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Last updated: 04/05/2021

Guide d'installation CL-1

Introduction

Cette procédure vous guidera dans l'installation d'un VMC

Outils requis :

  • Niveau de machiniste de précision, 0,0005" division
  • Barre d'essai de précision de broche, 8" longtemps
  • 3/4 " prise et cliquet 
  • 1-1/2" clé à molette
  • Mètre-ruban
  • 0,0005" ou indicateur de 1 micron 
  • Pour les machines 110V : Testeur de réceptacle électrique 110V avec diagnostic de GFCI 
  • Pour les machines 240V : Testeur de réceptacle électrique 240V avec diagnostic de GFCI 

 

Enlèvement de l'inhibiteur de la rouille

Pour faciliter le retrait, utilisez d’abord un grattoir en plastique pour enlever la plupart de l’inhibiteur de rouille, puis utilisez du WD-40 ou un autre dégraissant au pH neutre pour pulvériser sur tous les carters télescopiques et les autres surfaces non peintes qui ont été recouvertes d’inhibiteur de rouille. Laissez tremper quelques minutes avant de le retirer. Ensuite, utilisez des serviettes d’atelier pour le retirer. Pour les applications épaisses de l'inhibiteur de la rouille utiliser un grattoir en plastique pour l'enlever.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

N’utilisez pas de Scotchbrite ou de grattoirs métalliques, au risque de rayer les carters télescopiques. Cette précaution vise à éviter de contaminer les joints des carters télescopiques par des résidus collants. Ne déplacez aucune des haches jusqu'à ce que tout l'inhibiteur de la rouille ait été enlevé.

Inhibiteur de rouille - Fiche de données de sécurité (FDS)

Remarque : Le produit n'est pas dangereux, soluble dans l'huile et peut généralement être éliminé, mais ils éliminent l'huile usée.

Raccord d’air

Connectez l'approvisionnement en air du panneau de lubrifiant.

 note: Pour les besoins en air se référer à l'autocollant qui est situé sur la porte de l'armoire à lubrifiant.

Connexions électriques

Danger : LE TRAVAIL SUR DES SERVICES ÉLECTRIQUES REQUIS POUR UN CNC EST EXTRÊMEMENT DANGEREUX. TOUTE ALIMENTATION ÉLECTRIQUE DU CNC DOIT ÊTRE ÉTEINTE ; VERROUILLEZ ET ÉTIQUETEZ SA SOURCE AVANT DE RACCORDER LES FILS DE LIGNE AU CNC. CEPENDANT, SI CE N’EST PAS LE CAS OU BIEN QUE VOUS N’ÊTES PAS CERTAIN(E) DE LA MANIÈRE DE PROCÉDER, CONTACTEZ LE PERSONNEL APPROPRIÉ OU OBTENEZ L’AIDE APPROPRIÉE AVANT DE POURSUIVRE. CONTRÔLEZ TOUJOURS LES LIGNES ENTRANTES AVEC UN DÉTECTEUR DE TENSION C.A. AFIN D’ÊTRE SÛR QUE L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE A ÉTÉ DÉCONNECTÉE.

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Inspection initiale de contrôle

Danger : À ce stade, il ne devrait pas y avoir de connexion électrique à la machine. Le panneau électrique doit être fermé et protégé. Lorsque le disjoncteur principal est enclenché, le tableau électrique est traversé par une HAUTE TENSION (y compris les cartes de circuit imprimé et les circuits logiques) et certains composants fonctionnent à de hautes températures ; une attention extrême est, par conséquent, nécessaire. Par conséquent, faites preuve d’une extrême prudence lorsque vous travaillez dans le panneau.

  • Mettez l’interrupteur de sectionneur principal en haut à droite du panneau électrique à l’arrière de la machine en position OFF.
  • À l’aide d’un tournevis, déverrouillez les deux verrous sur la porte du panneau, déverrouillez l’armoire avec la clé et ouvrez la porte.
  • Prenez tout le temps nécessaire pour vérifier tous les composants et connecteurs associés aux cartes de circuit imprimé. Recherchez tous les câbles qui se sont déconnectés, recherchez les signes de dommages et de pièces détachées dans le bas du boîtier du panneau. S'il y a des signes que la machine a été mal manipulée, appelez l'usine avant de procéder.

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Machines 1 phase : Insérez chaque plomb d'alimentation dans le couvercle du fil.  Connectez les deux bornes De puissance aux terminaux L1 et L3 au-dessus du disjoncteur principal.

Machines 3-Phase: Insérez chaque plomb d'alimentation dans le couvercle du fil.  Connectez les trois bornes de puissance aux terminaux L1, L2 et L3 au-dessus du disjoncteur principal.

Connectez la ligne de sol séparée à l'autobus au sol à la gauche des terminaux.

Se référer à Disjoncteur principal Haas - Spécifications de couple à quelle valeur coupler les câbles d'alimentation du disjoncteur.

 Remarque : Assurez-vous que les fils vont réellement dans les pinces du bloc de connexion. (Une mauvaise connexion entraînera le fonctionnement de la machine par intermittence ou d'autres problèmes, tels que des surcharges servo.) Pour vérifier, il suffit de tirer sur les fils après avoir serré les vis.

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Une fois que la tension de ligne est connectée à la machine, assurez-vous que le disjoncteur principal (en haut à droite de l'armoire arrière) est OFF . Retirez le lock-out / Tagout et tournez sur l'alimentation à la source. Utilisation d'un voltmètre numérique et de procédures de sécurité appropriées : 

Machines 1 phase: Mesurer la tension AC sur L1 & L3 au disjoncteur principal.  La tension AC doit être comprise entre 220 - 250 volts.
Remarque : Plus ou moins haute que cette tension peut générer des alarmes à basse/haute tension.

Machines 3-Phase: Mesurez la tension AC entre les trois phases de paire au disjoncteur principal.  La tension doit être comprise entre 195 et 260 volts (360 et 480 volts pour l'option haute tension).

 note: Les grandes fluctuations de tension sont courantes dans de nombreuses zones industrielles; tension minimale et maximale fournie à une machine pendant son fonctionnement doit être connue. Le National Electrical Code américain précise que les machines doivent fonctionner avec une variation de +5 % à -5 % autour d’une tension d’approvisionnement moyenne. Si des problèmes de tension de ligne se produisent, ou si une tension de ligne basse est suspectée, un transformateur externe peut être utilisé. Si vous soupçonnez des problèmes de tension, la tension doit être vérifiée toutes les heures ou deux au cours d'une journée typique pour être sûr qu'il ne fluctue pas plus de 5% ou -5% d'une moyenne.

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Important : Le disjoncteur principal doit être ÉTEINT.

Vérifiez les robinets du transformateur dans le coin inférieur droit de l'armoire arrière.

Machines 1 phase : Le câble de tension d'entrée doit être déplacé vers le connecteur qui correspond à la tension moyenne mesurée dans l'étape ci-dessus.

Machines 3-Phase:  Les trois fils noirs étiquetés 74, 75 et 76 doivent être déplacés vers le bloc terminal triple qui correspond à la tension moyenne mesurée dans l'étape ci-dessus.

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Transformer T5 fournit 24VAC utilisé pour alimenter le contacteur principal. Il existe deux versions de ce transformateur pour l’utilisation sur les machines 240 et 400 V. Le transformateur 240 V dispose de deux connecteurs d’entrée, situés à environ deux pouces du transformateur, ce qui lui permet d’être connecté à 180-220 V ou 221-240 V. Les utilisateurs disposant d’une puissance d’entrée de 220 V-240 V RMS puissance d’entrée doivent utiliser le connecteur étiqueté 221-240 V, tandis que les utilisateurs avec une puissance d’entrée de 190-220 V doivent utiliser le connecteur étiqueté 180-220 V. La non-utilisation du bon connecteur d’entrée entraînera soit une surchauffe du contacteur principal, soit un mauvais engagement du contacteur principal.

Le transformateur T5 480 V (option) dispose de trois connecteurs d’entrée, étiquetés 340-380 V, 381-440 V et 441-480 V. Les utilisateurs avec 340-380V 50Hz puissance devrait utiliser le connecteur 340-380V tandis que les utilisateurs avec 380V-440V 50Hz puissance devrait utiliser le connecteur 381-440V.

Important : Définir le disjoncteur principal sur ON. Recherchez des traces d’anomalies, comme l’odeur des composants en surchauffe ou de la fumée. Si de telles anomalies surviennent, mettez immédiatement le disjoncteur principal en position OFF et appelez l’usine avant de poursuivre.

Après avoir activé l’alimentation électrique, mesurez la tension à travers les terminaux inférieurs du disjoncteur principal. Elle devrait être identique aux mesures prises au niveau du raccord de la puissance d’entrée et du disjoncteur principal. S'il y a des problèmes, vérifiez le câblage.

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Appliquez de la puissance sur le contrôle en appuyant sur l'interrupteur Power-On sur le panneau avant.

Vérifiez les calibres de tension C.C. et de ligne de tension C.A. dans Diagnostics. Le calibre de tension C.C. doit afficher entre 310 et 360 V. La tension de ligne C.A. doit être comprise entre 90 et 105 pour cent. Si la tension est en dehors de ces limites, coupez l’alimentation et revérifiez les étapes 2 et 3. Si la tension est encore en dehors de ces limites, appelez l'usine.

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L'alimentation électrique doit être mise en œuvre correctement afin d'éviter d'endommager votre équipement. La carte de circuit imprimé de l’alimentation électrique intègre un circuit de "détection de phase" avec des indicateurs au néon. Lorsque le néon orange est allumé (NE5), la mise en phase est incorrecte. Si le néon vert est allumé (NE6), la mise en phase est correcte. Si les deux indicateurs au néon sont allumés, vous avez un fil lâche; vérifier les connexions. Ajuster le phasage en échangeant L1 et L2 des lignes électriques entrantes au disjoncteur principal.

danger: TOUS POWER TO CNC DOIT ÊTRE TOURNÉ OFF LOCKOUT-TAGOUT À LA SOURCE AVANT D'AJUSTER PHASING. CONTRÔLEZ TOUJOURS LES LIGNES ENTRANTES AVEC UN DÉTECTEUR DE TENSION C.A.

Coupez l’alimentation électrique et mettez le disjoncteur principal en position OFF. Fermez la porte, fermez les verrous et rallumez le courant.

Retirez la clé de l’armoire de la commande et donnez-la au chef d’atelier.

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Activation

Lorsque la machine est correctement placée et connectée à l’air et à l’alimentation électrique, elle est prête pour l’installation finale (retrait des blocs de transport, nivellement, balayage de la broche, etc.) et pour l’activation du logiciel. C’est ce que fait le technicien de service HFO. Contactez le HFO local pour planifier les travaux.

Enlèvement des supports d'expédition

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Support du boîtier de commande

  • Retirez les deux vis supérieures en tenant le boîtier de commande dans la position verrouillée
  • Enlevez le boîtier de commande pour accéder aux deux vis situées près de l'arrière du boîtier de commande et retirez-les. 

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Table et supports de refroidissement

  • Retirez les boulons attachant le support à la colonne de table et de broche
  • Retirez les boulons attachant le réservoir de liquide de refroidissement en place

Mise à niveau de la machine

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  • Nettoyez la tourelle et placez le niveau de précision de sorte que la longue fiole soit parallèle à l'axe Z.
  • Déplacez la tourelle pour la positionner dans sa position centrale 
  • Les flacons longs et courts seront utilisés pour mesurer les niveaux d'axe pour les z et X respectivement
  • Vis de nivellement de Loosen 4 trois tours
  • Faire de petits réglages pour niveler les vis 1 et 3 pour ajuster le niveau de l'axe Z. Après chaque note d'ajustement, la position de la  bulle dans le flacon court. 
  • Si la position de la bulle dans le flacon court n'est pas centrée faire des ajustements à niveler les vis 1 et 2 au besoin 
  • Répétez ce processus jusqu'à ce que les deux bulles soient dans leurs positions centrale  

 

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  • Ajuster la vis de nivellement 4 de sorte que son serré contre le sol
  • Déplacez la tourelle pour la positionner près de la colonne de broche 
  • Notez la position de la bulle dans le long flacon. si la bulle n'est pas centrée faire un petit ajustement dans le coin inférieur
  • Répétez ce processus avec la tourelle à l'autre extrémité de la machine 

Vérification de balayage de broche

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Balayage de visage supérieur

  • Insérer la barre d'essai dans la broche et attacher la base de l'indicateur à la table 
  •  Si nécessaire ajuster l'ruissellement de la barre d'essai avec un maillet en caoutchouc
  • Balayez le haut de la barre d'essai de la base à la pointe et prenez note des lectures de l'indicateur
  • L'indicateur ne doit pas dépasser 0,0003 / 6.

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Balayage latéral de visage

  • Balayez le côté de la barre d'essai de la base à la pointe et prenez note des lectures de l'indicateur 
  • L'indicateur ne doit pas dépasser 0,0003 / 6.

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réglage

  • Si les relevés d'indicateurs pour le côté de la barre d'essai dépassent 0,0002" casser les boulons de colonne de broche et ajuster la lecture d'indictor en tapant la colonne avec un maillet
  • Si les relevés d'indicateurs pour le haut de la barre d'essai dépassent 0,0002" ajuster les espaceurs de colonne de broche

Vérification de l'alignement de la tourelle à outils

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Visage de tourelle

  • Indexer la tourelle de sorte que la poche 1 est face à la broche
  • Placez l'indicateur sur la tête de broche et zéro l'indicateur sur les tourelles du visage
  • Balayez l'axe X d'avant en arrière et prenez note des lectures des indicateurs
  • Les lectures ne doivent pas dépasser .001"
  • Si la lecture de l'indicateur dépasse cette valeur, voir Ajustement de tourelle sous

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Surface de tourelle

  • Placez l'extrémité de l'indicateur sur la surface de la tourelle et zéro l'indicateur  
  • Balayez l'axe X d'avant en arrière et prenez note des lectures des indicateurs
  • Répétez ce meaurement balayant l'axe Z d'avant en arrière 
  • Les lectures des balayages X et Z ne doivent pas dépasser .001"
  • Si les relevés d'indicateurs dépassent cette valeur, voir Ajustement de tourelle sous

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Ajustement de tourelle 

  • Si les relevés de l'indicateur de la tourelle ont dépassé 0,001", casser les boulons de coulée de tourelle lâches et faire des ajustements en tapant le moulage avec un maillet
  • Si les relevés de surface de la tourelle dépassaient 0,001", casser les boulons de coulée de tourelle lâches et faire des ajustements en ajoutant les cales aux emplacements de chaînage appropriés situés de chaque côté des boulons de tourelle

Axe de la broche

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Réglage d’outils

IMPORTANT: Utilisez des porte-outils calibrés SEULEMENT pour la quadrature du changeur d'outil.

  • Outil de quadrature du mont à la poche 1.
  • Utilisez l'outillage métrique (mm) SEULEMENT lors de la quadrature des changeurs d'outils métriques.
  • Pour les changeurs d'outils ATT4, utilisez :
    • (ENTRE) : 15-6792
    • (mm) : 15-6793
  • Pour les changeurs d'outils ATT8, utilisez :
    • (ENTRE) : 15-6815
    • (mm): 15-7350
  • Installer un indicateur coaxial dans la broche.

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Erreur de ceterline

  • Déplacez la tourelle dans la direction X pour mettre le balayage à zéro dans l'axe X.
  • Mesurer l'erreur de haut en bas 
  • si cette erreur dépasse +\- .002" calez la tourelle en conséquence et revérifiez l’alignement de tourelle à outils

Utilisation de la machine

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Porte-outil entraîné ST-20Y

si votre machine est fournie avec l'option d'outil tournant, utilisez les codes M suivants pour tester la fonctionnalité du système d'outil tournant

M133; (Live Tool Fwd)

M134; (Live Tool Rev)

M135; (Arrêt d'outil en direct)

2

Test Wifi Caméra

Si votre machine est fournie avec l'option Caméra Wifi, veuillez consulter le lien suivant pour les instructions d'installation:

Option caméra Wi-Fi - Installation

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Test Autodoors

si votre machine est venue avec l'option de porte automatique suivre ces étapes pour le tester fonctionnement:

  • Fermez la porte CL.
  • Testez la porte automatique à l'aide du bouton situé sur le côté du panneau de contrôle.
  • Fonctions de porte automatique attendues :
    • Cycle Start ferme la porte si elle est ouverte.
    • Le bouton Porte automatique ouvre et ferme la porte.
    • Dans Feed Hold, en appuyant sur bouton sera porte ouverte.
    • Si un programme est en cours d'exécution, en appuyant sur le bouton de la porte automatique arrêtera tout mouvement de la machine et ouvrirla la porte.
    • Fin du programme devrait ouvrir la porte.

4

Récupérateur de pièces Haas

si votre machine est venue avec l'option de capture de pièces tester son fonctionnement en faisant ce qui suit:

En mode MDI, insérez la ligne suivante

M36;

frapper [CYCLE START]

Cela devrait vous étendre attrapeur de pièces. frapper [RESET] et le receveur de pièces doit se rétracter

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Ravitailleur de barres de test

si votre machine est fournie avec l'option de ravitailleur de barres, retirez cette dernière de son emballage et installez-la sur votre machine

pour un guide sur la façon d'installer un ravitailleur de barres, voir :

Kit d’installation pour ravitailleur de barres

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Opération de broche d'essai 

  • Exécuter Spindle Run dans le programme 009221 situé dans le dossier 009000.
  •  Dans le cas d'un bruit de broche inhabituel exécuter un test de vibration 

Pour un guide sur la façon d'effectuer un test de vibration de broche, veuillez consulter : 

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Testez le fonctionnement du liquide de refroidissement 

  • Testez l'opération de liquide de refroidissement en appuyant sur le [COOLANT] de temps à autre

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Testez les verrouillages de porte

  • Appuyez sur [MDI]. entrer S500 M3; appuyer sur [ENTREZ]. Assurez-vous que la machine n'EST PAS en MODE SETUP en vérifiant le KEY SWITCH sur le côté du boîtier de commande
    • Avec la porte ouverte, appuyez sur [DÉBUT DU CYCLE]. La machine devrait dire de fermer la porte et d'appuyer sur CYCLE START
    • La porte fermée, appuyez sur [DÉBUT DU CYCLE]. Le NIP INTERLOCK doit s'étendre et la broche commence à tourner
      • Pendant que les serrures sont sur essayer d'ouvrir les portes
      • La broche ne doit pas cesser de tourner, mais si la broche s'arrête, contactez Haas pour obtenir du soutien 

 

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