CL-1 Installationsanleitung

Introduction

Dieses Verfahren führt Sie durch die Installation eines CL-1

Benötigte Werkzeuge:

Präzisionsnivellier, 0,0005" Aufteilung
Präzisionspindelprüfstange, 8" lang
¾ " Steckschlüssel und Ratsche,
1-1/2" Schraubenschlüssel
Maßband
0,0005" oder 1 Mikrometer-Indikator

Removal of Rust Inhibitor

Zur sicheren und effektiven Entfernung von Rostschutzmitteln von Führungsbahnabdeckungen und anderen nicht lackierten Oberflächen:

Erstes Schaben

Verwenden Sie einen Kunststoffschaber, um den Großteil des Rostschutzmittels zu entfernen.
Vermeiden Sie die Verwendung von Metallwerkzeugen, um Kratzer oder Beschädigungen der Oberfläche zu vermeiden.

Wichtig: Verwenden Sie keine Schleifprodukte oder Metallschaber, da diese die Abdeckungen verkratzen können.

Chemische Reinigung

Besprühen Sie die betroffenen Stellen mit einem starken Zitrusreiniger oder Simple Green.
Stellen Sie sicher, dass alle nicht lackierten Oberflächen, die mit Rostschutzmittel beschichtet sind, vollständig bedeckt sind.

Einwirkzeit

Lassen Sie den Reiniger einige Minuten einwirken, um die restlichen Rückstände zu lösen.

Abwischen

Wischen Sie das eingewirkte Rostschutzmittel mit einem sauberen Tuch gründlich ab.

Rostschutz

Tragen Sie Mineralspiritus oder WD-40 auf alle freiliegenden Metallflächen auf, um zukünftige Rostbildung zu verhindern.

Wichtig: Tragen Sie beim Umgang mit chemischen Reinigern immer Handschuhe und einen Augenschutz. Entsorgen Sie gebrauchte Handtücher und Reinigungsmittel gemäß den örtlichen Umweltvorschriften.

Wichtig: Eine Kontamination der Dichtungen der Führungsbahnabdeckung mit klebrigen Rückständen sollte vermieden werden. Bewegen Sie keine der Achsen, bis sämtliches Rostschutzmittel entfernt ist.

Rust Inhibitor - Sicherheitsdatenblatt (SDS)

Air Connection

Schließen Sie die Luftzufuhr an das Schmier-Panel an.

Hinweis: Informationen zu den Luftanforderungen finden Sie auf dem Aufkleber an der Tür des Schmierstoffschranks.

Befolgen Sie das Verfahren zur Installation der Druckluftpistole und des Schlauchs, um die Druckluftpistole zu installieren oder zu ersetzen.

Hinweis: Einige Installationssätze werden mit einer Ersatz-Druckluftpistole geliefert.

Electrical Connections

GEFAHR: Die Arbeit mit den für CNC-Maschinen erforderlichen elektrischen Anlagen ist äußerst gefährlich und kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

Vor dem Anschluss der Leitungsdrähte an die CNC:

Schalten Sie die Stromzufuhr zur Maschine an der Quelle ab.
Führen Sie ein Lockout-Tagout-Verfahren (LOTO) durch, um sicherzustellen, dass der Strom während der Wartung ausgeschaltet bleibt.
Vergewissern Sie sich, dass die Stromversorgung unterbrochen wurde, indem Sie einen Wechselspannungsdetektor an allen eingehenden Leitungen verwenden.

Wenn Sie unsicher sind, wie Sie die Stromzufuhr sicher unterbrechen oder das LOTO-Verfahren durchführen können:

Fahren Sie nicht fort.
Wenden Sie sich an qualifiziertes Personal oder fordern Sie entsprechende Unterstützung an, bevor Sie fortfahren.

Die Nichtbeachtung dieser Vorsichtsmaßnahmen kann zu einem elektrischen Schlag, Maschinenschäden oder tödlichen Verletzungen führen.

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Erste Kontrollinspektion

Gefahr: Zu diesem Zeitpunkt sollte keine elektrische Verbindung zur Maschine bestehen.

Die Schalttafel muss geschlossen und gesichert sein. Wenn der Hauptschalter eingeschaltet ist, herrscht im gesamten Schaltschrank (einschließlich der Platinen und Logikschaltungen) Hochspannung, und einige Komponenten arbeiten bei hohen Temperaturen. Seien Sie daher bei Arbeiten im Schaltschrank äußerst vorsichtig.

Stellen Sie den Hauptleistungsschalter oben rechts auf der Schalttafel auf der Rückseite der Maschine auf AUS.
Entriegeln Sie mit einem Schraubendreher die beiden Verriegelungen an der Tür, entriegeln Sie den Schrank mit dem Schlüssel und öffnen Sie die Tür.
Nehmen Sie sich ausreichend Zeit, um alle Komponenten und Anschlüsse der Platinen zu überprüfen. Achten Sie auf abgetrennte Kabel, auf Beschädigungen und lose Teile im unteren Bereich der Konsole. Wenn es Anzeichen dafür gibt, dass die Maschine falsch bedient wurde, wenden Sie sich bitte an den Hersteller, bevor Sie fortfahren.

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1-Phasen-Maschinen: Setzen Sie jede Stromleitung in die Drahtabdeckung ein. Schließen Sie die zwei Stromleitungen an die Klemmen L1 und L3 auf dem Hauptschutzschalter an.

3-Phasen-Maschinen: Setzen Sie jede Stromleitung in die Drahtabdeckung ein. Schließen Sie die drei Stromleitungen an L1, L2 und L3-Klemmen auf dem Hauptschutzschalter an.

Schließen Sie die separate Erdleitung an die Erdungsleitung links neben den Klemmen an.

Überprüfen Sie bei 3-Phasen-Maschinen, welche Art von Stromkonfiguration die Maschine versorgt. Führen Sie Spannungsmessungen an jeder Stromleitung zur Masseleitung durch. Siehe dann RD0084 – Eingangsleistungskonfigurationen, um festzulegen, welche Stromleitung basierend auf den Spannungswerten und der Leistungskonfiguration an den L1- Anschluss angeschlossen werden soll.

Siehe Haas Hauptleistungsschalter – technische Daten für das Anzugsmoment für das Drehmoment der Stromleitungen des Leistungsschalters.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Leitungen tatsächlich in die Anschlussklemmen führen. (Eine schlechte Verbindung führt dazu, dass die Maschine intermittierend läuft oder andere Probleme, wie z. B. Servoüberlastungen, auftreten). Um zu prüfen, einfach an den Kabeln ziehen, nachdem die Schrauben festgezogen wurden.

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Nachdem die Netzspannung an die Maschine angeschlossen ist, stellen Sie sicher, dass der Hauptleistungsschalter (oben rechts im hinteren Schrank) auf AUS steht. Entfernen Sie die Sperre/Abschaltung und schalten Sie die Stromzufuhr an der Quelle ein. Verwendung eines digitalen Voltmeters und geeigneter Sicherheitsverfahren:

1-Phasen-Maschinen: Messen Sie die Wechselspannung über L1 & L3 am Hauptleistungsschalter. Die Wechselspannung muss zwischen 220 - 250 Volt liegen.
Hinweis: Niedrigere oder höhere als diese Spannung kann Nieder-/Hochspannungsalarme erzeugen.

3-Phasen-Maschinen: Messen Sie die Wechselspannung zwischen allen drei Paarphasen am Hauptleistungsschalter.

Die Wechselspannung muss zwischen 195 und 260 Volt liegen (360 und 480 Volt bei Hochspannungsoption).

SMinimill – Reboot: Die Wechselspannung muss bei Maschinen ohne Hochspannungstransformator zwischen 198 und 242 Volt liegen. Siehe das Dokument Minimill/SMinimill – Identifikation.

Hinweis: In vielen Industriebereichen sind große Spannungsschwankungen üblich; die minimale und maximale Spannung, die einer Maschine während des Betriebs zugeführt wird, muss bekannt sein. Der U.S. National Electrical Code legt fest, dass Maschinen mit einer Abweichung von +5 % bis -5 % um eine durchschnittliche Versorgungsspannung herum arbeiten sollten. Wenn Probleme mit der Netzspannung auftreten oder eine niedrige Netzspannung vermutet wird, kann ein externer Transformator verwendet werden. Wenn Sie Spannungsprobleme vermuten, sollte die Spannung alle ein bis zwei Stunden an einem typischen Tag überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mehr als +5 % oder -5 % vom Durchschnitt abweicht.

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Wichtig: Schalten Sie den Hauptleistungsschalter AUS.

Überprüfen Sie die Gewindebohrungen des Transformators in der rechten unteren Ecke des hinteren Schaltschranks.

1-Phasen-Maschinen: Das Eingangsspannungskabel muss an den Stecker verschoben werden, der entspricht der im obigen Schritt gemessenen Durchschnittsspannung.

3-Phasen-Maschinen : Die Eingangsspannungskabel mit den Bezeichnungen 74, 75 und 76 müssen dreifach auf die Klemmenleiste gelegt werden, was der im obigen Schritt gemessenen durchschnittlichen Spannung entspricht.

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Der Transformator T5 liefert 24 VAC, die zur Versorgung des Hauptschützes verwendet werden. Es gibt zwei Versionen dieses Transformators für den Einsatz an 240 und 400 V Maschinen. Der 240 V-Transformator verfügt über zwei Eingangsanschlüsse, die sich etwa zwei Zoll vom Transformator entfernt befinden und die es ermöglichen, ihn entweder an 180–220 V oder 221–240 V anzuschließen.

Benutzer, die über eine Eingangsspannung von 220–240 V RMS verfügen, sollten den mit 221–240 V gekennzeichneten Anschluss verwenden, während Benutzer mit 190–220 V Eingangsspannung den mit 180–220 V gekennzeichneten Anschluss verwenden sollten.

Wenn Sie nicht den richtigen Eingangsanschluss verwenden, führt dies entweder zu einer Überhitzung des Hauptschützes oder zu einem Ausfall des Hauptschützes.

Der 480 V (Option) T5 Transformator verfügt über drei Eingangsanschlüsse, die mit 340–380 V, 381–440 V und 441–480 V gekennzeichnet sind.

Benutzer mit 340–380 V 50/60 Hz Leistung sollten den 340–380 V Anschluss verwenden, während Benutzer mit 380–440 V 50/60 Hz Leistung den 381–440 V Anschluss verwenden sollten.

Wichtig: Stellen Sie den Hauptleistungsschalter auf EIN. Überprüfen Sie, ob Probleme vorliegen, wie z. B. der Geruch von überhitzten Bauteilen oder Rauchentwicklung. Wenn derartige Probleme angezeigt werden, stellen Sie den Hauptleistungsschalter sofort auf AUS und wenden Sie sich an den Hersteller, bevor Sie fortfahren.

Messen Sie nach dem Einschalten der Stromversorgung die Spannung an den unteren Klemmen des Hauptleistungsschalters. Die Werte sollten denen der Messungen entsprechen, bei der die Eingangsleistung an den Hauptleistungsschalter angeschlossen wurde. Wenn es Probleme gibt, überprüfen Sie die Verkabelung.

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Schalten Sie die Steuerung ein, indem Sie den Ein-/Aus-Schalter auf dem vorderen Bedienfeld drücken.

Überprüfen Sie die Messgeräte für Gleichspannung und Wechselspannung in der Diagnose. Das DC-Spannungsmessgerät muss zwischen 310–360 V anzeigen. Die AC-Netzspannung muss zwischen 90 und 105 Prozent liegen. Wenn die Spannung außerhalb dieser Grenzwerte liegt, schalten Sie die Stromversorgung aus und überprüfen Sie die Schritte 2 und 3 erneut. Liegt die Spannung weiterhin außerhalb dieser Grenzwerte, wenden Sie sich an den Hersteller.

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Die Stromversorgung muss ordnungsgemäß angeschlossen sein, damit Schäden an Ihrem Gerät vermieden werden. Die Leiterplatte der Stromversorgungsbaugruppe beinhaltet eine "Phasendetektorschaltung" mit Neon-Indikatoren. Wenn die orangefarbene Neonlampe (NE5) leuchtet, ist die Phasenverteilung falsch. Wenn die grüne Neonlampe (NE6) leuchtet, ist die Phasenverteilung korrekt. Wenn beide Neon-Indikatoren leuchten, haben Sie einen losen Draht; überprüfen Sie die Anschlüsse. Stellen Sie die Phaseneinstellung ein, indem Sie L1 und L2 der eingehenden Stromleitungen am Hauptleistungsschalter austauschen.

Gefahr: DIE GESAMTE STROMVERSORGUNG DER CNC MUSS VOR DER EINSTELLUNG DER PHASENEINSTELLUNG AN DER QUELLE ABGESCHALTET WERDEN. ÜBERPRÜFEN SIE DIE EINGEHENDEN LEITUNGEN IMMER DOPPELT MIT EINEM AC-SPANNUNGSPRÜFER.

Schalten Sie die Stromversorgung aus und stellen Sie den Hauptleistungsschalter auf AUS. Schließen Sie die Tür, verriegeln Sie die Verriegelungen und schalten Sie die Stromversorgung wieder ein.

Entfernen Sie den Schlüssel aus dem Schaltschrank und geben Sie ihn an den Werkstattleiter weiter.

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Aktivierung

Wenn die Maschine richtig aufgestellt und sowohl an die Luft- als auch an die Stromversorgung angeschlossen ist, ist sie bereit für die abschließende Installation (Entfernen von Versandsperren, Nivellierung, Spindelabtastung usw.) sowie für die Software-Aktivierung. Dies geschieht durch den HFO-Servicetechniker. Wenden Sie sich an das örtliche HFO, um die Arbeiten zu planen.

WICHTIG: Maschinen, die mit Bewegungssensoren ausgestattet sind, müssen vor der Aktivierung des Bewegungssensors grob nivelliert werden. Detaillierte Anweisungen finden Sie unter Service-Benachrichtigung – SA0007. Der Zugriff auf dieses Dokument ist auf das Personal des Haas Factory Outlet beschränkt.

Removal of Shipping Brackets

1

Entfernen Sie die oberen (x2) Schrauben [1], die das Bedienpult in der verriegelten Position halten.

Schwenken Sie das Bedienpult nach außen, um Zugang zu den verbleibenden (x2) Schrauben [2] in der Nähe des Scharniers des Bedienpults zu erhalten und entfernen Sie diese.

Entfernen Sie im Inneren der Maschine die Transporthalterung [3], mit der der Tisch am Spindelkopf befestigt ist.

Entfernen Sie außerhalb der Maschine die letzte Transporthalterung [4], die den Kühlmitteltank fixiert.

Machine Leveling

WICHTIG: Maschinen, die mit Bewegungssensoren ausgestattet sind, müssen vor der Aktivierung des Bewegungssensors grob nivelliert werden. Detaillierte Anweisungen finden Sie unter Service-Benachrichtigung – SA0007. Der Zugriff auf dieses Dokument ist auf das Personal des Haas Factory Outlet beschränkt.

1

Reinigen Sie den Revolver und bewegen Sie die X- und Z-Achse so, dass sich der Revolver in der Mitte des Verfahrwegs befindet.

Geben Sie die Wasserwaage oben auf den Revolver. Die lange Durchstechflasche auf der Ebene stellt die Z-Achse und die kurze Durchstechflasche auf der Ebene die X-Achse dar.

Lösen Sie die (4) Nivellierschrauben an den Ecken der Basis. Nehmen Sie kleine Einstellungen an den Nivellierschrauben 1 und 3 vor, um die Z-Achse zu nivellieren. Notieren Sie nach jeder Einstellung die Position der Blase in der kurzen Durchstechflasche.

Wenn die Position der Luftblase in der kurzen Durchstechflasche nicht zentriert ist, nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen an den Nivellierschrauben 1 und 2 vor.

Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis sich beide Luftblasen in ihrer mittleren Position befinden.

2

Stellen Sie die Nivellierschrauben (x4) so ein, dass sie fest am Boden anliegen.

Bewegen Sie den Revolver in Richtung des Spindelständers und beobachten Sie dabei die Position der Blase in der langen Durchstechflasche. Wenn die Blase nicht zentriert ist, nehmen Sie eine kleine Einstellung an der unteren Ecke vor.

Wiederholen Sie diesen Vorgang mit dem Revolver am anderen Ende der Maschine.

Spindle Sweep Check

1

Setzen Sie die Teststange [1] in die Spindel ein. Befestigen Sie die Messuhr [2]-Basis am Tisch und die Spitze berührt die Teststange.

Finden Sie den höchsten Punkt und streichen Sie die Oberseite [3] der Teststange von der Basis bis zur Spitze. Notieren Sie die Werte.

Suchen Sie den höchsten Punkt und streichen Sie die Seite [4] der Teststange von der Basis bis zur Spitze. Notieren Sie die Werte.

2

Wenn die obere Stirnseite 0,0002" überschreitet, lösen Sie die Spindelkopfschrauben [1]. Stellen Sie den Indikatorwert ein, indem Sie mit einem Hammer auf den Spindelkopf klopfen.

Wenn der Seitenflächen-Sweep 0,0002" überschreitet, stellen Sie die Unterlegscheiben der Spindelsäule [2] ein.

Ziehen Sie die Spindelkopfschrauben [1] mit einem Drehmoment von 110 ft-lbs an.

Tool Turret Alignment Check

1

Platzieren Sie die Indikator-Mag-Basis auf dem Spindelkopf, der die Oberseite des Revolvers berührt.

Streichen Sie die Oberfläche des Revolvers entlang der Z-Achse [1]. Beobachten Sie die Indikatorwerte.

Streichen Sie die Oberfläche des Revolvers entlang der X-Achse [2]. Beobachten Sie die Indikatorwerte.

Drehen Sie den Revolver, bis die Tasche 1 zur Spindel zeigt. Bewegen Sie die Indikatorspitze zur äußeren Kante des Revolvers.

Streichen Sie die Kante des Revolvers [3] an Tasche 1. Beobachten Sie die Indikatorwerte.

2

Wenn einer der Revolveroberflächenwerte 0,001" überschreitet, lösen Sie die Revolvergussteilschrauben [1] und setzen Sie die erforderlichen Ausgleichsscheiben auf beiden Seiten der Revolverschrauben [2] ein.

Wenn der Messwert der Revolverfläche 0,001" überschreitet, lösen Sie die Revolvergussteilschrauben [1]. Stellen Sie die Anzeige ein, indem Sie mit einem Schneidhammer auf das Gussteil klopfen.

Wenn der Seitenflächen-Sweep 0,0002" überschreitet, stellen Sie die Unterlegscheiben der Spindelsäule [2] ein.

Ziehen Sie die Revolvergussschrauben [1] mit einem Drehmoment von 180 ft-lbs an.

Spindle Centerline Check

1

WICHTIG:Verwenden Sie kalibrierte Werkzeughalter NUR zum Quadratieren des Werkzeugwechslers.

Montieren Sie das Prüfstangenwerkzeug [1] in Tasche 1.

HINWEIS: Verwenden Sie metrische (mm) Werkzeuge nur beim Quadratieren metrischer Werkzeugwechsler.

Setzen Sie den Koaxialanzeiger [2] in die Spindel ein und berühren Sie dabei die Oberseite des Prüfstangenwerkzeugs [1].

Finden Sie den höchsten Punkt. Streichen Sie über die X-Achse [3] und überprüfen Sie den Fehler von oben nach unten.

Wenn der Fehler von oben nach unten 0,002" überschreitet, stellen Sie die Spindelkopf-Ausgleichsscheiben entsprechend ein. Überprüfen Sie die Ausrichtung des Werkzeugrevolvers.

Machine Operation

1

Testspindelbetrieb

Führen Sie das Spindeleinlaufprogramm O09220 aus.

Bei ungewöhnlichen Spindelgeräuschen sollten Sie einen Vibrationstest durchführen. Eine Anleitung zur Durchführung eines Spindelschwingungstests finden Sie unter:

Schwingungsanalyse - Ethernet-Schnittstelle

Schwingungsanalyse - RS-232 Schnittstelle

2

Testkühlmittelbetrieb

Füllen Sie den Kühlmitteltank mit den erforderlichen Gallonen Kühlmittel, um den Tank zu füllen.

Schließen Sie die Kühlmittelpumpe an

Kühlmittel durch Drücken laufen [COOLANT] auf Bedienpult.

3

Testen Sie die Türverriegelungen

Drücken Sie [MDI]. Geben Sie S500 M3 ein, drücken Sie [ENTER].

Vergewissern Sie sich, dass sich die Maschine NICHT im EINSTELLUNGSMODUS befindet, indem Sie den SCHLÜSSELSCHALTER an der Seite des Bedienpults überprüfen

Wenn die Tür geöffnet ist, drücken Sie [ZYKLUSSTART]. Das Gerät sollte Sie auffordern, die Tür zu schließen und [CYCLE START] zu drücken.

Wenn die Tür geschlossen ist, drücken Sie [ZYKLUSSTART]. Der Verriegelungsstift sollte ausfahren und die Spindel beginnt sich zu drehen.

Wichtig: Wenn sich die Spindel dreht, testen Sie die Türverriegelungen, indem Sie versuchen, die Tür zu öffnen. Die Spindel sollte nicht aufhören zu drehen.

4

Automatische Bedienertüren testen

Wenn die Maschine mit der Option „Automatische Bedienertür“ ausgestattet ist, führen Sie die folgenden Schritte aus, um den Betrieb zu testen:

Schließen Sie die CL-Tür.

Drücken Sie die Taste Automatische Bedienertür [1] an der Seite des Bedienfelds

Erwartete Auto-Tür-Funktionen:

Automatische Türtaste öffnet und schließt die Tür.
Zyklus Start schließt Tür, wenn geöffnet.
Im Vorschubhalt öffnet das Drücken der Taste die Tür.
Wenn ein Programm läuft, stoppt das Drücken der automatischen Bedienertür-Taste alle Maschinenbewegungen und öffnet die Tür.
Das Ende des Programms sollte die Tür öffnen.

5

Teststangenvorschub

Wenn die Maschine mit dem Stangenvorschub geliefert wurde, nehmen Sie ihn aus der Verpackung und installieren Sie ihn an Ihrer Maschine.

Weitere Informationen über den Einbau eines Stangenladers finden Sie unter:

Montage Stangenvorschub

6

Test Angetriebene Werkzeuge

Wenn die Maschine mit der Live-Tooling-Option ausgestattet ist, verwenden Sie die folgenden M-Codes, um die Funktionalität des angetriebenen Werkzeuge-Systems zu testen

M133, (Live Tool Fwd)

M134; (Live Tool Rev)

M135; (Live Tool Stop)

Parts Catcher System CL. Product of Haas CNC machine tools.

7

Testteilefänger

Wenn die Maschine mit der Option des Teilefängers geliefert wurde, testen Sie dessen Funktion wie folgt:

Fügen Sie im MDI-Modus die folgende Zeile ein

M36;

Drücken Sie [CYCLE START]. Der Teilefänger sollte ausfahren.

Drücken Sie [RESET]. Der Teilefänger sollte sich zurückziehen.

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Testen Sie die Wifi-Kamera

Wenn das Gerät mit der Option Wifi-Kamera geliefert wurde, finden Sie unter dem folgenden Link eine Installationsanleitung:

Wi-Fi Kamera Option - Installation

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Tragbares Bedienpult Touch - Installation

Wenn Ihre Maschine die Option tragbares Bedienpult Touch enthält, lesen Sie bitte den folgenden Link für Installationsanweisungen:

RJH-T-Installation

Lathe Maintenance Schedule

Halten Sie Ihre Haas-Maschinen mit Spitzenleistung am Laufen und vermeiden Sie ungeplante Ausfallzeiten. Ein Wartungsprogramm ermöglicht es Ihnen, Ihren Zeitplan zu verwalten, anstatt mit unzeitgemäßen Überraschungen erwischt zu werden. Die empfohlenen Wartungsintervalle entnehmen Sie bitte dem untenstehenden Link.

Wartungsplan Drehmaschine

CL-1 Installation Guide