Sigma 1 Kit de instalação de campo:

TL-1 TT4: 

• 93-10026 TT4, INSTALAÇÃO DE CAMPO POLEGADA, TL1
• 93-100028 TT4, TT4M, INSTALAÇÃO DE CAMPO MÉTRICA, TL-1

TL-2 TT4:

• 93-TT4-TL2-IN TT4, INSTALAÇÃO DE CAMPO POLEGADA, TL2
• 93-100027 TT4M, INSTALAÇÃO DE CAMPO MÉTRICA, TL-2

Sigma 5 Kit de instalação de campo:

TL-1 TT4:

• 93-1000972 TT4 SIG1-5 KIT DE CONVERSÃO POLEGADA TL-1
• 93-1000973 TT4 SIG1-5 KIT DE CONVERSÃO MÉTRICA TL-1

TL-2 TT4:

• 93-1000974 TT4 SIG1-5 KIT DE CONVERSÃO POLEGADA TL-2
• 93-1000975 TT4 SIG1-5 KIT DE CONVERSÃO MÉTRICA TL-2

NOTA: A partir de 06/2023, estes kits de conversão Sigma 1 a 5 permitem-lhe instalar um Sigma 5 TT4 num TL-1/2 com um motor do eixo Sigma 1.

Prima [POWER OFF].

Abra o armário de controle.

Defina o circuito principal do travão para a posição OFF . Bloqueie o disjuntor principal. Utilize um cadeado aprovado com uma etiqueta de segurança aprovada.

Limpe a superfície da corrediça transversal [3]. Para um TL-1, coloque a torre [2] na corrediça transversal [3]. Para um TL-2, coloque a placa riser [4] na corrediça transversal [3]. Mantenha os parafusos [1] suficientemente soltos para o alinhamento da torre.

Se a máquina tiver um regulador de pressão de ar de trocador de ferramentas, vá para a etapa 3.

Encontre as pemnuts na parte traseira da máquina e à esquerda do armário de controle. Instale o regulador incluído [1] nas pemnuts.

Feche a válvula de ar principal. Ligue a mangueira de ar da loja [2] à entrada do regulador. Ligue 11 ' (3 m) de 1/4" (6 mm) manga de ar [3] para a excentricidade do regulador. Puxe a manga de ar [3] através da parte inferior do gabinete de controlo.

 Perigo: Se o indicador luminoso de tensão vetorial estiver ligado, não toque nos componentes eléctricos. A alta tensão no armário de controle pode matá-lo. Aguarde o indicador de tensão vetorial LED para sair totalmente.

Coloque o amplificador servo de 30 amp na secção do banco do amplificador que tem o rótulo "Torreta da ferramenta".

Ligue os fios de avanço aos terminais de alta tensão do amplificador:

• vermelho para VERMELHO [1]
• branco para WHT [2]
• preto para BLK [3]

Conecte o cabo de comando atual [4] ao conector na parte superior do amplificador.

Instale os jumpers [5] do amplificador mais próximo ao servo-amplificador de 30 amp:

• Ligue o fio preto ao -H.V.
• Ligue o fio vermelho ao +H.V.

Conecte o cabo de comando atual [1] do amplificador ao P5 no Mocon PCB.

Encontre o cabo do codificador [2] para o motor da torre. Conecte o cabo do codificador ao P9 no Mocon PCB.

 Nota: Em algumas máquinas, a posição dos PCB é diferente da ilustração.

Puxe o cabo do codificador [2] através da parte inferior do gabinete de controlo.

Ligue o cabo de solenóide de ar [3] a P55 na placa de entradas e saídas. Coloque a outra extremidade do cabo de solenóide de ar [3] na parte inferior do armário de controle.

Põr estes cabos através da abertura inferior do armário de controle:

• Mangueira de ar que corre do regulador
• Cabo do solenóide do ar
• Cabo Home do interruptor
• Cabo de alimentação da torre
• Cabo do codificador da torre

Coloque os cabos através do suporte de conduíte Flex Split e no conduto [1].

Coloque o conduíte sobre a base de montagem de controle. Coloque-o adjacente à canalização do cabo do motor do veio X [3]. Fixe cada conduíte à base de montagem de controle. Utilize o bloco de aperto [2].

Coloque o conduíte [4] na parte traseira da corrediça transversal. Coloque o conduíte correctamente no bloco de aperto [6]. Coloque o conduíte correctamente na braçadeira de cabo [5].

Retire o macho [1] para o servo-motor da torre. Retire o macho de deslizamento transversal [6].

Puxe o conduíte [2] ao longo da bandeja na parte inferior do canal de cabo de slide cruzado. Puxe o conduíte [2] através da abertura [4] na parte da frente do slide cruzado. Coloque o conduíte através da braçadeira de cabo [3] na montagem do motor.

Ligue os cabos eléctricos ao suporte [5]. Ligue a mangueira de ar ao encaixe de ar [7]. Ligue o cabo de alimentação [8], o cabo do codificador do motor [9], o cabo de solenóide TC [10] e o cabo do interruptor de casa [11].

Coloque todos os conectores o macho do motor [1]. O líquido refrigerante pode causar dano aos conectores se você os põr no canal transversal mais baixo da corrediça.

Instale o macho do motor da torre.

Coloque o disjuntor principal na posição ON.

Ligue o fornecimento de ar à máquina. Ajuste a pressão do regulador de ar da ferramenta-cambiador a 80 libras por polegada quadrada (5,5 barras). Abra a válvula de ar principal.

Prima [POWER ON].

Estabeleça a Definição 97 (Direção de troca de ferramenta) como "Mais curta".

Estabeleça a Definição 113 (Método de Troca de Ferramenta) como "Auto".

Olhe para a placa de identificação TT-4 [1].

 Nota: As torretas feitas após dezembro 2014 têm os valores para parâmetros  128 e  212 na placa de identificação.

Se os valores dos parâmetros não estiverem na placa de identificação. Vá para a próxima secção ("Configuração do parâmetro - Parâmetros 128 e 212").

Se os valores estiverem na placa de identificação:

• Defina os Parâmetros  128 e  212 para os valores na placa de identificação.
• Defina a Definição 7 (Bloqueio de Parâmetro) para ON.
• Não faça a secção ("Configuração do parâmetro - Parâmetros 128 e 212").

Defina o deslocamento de grade do veio A. Execute estas etapas:

Defina Definição 7, Bloqueio de parâmetro, para OFF.

Defina os Parâmetros 128 e 212 para valores de 0.

Pressione [RESET] para parar cada alarme. Vá para o modo DEBUG .

Pressione [ZERO RETURN]. Pressione [A]. Pressione [SINGLE].

 Note: Ignore o alarme de MARGEM DE RETORNO A ZERO MUITO PEQUENA .

Insira GRELHA A no Ecrã de dados brutos.

Certifique-se de que Parâmetro 128 tem um valor [1].

Se o Parâmetro 128 não tiver um valor, faça este passo novamente.

Defina o deslocamento de alteração da ferramenta, da seguinte maneira:

Defina a broca 18 do Parâmetro  43 (eixo Invis) para zero.

Vá para o modo [MDI]. Defina a torre para a ferramenta 1 (T1). Use M43 para desprender (desengatar) a torreta.

Pressione [EMERGENCY STOP] quando a torreta da ferramenta [1] estiver na posição desapertada (desengatada) [2].

Mova manualmente a torre para a ferramenta 1.

Solte [EMERGENCY STOP].

Prima [RESET].

Use M44 para prender a torreta.

Certifique-se de que as braçadeiras da torre (engates) totalmente. Se a torre não apertar totalmente, faça esta etapa novamente.

Prima [EMERGENCY STOP].

Vá para o ecrã POS-RAW-DATA .

Registe a posição REAL do eixo A [1].

 Nota: Neste exemplo, a posição REAL do eixo A é 0,6612.

Vá para o Parâmetro 212.

Insira o valor oposto da posição REAL do eixo A [1].

 Nota : Por exemplo, a posiçãoREAL do eixo A 0,6612 torna-se -0,6612.

Certifique-se de que a torre se aperta corretamente.

Se a torre não apertar corretamente, execute as etapas 2 e 3 novamente.

Saia do modo DEBUG .

Pressione [ZERO RETURN]. Pressione [A]. Pressione [SINGLE].

Certifique-se de que o trocador de ferramentas funcione corretamente. Opere este código no modo [MDI]:

Para TT-4 e ATT-4:

T1 T2 T3 T4 T3 T2 M99

Para ATT-8:

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T7 T6 T5 T4 T3 T2 M99

Defina a broca 18 do Parâmetro 43 [1] para 1.

Defina a Definição 7, Bloqueio do Parâmetro, para ON.

Instale os (4) calos metálicos [2].

 Note: Esteja preparado para moer os calços para a espessura correta quando alinhar a torreta.

Não aperte os parafusos de montagem da torre [1] neste momento.

Certifique-se de que a torre da ferramenta esteja plana no veio Z. Execute estas etapas:

Coloque um indicador magnético de base [1] na carcaça do veio.

Coloque a ponta do indicador na superfície interna inferior [2] da torre da ferramenta.

Coloque a ponta do indicador paralela ao veio Z.

incremente o Veio B:

Meça o alinhamento do trocador de ferramentas ao longo da superfície completa.

O erro não pode ser mais do que 0,002" (0,05 mm) em 5,5" (140 mm) de percurso.

Registre o erro.

Certifique-se de que a torre da ferramenta esteja plana no veio X. Execute estas etapas:

Coloque a ponta do indicador na superfície interna inferior [1] da torre da ferramenta.

Coloque a ponta do indicador paralela ao veio X.

incremente o Veio B:

Meça o alinhamento da torre da ferramenta ao longo da superfície completa.

Registre seus valores indicados.

O erro não pode ser mais do que 0,002" (0,05 mm) em 5,5" (140 mm) de percurso.

Se o erro for muito grande, execute estas etapas:

• Para aumentar a altura da torre, adicione shims Mylar.
• Adicionar calços Mylar entre os calos de metal e torre.
• Para diminuir a altura da torre, moer os calos metálicos.
• Execute as etapas 2 a 3 novamente.

Certifique-se de que a torre da ferramenta esteja paralela ao veio X. Execute estas etapas:

Coloque a ponta do indicador contra a superfície vertical interna [1] da torre da ferramenta.

Coloque a ponta do indicador paralela ao veio X.

incremente o Veio B:

Meça o alinhamento do trocador de ferramentas ao longo da superfície completa.

O erro não pode ser mais do que 0,001" (0,03 mm) em 5,5" (140 mm) de percurso.

Se o erro for muito grande, faça ajustes.

Para fazer ajustes, toque levemente na base da torre.

Use um Mallet macio.

Certifique-se de que a torre da ferramenta se alinha com a linha central do veio. Execute estas etapas:

Instale um porta-ferramentas [4] na posição da ferramenta 1.

Coloque um suporte de pinças de 1" (25,4 mm) [3] no suporte da ferramenta.

Anexar um indicador [2] ao centro de uma barra de alinhamento do veio (P/N T-1312) [1].

Jog o veio X para colocar o porta-pinça no centro do veio.

Gire manualmente o veio 360 graus.

Isto mede o erro no diâmetro interno do suporte do Collet.

O erro radial não pode ser mais do que 0,001" (0,0254 mm) em torno da circunferência do diâmetro interno.

Se o erro for muito grande, execute estas etapas:

• Para aumentar a altura da torre, adicione shims Mylar.
• Adicionar calços Mylar entre os calos de metal e torre.
• Para diminuir a altura da torre, moer os calos metálicos.
• Execute as etapas 2 a 5 novamente.

Aperte o (4) SHCS 5/8" x 11 [1].

Aperte os valores de torque especificados.

 Nota: Aperte os parafusos. Consulte a Especificações de torque do fixador Haas. Use o valor para o aço.

Execute as etapas 2 a 5 novamente para certificar-se de que o alinhamento está correto.

Certifique-se de que o trocador de ferramentas Opera corrrectly. Opere este código [1] no modo [MDI]:

T1 T2 T3 T4 T3 T2 M99