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Last updated: 04/07/2021

Guía de instalación de CL-1

Introducción

Este procedimiento le guiará a través de la instalación de un CL-1

Herramientas requeridas:

  • Nivel de maquinista de precisión, 0.0005" División
  • Barra de prueba de husillo de precisión, 8" Largo
  • Trinquete y toma de ¾ " 
  • Llave de 1-1/2"
  • Medida de cinta
  • 0.0005" o indicador de 1 micra 
  • Para máquinas de 110V: Probador de receptáculo eléctrico de 110V con diagnóstico GFCI 
  • Para máquinas de 240V: Probador de receptáculo eléctrico 240V con diagnóstico GFCI 

 

Eliminación del inhibidor de la oxidación

Para facilitar la extracción, primero utilice un rascador de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido y luego use WD-40 u otro desengrasante de PH neutro para rociar todas las protecciones de guías y otras superficies no pintadas que han sido recubiertas con inhibidor de óxido. Dejar en remojo durante unos minutos antes de retirarlo. A continuación, use toallas de taller para retirarlo. Para aplicaciones gruesas de inhibidor de óxido, utilice un rascador de plástico para eliminarlo.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

 Importante: no utilice escocés-brite o raspadores de metal, estos rayarán las protecciones de guías. Además, para evitar cualquier contaminación de las protecciones de guías los sellos con el residuo pegajoso. No mueva ningún eje hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de oxidación.

Inhibidor de óxido - Ficha de datos de seguridad (SDS)

Nota: El producto no es peligroso, soluble en aceite y normalmente se puede desechar de la forma en que se desecha el aceite usado.

Conexión de aire

Conecte el suministro de aire al panel de lubricación.

 Nota: Para los requisitos de aire, consulte la calcomanía que se encuentra en la puerta del gabinete de lubricante.

Conexiones eléctricas

Peligro: TRABAJAR CON SERVICIOS ELÉCTRICOS REQUERIDOS PARA UN CNC SON EXTREMADAMENTE PELIGROSOS. ANTES DE CONECTAR LOS WIRES DE LINEA AL CNC, SE DEBE DESCONECTAR LA POTENCIA DEL CNC AL BLOQUEAR Y SEÑALIZAR LA FUENTE. SIN EMBARGO, SI ESTE NO ES EL CASO O NO ESTÁ SEGURO DE CÓMO HACERLO, CONSULTE CON EL PERSONAL ADECUADO U OBTENGA LA AYUDA NECESARIA ANTES DE CONTINUAR. COMPRUEBE SIEMPRE LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA PARA ASEGURARSE DE QUE LA POTENCIA HAYA SIDO DESCONECTADA.

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Inspección de control inicial

Peligro: en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Tenga en cuenta que cuando el disyuntor principal se encuentra encendido, existen altas tensiones en el panel eléctrico (incluyendo las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas; por lo tanto, se requiere poner extrema precaución. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el panel.

  • Ajuste el interruptor del disyuntor principal en la parte superior derecha posterior del panel eléctrico de la máquina en OFF.
  • Con un destornillador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el armario con la llave y abra la puerta.
  • Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

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Máquinas de 1 fase: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable.  Conecte los dos cables de alimentación a los terminales L1 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable.  Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en la parte superior del disyuntor principal.

Conecte la línea de tierra separada al bus terrestre a la izquierda de las terminales.

Consulte Disyuntor principal Haas - Especificaciones de par para saber qué valor se utiliza para apretar los cables de alimentación del disyuntor.

 Nota: Asegúrese de que los cables realmente entran en las abrazaderas del bloque de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina se ejecute intermitentemente o tenga otros problemas, como sobrecargas de servo.) Para comprobarlo, simplemente tire de los alambres después de apretar los tornillos.

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Después de conectar la tensión de línea a la máquina, asegúrese de que el disyuntor principal (en la parte superior derecha del armario trasero) esté apagado. Retire el bloqueo / el tagout y encienda la alimentación en la fuente. Uso de un voltímetro digital y procedimientos de seguridad adecuados: 

Máquinas de 1 fase: Mida el voltaje de CA a través de L1 & L3 en el disyuntor principal.  La tensión de CA debe estar entre 220 - 250 voltios.
Nota: La reducción o la superior de este voltaje puede generar alarmas de bajo/alto voltaje.

Máquinas de 3 fases: Mida la tensión de CA entre las tres fases de par en el disyuntor principal.  El voltaje debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alta tensión).

 Nota: Las fluctuaciones de voltaje amplio son comunes en muchas áreas industriales; Debe conocerse la tensión mínima y máxima suministrada a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de los Estados Unidos especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5 % a -5 % alrededor de una tensión de alimentación promedio. Si se producen problemas con la tensión de línea o se sospecha de baja tensión de línea, se puede utilizar un transformador externo. Si sospecha problemas de voltaje, el voltaje debe comprobarse cada hora o dos durante un día típico para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% de un promedio.

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Importante: Con el disyuntor principal APAGADO.

Compruebe los grifos del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.

Máquinas de 1 fase: El cable de tensión de entrada debe moverse al conector que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

Máquinas de 3 fases:  Los tres cables negros etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al triple bloque de terminales que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

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Transformer T5 suministra 24VAC utilizados para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para su uso en una máquina de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada situados a unas dos pulgadas del transformador, lo que le permite conectarse a 180-220 V o 221-240 V. Los usuarios que tienen 220V-240 V RMS de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 221-240 V, mientras que los usuarios con 190-220 V de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 180-220 V. Si no se utiliza el conector de entrada correcto, se sobrecalentará el contactor principal o no se conectará de forma fiable al contactor principal.

El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V. Los usuarios con 340-380V 50Hz de potencia deben utilizar el conector 340-380V, mientras que los usuarios con 380V-440V 50Hz de potencia deben utilizar el conector 381-440V.

Importante: Ponga el disyuntor principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes de sobrecalentamiento o humo. Si se indican tales problemas, ajuste inmediatamente el disyuntor principal a OFF y llame a la fábrica antes de continuar.

Después de encender la potencia, mida la tensión a través de los terminales inferiores en el disyuntor principal. Debe ser el mismo que las medidas donde la potencia de entrada se conecta al disyuntor principal. Si hay algún problema, compruebe el cableado.

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Aplique energía al control pulsando el interruptor de encendido en el panel frontal.

Compruebe los medidores de voltaje de CC y de línea de CA en Diagnóstico. El calibre del voltaje de CC debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de la línea de CA debe estar entre 90 y 105 por ciento. Si la tensión está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3. Si la tensión todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.

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La energía eléctrica debe ser escalocada correctamente para evitar daños a su equipo. La placa pc de montaje del suministro de alimentación incorpora un "Detección de fase" circuito con indicadores de neón. Cuando se enciende el neón naranja (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos, tiene un cable suelto; comprobar las conexiones. Ajuste la eliminación gradual intercambiando L1 y L2 de las líneas eléctricas entrantes en el disyuntor principal.

Peligro: TODO EL PODER AL CNC DEBE SER TURNED OFF LOCKOUT-TAGOUT EN LA FUENTE ANTES DE AJUSTAR El FasING. COMPRUEBE SIEMPRE DOS VECES LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.

Apague la potencia y ajuste el disyuntor principal en OFF. Cierre la puerta, cierre los pestillos y vuelva a encenderla.

Retire la llave del armario de control y dásela al gerente de la tienda.

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Activación

Cuando la máquina está correctamente colocada y conectada tanto a aire como a energía eléctrica, está lista para la instalación final (eliminación de bloques de envío, nivelación, barrido del husillo, etc.) y activación del software. El técnico de servicio de HFO hace esto. Póngase en contacto con el HFO local para programar el trabajo.

Eliminación de soportes de envío

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Soporte Pendent

  • Retire los dos tornillos superiores que sujetan la pendiente en la posición bloqueada
  • Gira el plumón para acceder a los dos tornillos situados cerca del trasero colgante y retíralos. 

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Soportes de mesa y refrigerante

  • Retire los pernos que sujetan el soporte a la mesa y a la columna del husillo
  • Retire los pernos que sujetan el tanque de refrigerante en su lugar

Nivelación de máquinas

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  • Limpie la torreta y coloque el nivel de precisión para que el vial largo sea paralelo al eje Z.
  • Jog la torreta para posicionarla en su posición central 
  • Los viales largos y cortos se utilizarán para medir los niveles de eje para la Z y la X respectivamente
  • Aflojar el tornillo de nivelación 4 tres vueltas
  • Realice pequeños ajustes en los tornillos de nivelación 1 y 3 para ajustar el nivel del eje Z. Después de cada ajuste, la posición de la  burbuja en el vial corto. 
  • Si la posición de la burbuja en el vial corto no está centrada, realice ajustes a los tornillos de nivelación 1 y 2 según sea necesario 
  • Repita este proceso hasta que ambas burbujas estén en sus posiciones centrales  

 

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  • Ajuste el tornillo de nivelación 4 para que se ajuste contra el suelo
  • Gire la torreta para colocarla cerca de la columna del husillo 
  • Observe la posición de la burbuja en el vial largo. si la burbuja no está centrada hacer un pequeño ajuste la esquina inferior
  • Repita este proceso con la torreta en el otro extremo de la máquina 

Comprobación de barrido del husillo

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Barrido de la cara superior

  • Inserte la barra de prueba en el husillo y conecte la base del indicador a la tabla 
  •  Si es necesario, ajuste el descentrado de la barra de pruebas con un mazo de goma
  • Barrer la parte superior de la barra de prueba desde la base hasta la punta y tome nota de las lecturas del indicador
  • El indicador no debe exceder 0,0002"

2

Barrido de cara lateral

  • Barrer el lado de la barra de prueba desde la base hasta la punta y tome nota de las lecturas del indicador 
  • El indicador no debe exceder 0,0002"

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ajuste

  • Si las lecturas del indicador para el lado de la barra de prueba superan 0.0002" liberar los pernos de la columna del husillo y ajustar la lectura del indictor tocando la columna con un mazo
  • Si las lecturas del indicador para la parte superior de la barra de prueba superan 0.0002" ajustar los espaciadores de columna del husillo

Comprobación del alineamiento de la torreta de la herramienta

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Cara de torreta

  • Indexe la torreta de modo que el bolsillo 1 esté orientado hacia el husillo
  • Coloque el indicador en el cabezal del husillo y cero el indicador en las torretas de la cara
  • Barrer el eje X hacia adelante y hacia atrás y tomar nota de las lecturas del indicador
  • Las lecturas no deben exceder .001"
  • Si la lectura del indicador supera este valor, véase Ajuste de la torreta Abajo

2

Superficie de la torreta

  • Coloque la punta del indicador en la superficie de la torreta y cero el indicador  
  • Barrer el eje X hacia adelante y hacia atrás y tomar nota de las lecturas del indicador
  • Repite este meaurement barriendo el eje Z de ida y vuelta 
  • Las lecturas de los barridos X y Z no deben exceder .001"
  • Si las lecturas del indicador superan este valor, véase Ajuste de la torreta Abajo

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Ajuste de la torreta 

  • Si las lecturas del indicador de la cara de la torreta superaron .001", suelte los pernos de fundición de la torreta y realice ajustes tocando el molde con un mazo
  • Si las lecturas del indicador de superficie de la torreta superaron .001", suelte los pernos de fundición de la torreta y realice ajustes añadiendo las himlas a los lugares apropiados de colocación de la torreta situados a ambos lados de los pernos de la torreta

Línea central del husillo

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Configuración de la herramienta

IMPORTANTE:Utilice solamente portaherramientas calibradas para cuadrar el cambiador de herramientas.

  • Herramienta de cuadrado de montaje en el bolsillo 1.
  • Utilice las herramientas métricas (mm) SOLAMENTE al cuadrar los cambiadores de herramientas de métricas.
  • Para los cambiadores de herramientas ATT4 utilizar:
    • (IN) : 15-6792
    • (mm) : 15-6793
  • Para los cambiadores de herramientas ATT8 utilizar:
    • (IN): 15-6815
    • (mm): 15-7350
  • Instale un indicador coaxial en el husillo.

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Error de Ceterline

  • Jog the Turret en dirección X para establecer el barrido a cero en el Eje X.
  • Mida el error de arriba a abajo 
  • si este error supera +-002" shim la torreta en consecuencia y volver a comprobar Alingment de torreta de herramientas

Funcionamiento de la máquina

1

Prueba de herramientas motorizadas

si su máquina viene con la opción de herramientas en vivo utilice los siguientes códigos M para probar la funcionalidad del sistema de herramientas en vivo

M133; (Herramienta en vivo Fwd)

M134; (Live Tool Rev)

M135; (Parada de la herramienta en vivo)

2

Prueba de la cámara Wifi

Si su máquina viene con la opción de cámara Wifi, consulte el siguiente enlace para obtener instrucciones de instalación:

Opción de cámara Wi-Fi - Instalación

3

Cierre automático de prueba

si su máquina viene con la opción de puerta automática siga estos pasos para probarlo en funcionamiento:

  • Cierre la puerta CL.
  • Pruebe la puerta automática con el botón situado en el lateral del panel de control.
  • Funciones de puerta automáticas esperadas:
    • Ciclo Iniciar cierra la puerta si está abierta.
    • El botón Puerta automática abre y cierra la puerta.
    • En la retención de alimentación, presionando botón se puerta abierta.
    • Si un programa está en funcionamiento, al pulsar el botón automático de la puerta se detendrá todo el movimiento de la máquina y se abrirá la puerta.
    • Fin del programa debe abrir la puerta.

4

Recogedor de piezas de prueba

si su máquina viene con la opción de recogedor de piezas probar su funcionamiento haciendo lo siguiente:

En el modo MDI inserte la siguiente línea

M36;

golpe [CYCLE START]

Esto debería extender el recogedor de piezas. golpe [RESET] y el recogedor de piezas debe retraerse

5

Alimentador de barra de prueba

si su máquina viene con la opción de alimentador de barra Quítela de su embalaje e instálela en su máquina

para obtener una guía sobre cómo instalar un alimentador de barras, consulte:

Kits de instalación de alimentador de barras

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Operación del husillo de prueba 

  • Ejecutar spindle Run en el programa 009221 ubicada en la carpeta 009000.
  •  En el caso de ruido inusual del husillo, ejecute una prueba de vibración 

Para obtener una guía sobre cómo realizar una prueba de vibración del husillo, consulte: 

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Operación de refrigerante de prueba 

  • Pruebe el funcionamiento del refrigerante presionando el [COOLANT] encendido y apagado

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Pruebe los enclavamientos de la puerta

  • Pulse [MDI]. Escriba S500 M3; Pulse [ENTER]. Asegúrese de que la máquina NO está en modo SETUP comprobando el KEY SWITCH en el lateral del colgante
    • Con la puerta abierta, presione [INICIO DE CICLO]. La máquina debe decir que cierre la puerta y pulse CYCLE START
    • Con la puerta cerrada, pulse [INICIO DE CICLO]. El PIN INTERLOCK debe extenderse y el husillo comienza a girar
      • Mientras las cerraduras están en tratar de abrir las puertas
      • El husillo no debe dejar de girar, pero si el husillo se detiene, póngase en contacto con Haas para obtener asistencia 

 

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