CL-1 Guía de instalación

Introducción

Este procedimiento le guiará a través de la instalación de un CL-1

Herramientas necesarias:

Nivel de maquinista de precisión, 0,0005" División
Barra de prueba de husillo de precisión, 8" Largo
Trinquete y toma de ¾ "
Llave de 1-1/2"
Medida de cinta
Indicador de 0,0005" o 1 micra

Eliminación del inhibidor de la oxidación

Para facilitar la extracción, primero utilice un rascador de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido y luego utilice un limpiador de cítricos de alta resistencia o Simple Green para rociar todas las protecciones de guías y otras superficies no pintadas que han sido recubiertas con inhibidor de óxido. Déjelo en remojo durante unos minutos antes de retirarlo con un paño de cocina. Se recomienda aplicar alcohol mineral o WD-40 a todas las superficies metálicas expuestas para evitar la corrosión.

Importante: no utilice escocés-brite o raspadores de metal, estos rayarán las protecciones de guías. Además, para evitar cualquier contaminación de las protecciones de guías los sellos con el residuo pegajoso. No mueva ningún eje hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de oxidación.

Nota: el producto no es peligroso y normalmente se puede desechar de forma similar al aceite usado.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Inhibidor de óxido - Ficha de datos de seguridad (SDS)

Conexión de aire

Conecte el suministro de aire al panel de lubricación.

Nota: para los requisitos de aire, consulte la etiqueta que se encuentra en la puerta del armario de lubricación.

Siga el procedimiento Instalación de manguera y pistola neumática para instalar o reemplazar la pistola neumática.

Nota: algunos kits de instalación se suministran con un conjunto de pistola neumática de repuesto.

Conexiones eléctricas

Peligro:TRABAJAR CON SERVICIOS ELÉCTRICOS REQUERIDOS PARA UN CNC SON EXTREMADAMENTE PELIGROSOS. ANTES DE CONECTAR LOS WIRES DE LINEA AL CNC, SE DEBE DESCONECTAR LA POTENCIA DEL CNC AL BLOQUEAR Y SEÑALIZAR LA FUENTE. SIN EMBARGO, SI ESTE NO ES EL CASO O NO ESTÁ SEGURO DE CÓMO HACERLO, CONSULTE CON EL PERSONAL ADECUADO U OBTENGA LA AYUDA NECESARIA ANTES DE CONTINUAR. COMPRUEBE SIEMPRE LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA PARA ASEGURARSE DE QUE LA POTENCIA HAYA SIDO DESCONECTADA.

1

Inspección de control inicial

Peligro: en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal esta encendido, hay altas tensiones en el cuadro eléctrico (como en las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el cuadro eléctrico.

Ajuste el interruptor del disyuntor principal en la parte superior derecha posterior del panel eléctrico de la máquina en OFF.
Con un destornillador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el armario con la llave y abra la puerta.
Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

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Máquinas de 1 fase: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los dos cables de alimentación a los terminales L1 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.

Conecte la línea de tierra separada al bus terrestre a la izquierda de las terminales.

Consulte Disyuntor principal Haas - Especificaciones de par para saber qué valor se utiliza para apretar los cables de alimentación del disyuntor.

Nota: Asegúrese de que los cables realmente entran en las abrazaderas del bloque de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina se ejecute intermitentemente o tenga otros problemas, como sobrecargas de servo.) Para comprobarlo, simplemente tire de los alambres después de apretar los tornillos.

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Después de conectar la tensión de línea a la máquina, asegúrese de que el disyuntor principal (en la parte superior derecha del armario trasero) esté apagado. Retire el bloqueo / el tagout y encienda la alimentación en la fuente. Uso de un voltímetro digital y procedimientos de seguridad adecuados:

Máquinas de 1 fase: Mida el voltaje de CA a través de L1 & L3 en el disyuntor principal. La tensión de CA debe estar entre 220 - 250 voltios.
Nota: La reducción o la superior de este voltaje puede generar alarmas de bajo/alto voltaje.

Máquinas de 3 fases: Mida la tensión de CA entre las tres fases de par en el disyuntor principal.

La tensión de CA debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alta tensión).

SMinimill - Reinicio: la tensión de CA debe estar entre 198 y 242 voltios para máquinas sin transformador de alta tensión. Consulte el documento Minimill/SMinimill - Identificación.

Nota: Las fluctuaciones de voltaje amplio son comunes en muchas áreas industriales; Debe conocerse la tensión mínima y máxima suministrada a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de los Estados Unidos especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5 % a -5 % alrededor de una tensión de alimentación promedio. Si se producen problemas con la tensión de línea o se sospecha de baja tensión de línea, se puede utilizar un transformador externo. Si sospecha problemas de voltaje, el voltaje debe comprobarse cada hora o dos durante un día típico para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% de un promedio.

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Importante: Con el disyuntor principal APAGADO.

Compruebe los grifos del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.

Máquinas de 1 fase: El cable de tensión de entrada debe moverse al conector que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

Máquinas de 3 fases: Los tres cables negros etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al triple bloque de terminales que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

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Transformer T5 suministra 24VAC utilizados para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para su uso en una máquina de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada situados a unas dos pulgadas del transformador, lo que le permite conectarse a 180-220 V o 221-240 V.

Los usuarios que tienen 220V-240 V RMS de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 221-240 V, mientras que los usuarios con 190-220 V de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 180-220 V. Si no se utiliza el conector de entrada correcto, se sobrecalentará el contactor principal o no se conectará de forma fiable al contactor principal.

El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V.

Los usuarios con 340-380V 50/60Hz de potencia deben utilizar el conector 340-380V, mientras que los usuarios con 380V-440V 50/60Hz de potencia deben utilizar el conector 381-440V.

Importante: Ponga el disyuntor principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes de sobrecalentamiento o humo. Si se indican tales problemas, ajuste inmediatamente el disyuntor principal a OFF y llame a la fábrica antes de continuar.

Después de encender la potencia, mida la tensión a través de los terminales inferiores en el disyuntor principal. Debe ser el mismo que las medidas donde la potencia de entrada se conecta al disyuntor principal. Si hay algún problema, compruebe el cableado.

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Aplique energía al control pulsando el interruptor de encendido en el panel frontal.

Compruebe los medidores de voltaje de CC y de línea de CA en Diagnóstico. El calibre del voltaje de CC debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de la línea de CA debe estar entre 90 y 105 por ciento. Si la tensión está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3. Si la tensión todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.

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La energía eléctrica debe ser escalocada correctamente para evitar daños a su equipo. La placa pc de montaje del suministro de alimentación incorpora un "Detección de fase" circuito con indicadores de neón. Cuando se enciende el neón naranja (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos, tiene un cable suelto; comprobar las conexiones. Ajuste la eliminación gradual intercambiando L1 y L2 de las líneas eléctricas entrantes en el disyuntor principal.

Peligro: ANTES DE AJUSTAR LA FASE TODA LA POTENCIA AL CNC DEBE APAGARSE Y DEBE FIJARSE UN BLOQUEO/TAGOUT EN LA FUENTE. COMPRUEBE SIEMPRE DOS VECES LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.

Apague la potencia y ajuste el disyuntor principal en OFF. Cierre la puerta, cierre los pestillos y vuelva a encenderla.

Retire la llave del armario de control y dásela al gerente de la tienda.

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Activación

Cuando la máquina está correctamente colocada y conectada tanto a aire como a energía eléctrica, está lista para la instalación final (eliminación de bloques de envío, nivelación, barrido del husillo, etc.) y activación del software. El técnico de servicio de HFO hace esto. Póngase en contacto con el HFO local para programar el trabajo.

Retirada de soportes de envío

1

Retire los dos tornillos superiores [1] que sujetan el colgante en la posición bloqueada.

Haga bascular el colgante para acceder a los dos tornillos restante [2] situados cerca de la bisagra del colgante y retíralos.

Dentro de la máquina, retire el soporte de envío [3] que fija la mesa al cabezal del husillo.

Fuera de la máquina, retire el último soporte de envío [4] que fija el depósito de refrigerante en su lugar.

Nivelación de máquinas

1

Limpie la torreta y desplace los ejes X y Z para que quede en el centro del recorrido.

Coloque el nivel encima de la torreta. El vial largo del nivel representa el eje Z y el vial corto del nivel representa el eje X.

Afloje los 4 tornillos de nivelación en las esquinas de la base. Realice pequeños ajustes en los tornillos de nivelación 1 y 3 para ajustar el nivel del eje Z. Después de cada ajuste, la posición de la burbuja en el vial corto.

Si la posición de la burbuja en el vial corto no está centrada, realice ajustes en los tornillos de nivelación 1 y 2 según sea necesario.

Repita este proceso hasta que ambas burbujas estén en sus posiciones centrales.

2

Ajuste los 4 tornillos para que se equilibre contra el suelo.

Haga avanzar la torreta hacia la columna del husillo mientras observa la posición de la burbuja en el vial largo. Si la burbuja no está centrada, realice un pequeño ajuste en la esquina inferior.

Repita este proceso con la torreta en el otro extremo de la máquina.

Comprobación de barrido del husillo

1

Inserte la barra de prueba [1] en el husillo. Acople la base del indicador [2] a la mesa con la punta toque la barra de prueba.

Busque el punto más alto barriendo la parte superior [3] de la barra de prueba desde la base hasta la punta. Anote los valores.

Busque el punto más alto barriendo el lateral [4] de la barra de prueba desde la base hasta la punta. Anote los valores.

2

Si el barrido de la cara superior supera 0,0002", suelte los pernos del cabezal del husillo [1]. Ajuste la lectura del indicador golpeando el cabezal del husillo con un mazo.

Si el barrido de la cara lateral supera 0,0002", ajuste las calzas de la columna del husillo [2].

Apriete los pernos del cabezal del husillo [1] a 110 ft-lb.

Comprobación del alineamiento de la torreta de la herramienta

1

Coloque la base magnética del indicador en el cabezal del husillo tocando la superficie superior de la torreta.

Barra la superficie de la torreta a lo largo del eje Z [1]. Observe las lecturas del indicador.

Barra la superficie de la torreta a lo largo del eje X [2]. Observe las lecturas del indicador.

Indexe la torreta de modo que el alojamiento 1 esté orientado hacia el husillo. Mueva la punta del indicador al borde exterior de la torreta.

Barra el borde de la torreta [3] en el alojamiento 1. Observe las lecturas del indicador.

2

Si las lecturas de la superficie de cualquiera de las torretas superan 0,001", afloje los pernos de fundición de la torreta [1] e inserte las calzas necesarias a cada lado de los pernos de la torreta [2].

Si la lectura de la cara de la torreta supera 0,001", afloje los pernos de fundición de la torreta [1]. Ajuste la lectura del indicador golpeando la fundición con un mazo.

Si el barrido de la cara lateral supera 0,0002", ajuste las calzas de la columna del husillo [2].

Apriete los pernos de fundición de la torreta [1] a 180 ft-lb.

Línea central del husillo

1

IMPORTANTE:Utilice solamente portaherramientas calibradas para cuadrar el cambiador de herramientas.

Monte la herramienta de la barra de prueba [1] en el alojamiento 1.

NOTA: Utilice las herramientas métricas (mm) solamente al cuadrar los cambiadores de herramientas de métricas.

Inserte el indicador coaxial [2] en el husillo tocando la parte superior de la herramienta de la barra de prueba [1].

Encuentra el punto alto. Barra el eje X [3] y compruebe el error de arriba a abajo.

Si el error de arriba a abajo supera 0,002", ajuste las calzas del cabezal del husillo. Recomprobación del alineamiento de la torreta de la herramienta.

Funcionamiento de la máquina

1

Operación del husillo de prueba

Ejecute el programa de ejecución del husillo O09220.

En el caso de ruido inusual del husillo, ejecute una prueba de vibración. Para disponer de una guía sobre cómo realizar una prueba de vibración del husillo, consulte:

Análisis de vibración - Interfaz Ethernet

Análisis de vibración - Interfaz RS-232

2

Operación de refrigerante de prueba

Llene el depósito con el volumen de refrigerante necesario para llenarlo.

Conecte la bomba de refrigerante.

Deje correr el refrigerante presionando [COOLANT] en control colgante.

3

Pruebe los enclavamientos de la puerta

Pulse [MDI]. Escriba S500 M3; Pulse [ENTER].

Asegúrese de que la máquina NO está en modo SETUP comprobando el KEY SWITCH en el lateral del colgante

Con la puerta abierta, presione [INICIO DE CICLO]. La máquina debe indicar que cierre la puerta y pulse [CYCLE START].

Con la puerta cerrada, pulse [INICIO DE CICLO]. El pasador de enclavamiento debe extenderse y el husillo comienza a girar.

IMPORTANTE: Con el husillo girando, compruebe los bloqueos de la puerta intentando abrir la puerta. El husillo no debe dejar de girar.

4

Compruebe el cierre automático de la puerta

Si la máquina se suministra con la opción de puerta automática, siga estos pasos para probarlo en funcionamiento:

Cierre la puerta CL.

Pulse el botón Puerta automática [1] en el lateral del panel de control

Funciones de puerta automáticas esperadas:

El botón Puerta automática abre y cierra la puerta.
Ciclo Iniciar cierra la puerta si está abierta.
Al retener el avance y pulsar el botón, se abrirá la puerta.
Si un programa está en funcionamiento, al pulsar el botón automático de la puerta se detendrá todo el movimiento de la máquina y se abrirá la puerta.
Fin del programa debe abrir la puerta.

5

Compruebe el empujador de barra

Si la máquina se suministra con la opción de empujador de barra, quítela del embalaje e instálela en su máquina.

Para más información sobre cómo instalar un alimentador de barras, consulte:

Instalación del empujador de barras

6

Prueba de herramientas motorizadas

Si la máquina se suministra con la opción de herramientas motorizadas utilice los siguientes códigos M para probar la funcionalidad del sistema de herramientas motorizadas

M133; (Herramienta en vivo Fwd)

M134; (Live Tool Rev)

M135; (Parada de la herramienta en vivo)

7

Recogedor de piezas de prueba

Si la máquina se suministra con la opción de recogedor de piezas, pruebe su funcionamiento haciendo lo siguiente:

En el modo MDI inserte la siguiente línea

M36;

Pulse [CYCLE START]. El recogedor de piezas debe extenderse.

Pulse [RESET]. El recogedor de piezas debe retraerse.

8

Prueba de la cámara Wifi

Si la máquina se suministra con la opción de cámara wifi, consulte el siguiente enlace para obtener instrucciones de instalación:

Opción de cámara Wi-Fi - Instalación

9

Instalación del volante de avance remoto (RJH-Touch)

Si la máquina se suministra con la opción de volante de avance remoto táctil, consulte el siguiente enlace para obtener instrucciones de instalación:

Instalación de RJH-C

Tabla de mantenimiento de torno

Mantenga un comportamiento con pico máximo en sus máquinas Haas mientras evita el tiempo de parada no planificado. Un programa de mantenimiento le permite administrar su programación en vez de verse atrapado con sorpresas inoportunas. Consulte el siguiente enlace para ver los intervalos de mantenimiento recomendados..

Tabla de mantenimiento de torno

CL-1 Installation Guide