Pagina iniziale Assistenza Procedure d’uso Guida all'installazione di CL-1
Last updated: 03/17/2023

Guida all'installazione di CL-1

Introduzione

Questa procedura guiderà attraverso l'installazione del CL-1

Strumenti necessari:

  • Livello Macchinista di precisione, 0,0005" Divisione
  • Barra di prova del mandrino di precisione, 8" lungo
  • ¾ " presa e cricchetto 
  • 1-1/2" strattone m
  • metro a nastro
  • 0,0005" o indicatore di 1 micron 

 

Rimozione dell'inibitore della ruggine

Per facilitare la rimozione, utilizzare prima un raschietto di plastica per rimuovere la maggior parte dell'inibitore della ruggine e quindi utilizzare un detergente agrumato per carichi pesanti o un verde semplice per spruzzare tutti i copriguida e le altre superfici non verniciate che sono state rivestite con un inibitore della ruggine. Lasciare in ammollo per alcuni minuti prima di rimuoverlo con un asciugamano. Si consiglia di applicare lo spirito minerale o WD-40 su tutte le superfici metalliche esposte per la protezione dalla ruggine.

 Importante: Non utilizzare scotch-brite o raschiatori metallici in quanto graffiano i copriguida. Inoltre, per evitare qualsiasi contaminazione del modo di coprire le guarnizioni dei copriguida con il residuo appiccicoso. Non spostare nessuno degli assi fino a quando tutto l'inibitore della ruggine non è stato rimosso.

Nota: il prodotto non è pericoloso e può essere smaltito in modo simile all’olio esausto.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Inibitore della ruggine - Scheda dati di sicurezza (SDS)

Collegamento aereo

Collegare l'alimentazione dell'aria al pannello del lubrificante.

 Nota: per i requisiti dell'aria, fare riferimento all'adesivo che si trova sulla porta dell'armadio del lubrificante.

Seguire la procedura di installazione della pistola pneumatica e del tubo flessibile per installare o sostituire la pistola pneumatica.

 Nota: alcuni kit di installazione vengono forniti con un gruppo pistola pneumatica di riserva.

Collegamenti elettrici

Pericolo: I SERVIZI DI RIPARAZIONE ELETTRICA RICHIESTI PER UNA CNC SONO ESTREMAMENTE PERICOLOSI. È NECESSARIO DISATTIVARE COMPLETAMENTE L’ALIMENTAZIONE DELLA CNC. ESEGUIRE IL LOCKOUT-TAGOUT ALL’ORIGINE PRIMA DI COLLEGARE I FILI ELETTRICI ALLA CNC. TUTTAVIA, SE NON È QUESTO IL CASO O SE NON SI È SICURI DI COME ESEGUIRE QUESTA OPERAZIONE, CONSULTARE IL PERSONALE APPROPRIATO OPPURE RICHIEDERE L’AIUTO NECESSARIO PRIMA DI CONTINUARE. CONTROLLARE SEMPRE LE LINEE IN ENTRATA CON UN RILEVATORE DI TENSIONE CA PER ACCERTARSI CHE L’ALIMENTAZIONE SIA STATA SCOLLEGATA.

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Ispezione di controllo iniziale

Pericolo: a questo punto, non ci dovrebbe essere alcun collegamento elettrico alla macchina. Il quadro elettrico deve essere chiuso e fissato. Se l’interruttore principale è acceso, è presente ALTA TENSIONE nel quadro elettrico (comprese le schede di circuito e i circuiti logici) e alcuni componenti funzionano a temperature elevate. Pertanto, prestare estrema cautela quando si lavora nel quadro.

  • Impostare su OFF (spento) l'interruttore principale in alto a destra del quadro elettrico sul retro della macchina.
  • Utilizzando un cacciavite, sbloccare i due ganci sulla porta del quadro, sbloccare l'armadio con la chiave e aprire la porta.
  • Dedicare tempo sufficiente per controllare tutti i componenti e i connettori associati alle schede di circuito. Cercare eventuali cavi che si sono scollegati, cercare eventuali danni o parti allentate nella parte inferiore del quadro. Se ci sono segni che la macchina è stata maneggiata in modo non corretto, chiamare la fabbrica prima di procedere.

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Macchine a 1 fase: Inserire ogni cavo di alimentazione nel coperchio del filo.  Collegare i due cavi di alimentazione ai terminali L1 e L3 in cima all'interruttore di circuito principale.

Macchine a 3 fasi: Inserire ogni cavo di alimentazione nel coperchio del filo.  Collegare i tre cavi di alimentazione ai terminali L1, L2 e L3 in cima all'interruttore di circuito principale.

Collegare la linea di terra separata al bus di terra a sinistra dei terminal.

Fare riferimento a Interruttore di circuito principale Haas - Specifiche di coppia per il valore di coppia dei cavi di alimentazione dell'interruttore.

 Nota: assicurarsi che i cavi siano collegati effettivamente ai morsetti del blocco terminali. Un collegamento scadente causerà il funzionamento intermittente della macchina o altri problemi, ad esempio sovraccarichi del servomotore. Per controllare, è sufficiente tirare i fili dopo che le viti sono state serrate.

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Dopo che la tensione di linea è stata collegata alla macchina, assicurarsi che l'interruttore di circuito principale (in alto a destra dell'armadio posteriore) sia su OFF (spento) . Rimuovere il Lockout/Tagout e attivare l'alimentazione alla fonte. Utilizzando un voltmetro digitale e le procedure di sicurezza appropriate: 

Macchine a 1 fase: Misurare la tensione AC attraverso L1 & L3 all'interruttore di circuito principale.  La tensione AC deve essere compresa tra 220 - 250 volt.
Nota: Inferiore o superiore a questa tensione può generare allarmi a bassa/alta tensione.

Macchine a 3 fasi: Misurare la tensione AC tra tutte e tre le fasi di coppia all'interruttore di circuito principale. 

La tensione deve essere compresa tra 195 e 260 volt (360 e 480 volt per l'opzione ad alta tensione).

SMinimill - Riavvio: La tensione CA deve essere compresa tra 198 e 242 volt per le macchine senza un trasformatore ad alta tensione.  Fare riferimento al documento Minimill/SMinimill - Identificazione.

 Nota: le ampie fluttuazioni di tensione sono comuni in molte aree industriali; è necessario conoscere la tensione minima e massima fornita a una macchina mentre è in funzione. Il National Electrical Code degli Stati Uniti specifica che le macchine dovrebbero funzionare con una variazione di +5% a -5% in una tensione di alimentazione media. Se si verificano problemi con la tensione della linea o se si sospetta una bassa tensione della linea, è possibile utilizzare un trasformatore esterno. Se si sospettano problemi di tensione, la tensione deve essere controllata ogni ora o due durante una giornata tipica per essere sicuri che non fluttui più del +5% o -5% rispetto a una media.

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Importante: Con l’interruttore di circuito principale  DISATTIVATO.

Controllare i rubinetti del trasformatore nell'angolo in basso a destra dell'armadio posteriore.

Macchine a 1 fase: Il cavo di tensione di ingresso deve essere spostato sul connettore corrisponde alla tensione media misurata nella fase precedente.

Macchine a 3 fasi:  I tre fili neri etichettati 74, 75 e 76 devono essere spostati nella tripla del blocco terminale che corrisponde alla tensione media misurata nel passaggio precedente.

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Il trasformatore T5 fornisce 24 V CA utilizzati per alimentare il contattore principale. Ci sono due versioni di questo trasformatore per l'uso su una macchina a 240 e 400 V. Il trasformatore a 240 V dispone di due connettori di ingresso situati a circa due pollici dal trasformatore, che consentono il collegamento a 180-220 V o a 221-240 V.

Gli utenti con potenza di ingresso 220 V-240 V RMS devono utilizzare il connettore etichettato 221-240 V, mentre gli utenti con potenza di ingresso 190-220 V devono utilizzare il connettore etichettato 180-220 V. Il mancato utilizzo del connettore di ingresso corretto comporterà il surriscaldamento del contattore principale o il collegamento non corretto al contattore principale.

Il trasformatore T5 480 V (opzione) ha tre connettori di ingresso, etichettati 340-380 V, 381-440 V e 441-480 V.

Gli utenti con potenza 340-380 V 50/60 Hz devono utilizzare il connettore 340-380 V, mentre gli utenti con alimentazione 380 V-440 V 50/60 Hz devono utilizzare il connettore 381-440 V.

Importante: Impostare l'interruttore di circuito principale su ON (acceso). Verificare la presenza di problemi, come l'odore di componenti surriscaldati o fumo. Se si rilevano tali problemi, impostare immediatamente l'interruttore di circuito principale su OFF (spento) e chiamare la fabbrica prima di procedere.

Dopo che l'alimentazione è accesa, misurare la tensione attraverso i terminali inferiori sull'interruttore di circuito principale. Dovrebbe essere la stessa delle misurazioni in cui la potenza di ingresso si collega all'interruttore principale. In caso di problemi, controllare il cablaggio.

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Applicare l'alimentazione al controllo premendo l'interruttore di accensione sul quadro anteriore.

Controllare gli indicatori di tensione CC e di tensione di linea CA in Diagnostica. L'indicatore di tensione CC deve presentare una lettura tra 310 e 360 V. La tensione della linea CA deve essere compresa tra il 90 e il 105 percento. Se la tensione è al di fuori di questi limiti, disattivare l'alimentazione e ricontrollare i passaggi 2 e 3. Se la tensione è ancora al di fuori di questi limiti, chiamare la fabbrica.

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L'energia elettrica deve essere messa in fase correttamente per evitare danni all'apparecchiatura. La scheda PC di alimentazione incorpora un circuito di "Rilevamento di fase" con indicatori al neon. Quando il neon arancione è illuminato (NE5), la messa in fase non è corretta. Se è illuminato il neon verde (NE6), la messa in fase è corretta. Se entrambi gli indicatori al neon sono accesi, è presente un filo allentato; controllare i collegamenti. Regolare la messa in fase scambiando L1 e L2 delle linee elettriche in entrata all'interruttore di circuito principale.

Pericolo: È NECESSARIO DISATTIVARE COMPLETAMENTE L’ALIMENTAZIONE DELLA CNC. ESEGUIRE IL LOCKOUT-TAGOUT ALL’ORIGINE PRIMA DI REGOLARE LA MESSA IN FASE. CONTROLLARE SEMPRE CON ATTENZIONE LE LINEE DI INGRESSO CON UN RILEVATORE DI TENSIONE CA.

Disattivare l'alimentazione e impostare l'interruttore di circuito principale su OFF. Chiudere la porta, bloccare i fermi e riattivare l'alimentazione.

Togliere la chiave dall'armadio di controllo e consegnarla al responsabile del negozio.

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Attivazione

Quando la macchina è posizionata correttamente e collegata sia all'aria che all'energia elettrica, è pronta per l'installazione finale (rimozione dei blocchi di spedizione, livellamento, movimento rapido del mandrino, ecc.) e l'attivazione del software. Il tecnico dell'assistenza HFO esegue questa operazione. Contattare l'HFO locale per pianificare il lavoro.

Rimozione delle staffe di spedizione

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Rimuovere le (x2) viti superiori [1] tenendo il pensile nella posizione bloccata.

Ruotare il pensile verso l’esterno per ottenere l'accesso alle (x2) viti [2] situate vicino alla cerniera del pensile e rimuoverle. 

All'interno della macchina, rimuovere la staffa di spedizione [3] che fissa il tavolo al mandrino. 

All'esterno della macchina, rimuovere l'ultima staffa di spedizione [4] che tiene in posizione il serbatoio del refrigerante. 

Livellamento macchina

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Pulire la torretta e far avanzare a intermittenza gli assi X e Z in modo che la torretta si trovi al centro della corsa.
 
Posizionare il livello sopra la torretta. Il flacone lungo sul livello rappresenta l'asse Z e il flacone corto sul livello rappresenta l'asse X.
 
Allentare le (4x) viti di livellamento sugli angoli della base. Effettuare piccole regolazioni alle viti di livellamento 1 e 3 per regolare il livello dell'asse z. Dopo ogni regolazione annotare la posizione della bolla nel flacone corto. 
 
Se la posizione della bolla nel flacone corto non è centrata, effettuare regolazioni alle viti di livellamento 1 e 2 come richiesto.
 
Ripetere questo processo fino a quando entrambe le bolle sono nelle loro posizioni centrali.

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Regolare le (x4) viti di livellamento in modo che siano aderenti al suolo. 
 
Far avanzare a intermittenza la torretta verso il montante del mandrino osservando la posizione della bolla nel flacone lungo. Se la bolla non è centrata, regolare leggermente l'angolo inferiore.
 
Ripetere questo processo con la torretta all'altra estremità della macchina.

Controllo sweep mandrino

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Inserire la barra di prova [1] nel mandrino. Collegare la base dell'indicatore [2] al tavolo e il puntale che tocca la barra di prova.

Trovare il punto più alto e trascinare la parte superiore [3] della barra di prova dalla base alla punta. Registra i valori.

Trovare il punto più alto e trascinare la parte laterale [4] della barra di prova dalla base alla punta. Registrare i valori.

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Se il trascinamento della faccia superiore supera 0,0002", allentare i bulloni del mandrino [1]. Regolare la lettura dell'indicatore picchiettando il mandrino con un mazzuolo.

Se il trascinamento della faccia laterale supera 0,0002", regolare gli spessori del montante del mandrino [2].

Serrare i bulloni del mandrino [1] a 110 ft-lb.

Controllo dell'allineamento della torretta degli utensili

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Posizionare la base dell'indicatore magnetico sul mandrino a contatto con la superficie superiore della torretta.

Muovere rapidamente la superficie della torretta lungo l'asse Z [1]. Osservare le letture degli indicatori.

Muovere rapidamente la superficie della torretta lungo l'asse X [2].  Osservare le letture degli indicatori.

Indicizzare la torretta fino a quando la tasca 1 sia rivolta verso il mandrino. Spostare la punta dell'indicatore sul bordo esterno della torretta. 

Muovere rapidamente il bordo della torretta [3] nella tasca 1. Osservare le letture degli indicatori.

2

Se le letture della superficie della torretta superano 0,001", allentare i bulloni del pezzo fuso della torretta [1] e inserire gli spessori necessari su entrambi i lati dei bulloni della torretta [2]. 

Se la lettura della superficie della torretta supera 0,001", allentare i bulloni del pezzo fuso della torretta [1]. Regolare la lettura dell'indicatore picchiettando il pezzo fuso con un mazzuolo. 

Se il trascinamento della faccia laterale supera 0,0002", regolare gli spessori del montante del mandrino [2].

Serrare i bulloni del pezzo fuso della torretta [1] a 180 ft-lbs.

Mezzeria mandrino

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  IMPORTANTE: Utilizzare i supporti calibrati SOLO per la quadratura del cambio utensile.

Montare lo strumento della barra di prova [1] nella tasca 1.

NOTA: Utilizzare la misurazione utensili metrica (mm) solo quando si quadra la selezione dei modificatori dell'utensile metrico. 

Inserire l'indicatore coassiale [2] nel mandrino toccando la parte superiore dell'utensile della barra di prova [1].

Trovare il punto più alto. Muovere rapidamente l'asse X [3] e controllare l'errore dall'alto verso il basso.  

Se l'errore dall'alto verso il basso supera 0,002", regolare gli spessori del mandrino di conseguenza. Controllo nuovamente l'allineamento della torretta degli utensili. 

Funzionamento della macchina

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Funzionamento del mandrino di prova

Eseguire il programma di inserimento del mandrino O09220. 

Nel caso di rumore insolito del mandrino eseguire un test di vibrazione. Per una guida su come eseguire un test di vibrazione del mandrino si prega di vedere:

Analisi delle vibrazioni - Interfaccia Ethernet
Analisi delle vibrazioni - Interfaccia RS-232

2

Testare il funzionamento del refrigerante

Riempire il serbatoio del refrigerante con i galloni di refrigerante necessari per riempire il serbatoio.

Collegare la pompa di raffreddamento.

Eseguire il refrigerante premendo [REFRIGERANTE] sul pannello di comando.

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Testare gli interblocchi delle porte

Premere [MDI]. Digitare S500 M3; Premere [INVIO].

Assicurarsi che la macchina NON SIA in MODALITÀ PREDISPOSIZIONE controllando L’INTERRUTTORE CHIAVE sul lato del pensile

Con la porta aperta, premere [INIZIO CICLO]. La macchina dovrebbe indicare di chiudere la porta e premere [AVVIO CICLO].

Con la porta chiusa, premere [INIZIO CICLO]. Il perno Interlock dovrebbe estendersi e il mandrino inizia a ruotare.

 IMPORTANTE: Con il mandrino ruota, testare i blocchi della porta cercando di aprirla. Il mandrino non deve interrompere la rotazione. 

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Test della porta automatica

Se la macchina è dotata dell'opzione porta automatica, attenersi alla seguente procedura per verificarne il funzionamento:

Chiudere la porta CL.

Premere il pulsante Porta automatica [1] sul lato del pannello di controllo 

Funzioni automatiche delle porte previste:

  • Il pulsante porta automatica apre e chiude la porta.
  • Ciclo di avvio chiude lo sportello se aperto.
  • In Sospensione avanzamento, premendo il pulsante si aprirà lo sportello.
  • Se un programma è in esecuzione, premendo il pulsante della porta automatica si interromperà tutto il movimento della macchina e si apre la porta.
  • Fine del programma dovrebbe aprire la porta.

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Test spintore

Se la macchina è stata fornita con l'opzione di spintore, rimuoverlo dalla sua confezione e installarlo sulla macchina.

Per ulteriori informazioni su come installare uno spingibarra, vedere:

Installazione spintore

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Test Utensili motorizzati

Se la macchina è dotata dell'opzione utensili motorizzati, utilizzare i seguenti codici M per testare la funzionalità degli utensili motorizzati

M133; (utensili motorizzati in avanti)

M134; (utensili motorizzati indietro)

M135; (arresto utensili motorizzati)

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Raccoglipezzi Haas

Se la macchina è stata fornita con l'opzione raccoglipezzi, testare il suo funzionamento effettuando le seguenti operazioni:

In modalità MDI inserire la riga seguente

M36;

Premere [AVVIO CICLO ]. Il raccoglipezzi dovrebbe estendersi.

Premere [RIPRISTINO]. Il raccoglipezzi dovrebbe ritrarsi.

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Test della fotocamera Wifi

Se la macchina è stata fornita con l'opzione Fotocamera Wifi, vedere il seguente collegamento per le istruzioni di installazione:

Installazione fotocamera Wi-Fi

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Installazione della Maniglia di avanzamento a distanza Touch

Se la macchina include l'opzione Maniglia di avanzamento a distanza, vedere il seguente link per le istruzioni di installazione:

Installazione cablaggio RJH-C

Tabella del piano di manutenzione

Mantenere le macchine Haas in esecuzione al massimo delle prestazioni, evitando tempi di inattività non pianificati. Un programma di manutenzione consente di gestire il programma piuttosto che essere catturati con sorprese intempestive. Vedere il collegamento seguente per gli intervalli di manutenzione consigliati.

Tabella del piano di manutenzione