto, não deve haver nenhuma conexão elétrica à máquina. O painel elétrico deve ser fechado e fixado. Quando o disjuntor principal está ligado, existe uma saída de alta tensão do painel eléctrico (incluindo placas de circuitos e circuitos lógicos) e alguns componentes funcionam a altas temperaturas; por isso é necessário extremo cuidado. Portanto, exerça extrema cautela ao trabalhar no painel.

  • Defina o interruptor do disjuntor principal no canto superior direito do painel eléctrico na parte de trás da máquina para OFF.
  • Usando uma chave de fenda, destrave os dois trincos na porta do painel, destrave o armário com a chave e abra a porta.
  • Tome tempo suficiente para verificar todos os componentes e conectores associados com as placas de circuito. Procure por quaisquer cabos que se tornaram desconectados, procure por quaisquer sinais de danos e peças soltas na parte inferior da caixa do painel. Se houver sinais de que a máquina foi mal tratada, ligue para a fábrica antes de prosseguir.

2

Máquinas de 1 fase: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os dois cabos de avanço aos terminais L1 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os três cabos de alimentação aos terminais L1, L2 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Conecte a linha de terra separada ao barramento à terra à esquerda dos terminais.

Consulte as especificações de torque do circuito principal do travão Haas - especificações de torque para saber qual o valor de torque dos cabos de alimentação do disjuntor.

 Nota: Certifique-se de que as derivações realmente entram nas braçadeiras do bloco de terminais. (Uma ligação deficiente fará com que a máquina funcione intermitentemente ou tenha outros problemas, tais como sobrecargas do servo.) Para verificar, basta puxar os fios depois de apertar os parafusos.

3

Depois que a tensão da linha é conectada à máquina, certifique-se de que o disjuntor principal (na parte superior direita do armário traseiro) está desligado. Remova o bloqueio/Tagout e ligue a alimentação na fonte. Usando um voltímetro digital e procedimentos de segurança adequados: 

Máquinas de 1 fase: Meça a tensão AC através de L1 & L3 no disjuntor principal.  A tensão AC deve estar entre 220-250 volts.
Nota: Inferior ou superior a esta tensão pode gerar alarmes de baixa/alta tensão.

Máquinas de 3 fases: Meça a tensão AC entre as três fases do par no disjuntor principal.  A tensão deve estar entre 195 e 260 volts (360 e 480 volts para a opção de alta tensão).

 Nota: As flutuações largas da tensão são comuns em muitas áreas industriais; a tensão mínima e máxima fornecida a uma máquina enquanto estiver em funcionamento deve ser conhecida. O código elétrico nacional dos EUA especifica que as máquinas devem operar com uma variação de +5% a -5% em torno de uma tensão de alimentação média. Se ocorrerem problemas com a tensão da linha ou se houver suspeita de tensão de linha baixa, pode ser utilizado um transformador externo. Se você suspeitar de problemas de tensão, a tensão deve ser verificada a cada hora ou duas durante um dia típico para ter certeza de que não oscila mais de +5% ou -5% a partir de uma média.

4

Importante: Com o disjuntor principal DESLIGADO.

Verifique as torneiras do transformador no canto inferior direito do armário traseiro.

Máquinas de 1 fase: O cabo de tensão de entrada deve ser movido para o conector que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

Máquinas de 3 fases:  Os três fios pretos rotulados 74, 75 e 76 devem ser movidos para o bloco de terminais triplo que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

5

O transformador T5 fornece 24VAC usado para pôr o contator principal. Há duas versões deste transformador para o uso em máquinas 240 e 400V. O transformador 240V tem dois conectores de entrada localizados cerca de duas polegadas do transformador, que permitem que ele seja conectado a qualquer 180-220V ou 221-240V. Os usuários que têm 220V-240V potência de entrada RMS deve usar o conector rotulado 221-240V, enquanto os usuários com 190-220V potência de entrada deve usar o conector rotulado 180-220V. O não uso do conector de entrada correto resultará no superaquecimento do contator principal ou na falha para envolver o contator principal de forma confiável.

O transformador de 480V (opção) T5 tem três conectores da entrada, etiquetados 340-380V, 381-440V e 441-480V. Os usuários com poder de 340-380V 50Hz devem usar o conector 340-380V quando os usuários com poder de 380V-440V 50Hz usarem o conector 381-440V.

Importante: Defina o disjuntor principal como ligado. Verifique se há evidências de problemas, como o cheiro de componentes de superaquecimento ou fumaça. Se esses problemas forem indicados, defina imediatamente o disjuntor principal para OFF e ligue para a fábrica antes de prosseguir.

Depois que o poder está sobre, meça a tensão através dos terminais inferiores no disjuntor principal. Deve ser o mesmo que as medições onde a potência de entrada se conecta ao disjuntor principal. Se houver algum problema, verifique a fiação.

6

Aplique o poder ao controle pressionando o interruptor Power-on no painel frontal.

Verifique os medidores de tensão de tensão DC e linha CA Diagnostics. O calibre da tensão de C.C. deve ler entre 310-360V. A tensão da linha AC deve estar entre 90 e 105 por cento. Se a voltagem estiver fora desses limites, desligue a alimentação e verifique novamente as etapas 2 e 3. Se a voltagem ainda estiver fora desses limites, ligue para a fábrica.

7

A energia eléctrica deve ser devidamente faseada para evitar danos no seu equipamento. A placa do PC da montagem da fonte de alimentação incorpora "Detecção de fase" circuito com indicadores de néon. Quando o néon alaranjado é iluminado (NE5), o faseamento está incorreto. Se o néon verde estiver aceso (NE6), o faseamento está correcto. Se ambos os indicadores de néon são iluminados, você tem um fio solto; verificar as ligações. Ajuste a faseamento trocando L1 e L2 das linhas eléctricas recebidas no disjuntor principal.

Perigo: TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO BLOQUEIO-TAGOUT NA FONTE ANTES DE AJUSTAR O FASEAMENTO. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC.

Desligue a alimentação e ajuste o disjuntor principal para OFF. Feche a porta, trave as travas, e gire a potência para trás sobre.

Remova a chave do armário de controle e dê-a ao gerente da loja.

8

activação

Quando a máquina é colocada corretamente e conectada ao ar e à energia elétrica, está pronta para a montagem final (removendo blocos do transporte, nivelando, varredura do spindle, etc.) e ativação do software. O técnico de serviço HFO faz isso. Entre em contato com o HFO local para agendar o trabalho.

Remoção de suportes de transporte

1

Suporte Pendent

  • Retire os dois parafusos superiores que prendem o Pendent na posição bloqueada
  • Gire o Pendent para fora para obter acesso aos dois parafusos localizados perto do pingente a e removê-los. 

2

Suportes de mesa e refrigerante

  • Remova os parafusos que fixam o suporte à coluna da tabela e do veio
  • Retire os parafusos que fixam o reservatório do refrigerante no lugar

Nivelamento da máquina

1

  • Limpe a torre e coloque o nível de precisão para que o frasco longo seja paralelo ao veio Z.
  • Jog a torre para posicioná-la em sua posição central 
  • Os frascos longos e curtos serão usados para medir os níveis do veio para o Z e X respectivamente
  • Afrouxe o parafuso de nivelamento 4 3 voltas
  • Faça pequenos ajustes nos parafusos de nivelamento 1 e 3 para ajustar o nível do veio Z. Após cada ajuste, observe a posição do  bolha no frasco curto. 
  • Se a posição da bolha no frasco curto não estiver centrada, faça ajustes aos parafusos de nivelamento 1 e 2 conforme necessário 
  • Repita esse processo até que ambas as bolhas estejam em suas posições de centro  

 

2

  • Ajuste o parafuso de nivelamento 4 de modo que seu confortável de encontro à terra
  • Jog a torre para posicioná-la perto da coluna do veio 
  • Anote a posição da bolha no frasco longo. se a bolha não é centrada fazer um pequeno ajuste no canto inferior
  • Repita este processo com a torre na outra extremidade da máquina 

Verificação da varredura do veio

1

Top face Sweep

  • Insira a barra de teste no veio e prenda a base do indicador à tabela 
  •  Se necessário, ajuste o runout testbar com um Mallet de borracha
  • Varrer a parte superior da barra de teste da base para a ponta e tomar nota das leituras do indicador
  • O indicador não deve exceder 0, 3/6.

2

Varredura lateral da cara

  • Varrer o lado da barra de teste da base para a ponta e tomar nota das leituras do indicador 
  • O indicador não deve exceder 0, 3/6.

3

Ajuste

  • Se as leituras do indicador para o lado da barra de teste excederem 0, 2" quebrar solta os parafusos da coluna do veio e ajustar a leitura indictor tocando a coluna com um martelo
  • Se as leituras do indicador para a parte superior da barra de teste excederem 0, 2" Ajuste os espaçadores da coluna do veio

Verificação do alinhamento da torre da ferramenta

1

Face da torre

  • Indexar a torre para que o bolso 1 esteja voltado para o veio
  • Coloque o indicador na cabeça do veio e zero o indicador nas torres do rosto
  • Varrer o veio X para frente e para trás e tomar nota das leituras do indicador
  • As leituras não devem exceder. 001"
  • Se a leitura do indicador exceder este valor, consulte Ajuste da torre Abaixo

2

Superfície da torre

  • Coloque a ponta do indicador na superfície da torre e zero o indicador  
  • Varrer o veio X para frente e para trás e tomar nota das leituras do indicador
  • Repita este Meaurement varrendo o Z-Axis para a frente e para trás 
  • As leituras das varreduras X e Z não devem exceder. 001"
  • Se as leituras do indicador excederem esse valor, vide Ajuste da torre Abaixo

3

Ajuste da torre 

  • Se as leituras do indicador de face da torre excederem. 001", quebre os parafusos de fundição da torre soltos e faça ajustes tocando a carcaça com um martelo
  • Se as leituras do indicador de superfície da torre excederem. 001", quebre os parafusos de fundição da torre soltos e faça ajustes adicionando os calços aos locais de Shiming adequado localizados em ambos os lados dos parafusos da torre

Linha central do veio

1

Configuração da Ferramenta

IMPORTANTE: Use os suportes de ferramentas calibrados somente para esquadrear o trocador de ferramentas.

  • Ferramenta Mount squaring no Pocket 1.
  • Use as ferramentas métricas (mm) somente ao quadrantes de trocadores de ferramentas métricas.
  • Para os cambiadores da ferramenta ATT4 use:
    • (IN): 15-6792
    • (milímetro): 15-6793
  • Para os cambiadores da ferramenta ATT8 use:
    • (IN): 15-6815
    • (milímetro): 15-7350
  • Instale um indicador coaxial no veio.

2

Erro de ceterline

  • Jog a torre em direção X para definir a varredura como zero no veio X.
  • Medir o erro de cima para baixo 
  • Se este erro exceder + \-.002" Shim a torre em conformidade e verificar novamente Alingment da torreta da ferramenta

Funcionamento da máquina

1

Ferramentas elétricas ST-20Y

se a sua máquina veio com a opção de ferramental ao vivo use os seguintes códigos-M para testar a funcionalidade do sistema de ferramental ao vivo

M133 (Live Tool FWD)

M134 (Rev ferramenta ao vivo)

M135 (Parar ferramenta ao vivo)

2

Teste a câmera de WiFi

Se sua máquina veio com a opção da câmera de WiFi Veja por favor a seguinte ligação para instruções de montagem:

Opção de câmera Wi-Fi-montagem

3

Teste Autodoors

se a sua máquina veio com a opção de porta automática siga estes passos para testá-lo operação:

  • Feche a porta CL.
  • Teste a porta automática usando o botão localizado na lateral do painel de controle.
  • Funções esperadas da porta automática:
    • O começo do ciclo fecha a porta se aberto.
    • Auto botão da porta abre e fecha a porta.
    • No feed Hold, pressionando botão irá porta aberta.
    • Se um programa está em execução, pressionando o botão da porta automática irá parar todo o movimento da máquina e porta aberta.
    • O fim do programa deve abrir a porta.

4

Coletor de peças Haas

se a sua máquina veio com a opção de coletor de peças testar a sua operação, fazendo o seguinte:

No modo MDI, insira a seguinte linha

M36

Atingido [CYCLE START]

Isso deve estender o coletor de peças. Atingido [RESET] e o coletor de peças deve retrair

5

Alimentador da barra de teste

Se sua máquina veio com a opção do alimentador da barra remova-a de sua embalagem e instale-a em sua máquina

para obter um guia sobre como instalar um alimentador de barras, consulte:

Kit de montagem do alimentador de barras

6

Operação do veio de teste 

  • Executar veio Run no programa 009221 localizado na pasta 009000.
  •  No caso de ruído de veio incomum executar um teste de vibração 

Para obter um guia sobre como executar um teste de vibração do veio, consulte: 

7

Teste a operação do líquido refrigerante 

  • Teste a operação de refrigeração pressionando o [COOLANT] ligado e desligado

8

Teste os intertravamentos da porta

  • Prima [MDI]. Datilografe dentro S500 M3; Imprensa Insira. Certifique-se que a máquina não está no modo de configuração, verificando o interruptor de chave no lado do pingente
    • Com a porta aberta, pressione [INÍCIO DO CICLO]. A máquina deve dizer para fechar a porta e pressione ciclo START
    • Com a porta fechada, pressione [INÍCIO DO CICLO]. O pino INTERLOCK deve estender e o veio começa a girar
      • Enquanto as fechaduras estão em tentar abrir as portas
      • O spindle não deve parar de girar, mas Se o spindle parar, contacte a Haas para obter suporte 

 

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Preçário de entregas da Haas

Este preço inclui custo de envio, direitos de exportação e importação, seguro e quaisquer outras despesas incorridas durante o envio para um local em França acordado consigo na qualidade de comprador. Nenhum outro custo obrigatório pode ser acrescentado à entrega de um produto Haas CNC.

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