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マシンにツールチェンジャー空気圧レギュレーターがある場合は、手順3に進みます。

マシンの背面と制御キャビネットの左側にあるペムナットを見つけます。付属のレギュレーター[1]をペムナットに取り付けます。

一次空気バルブを閉じます。ショップエアホース[2]をレギュレーター入力に接続します。1/4の11 '（3 m）を接続" （6 mm）エアチューブ[3]からレギュレーターの出力。エアチューブ[3]を制御キャビネットの下部から引き出します。

 危険： ベクトル電圧表示ランプが点灯している場合は、電気部品に触れないでください。制御盤内の高電圧はあなたを殺す可能性があります。ベクトル電圧インジケータLEDが完全に消灯するまで待ちます。

ラベルのあるアンプバンクセクションに30アンペアのサーボアンプを入れます "ツールタレット".

電源線をアンプの高電圧端子に接続します。

• 赤に 赤 [1]
• 白に WHT [2]
• 黒に BLK [3]

電流指令ケーブル[4]をアンプ上部のコネクターに接続します。

ジャンパー[5]を最も近いアンプから30アンペアのサーボアンプに取り付けます。

• に黒い線を接続します -HV
• 赤い線をに接続します + HV

電流コマンドケーブル[1]をアンプからMocon PCBのP5に接続します。

タレットモーターのエンコーダケーブル[2]を見つけます。エンコーダケーブルをMocon PCBのP9に接続します。

 注意： 一部のマシンでは、PCBの位置が図とは異なります。

エンコーダケーブル[2]を制御キャビネットの下部から引き出します。

エアソレノイドケーブル[3]をI / OボードのP55に接続します。エアソレノイドケーブル[3]のもう一方の端を制御キャビネットの下部に配置します。

これらのケーブルを制御キャビネットの下部開口部に通します。

• レギュレーターから流れるエアホース
• エアソレノイドケーブル
• ホームスイッチケーブル
• タレット電源ケーブル
• タレットエンコーダケーブル

ケーブルをスプリットフレックスコンジットブラケットからコンジットに挿入します[1]。

コントロールマウントベースの上にコンジットを置きます。X軸モーターケーブルコンジットに隣接して配置します[3]。各コンジットをコントロールマウントベースに取り付けます。クランプブロック[2]を使用してください。

コンジット[4]をクロススライドの後ろに置きます。電線管をクランプブロック[6]に正しく入れます。電線管をケーブルクランプ[5]に正しく入れます。

タレットサーボモーターのカバー[1]を取り外します。クロススライドウェイカバー[6]を取り外します。

クロススライドケーブルチャネルの下部にあるトレイに沿ってコンジット[2]を引きます。クロススライドの前面にある開口部[4]からコンジット[2]を引き出します。モーターアセンブリのケーブルクランプ[3]に導管を通します。

電気ケーブルをブラケット[5]に接続します。エアホースをエアフィッティング[7]に接続します。電源ケーブル[8]、モーターエンコーダーケーブル[9]、TCソレノイドケーブル[10]、およびホームスイッチケーブル[11]を接続します。

すべてのコネクタをモーターカバーの下に置きます[1]。下部のクロススライドチャネルに冷却剤を入れると、冷却剤によってコネクタが損傷する可能性があります。

タレットモーターのカバーを取り付けます。

メイン回路ブレーカーをオンの位置に設定します。

機械への空気供給を開始します。ツールチェンジャーのエアレギュレーター圧力を80 psi（5.5 bar）に設定します。一次空気バルブを開きます。

次のように、工具交換オフセットを設定します。

セットする パラメータ 43 ビット18（Invis Axis）をゼロに。

に入る [MDI] モード。タレットをツール1（T1）に設定します。使用する M43 砲塔のクランプを解除（解除）します。

押す [EMERGENCY STOP] ツールタレット[1]がクランプ解除（解放）位置[2]にあるとき。

タレットをツール1に手動で移動します。

解放する [EMERGENCY STOP].

使用する M44 タレットを固定します。

タレットが完全にクランプ（係合）していることを確認してください。タレットが完全にクランプしない場合は、この手順を再度実行してください。

に行く POS-RAW-DATA screen.

記録する 実際の A軸の位置[1]。

 注意： この例では、 実際の A軸の位置は0.6612です。

に行く パラメータ 212.

の反対の値を入力します 実際の A軸の位置[1]。

 注意： たとえば 実際の A軸の位置0.6612は-0.6612になります。

タレットが正しくクランプすることを確認してください。

タレットが正しくクランプしない場合は、手順2と3を再度実行します。

外に行きます デバッグ mode.

ツールチェンジャーが正しく動作することを確認してください。このコードはモードにおいて操作します：

TT-4およびATT-4の場合：

T1; T2; T3; T4; T3; T2; M99;

ATT-8の場合：

T1; T2; T3; T4; T5; T6; T7; T8; T7; T6; T5; T4; T3; T2; M99;

セットする パラメータ 43 ビット18 [1]から1。

セットする 設定 7, パラメータロック、〜 オン。

ツールタレットがZ軸上で平らであることを確認します。次の手順を実行します。

スピンドルキャスティングに磁気ベースインジケーター[1]を取り付けます。

インジケーターの先端をツールタレットの下部内面[2]に置きます。

インジケーターの先端をZ軸に平行にします。

Z軸をジョグします。

ツールチェンジャーの全表面に沿った位置合わせを測定します。

エラーは0.002以下にする必要があります" （0.05 mm）5.5間" （140 mm）の移動量。

エラーを記録します。

ツールタレットがX軸上で平らであることを確認します。次の手順を実行します。

インジケーターの先端をツールタレットの下部内面[1]に置きます。

インジケーターの先端をX軸に平行にします。

X軸をジョグします。

全表面に沿った工具タレットの位置合わせを測定します。

指示された値を記録します。

エラーは0.002以下にする必要があります" （0.05 mm）5.5間" （140 mm）の移動量。

エラーが大きすぎる場合は、次の手順を実行します。

• タレットの高さを上げるには、マイラーシムを追加します。
• 金属シムとタレットの間にマイラーシムを追加します。
• タレットの高さを下げるには、金属シムを研磨します。
• 手順2〜3をもう一度実行します。

ツールタレットがX軸と平行であることを確認してください。次の手順を実行します。

インジケーターの先端を工具のタレットの内側の垂直面[1]に当てます。

インジケーターの先端をX軸に平行にします。

X軸をジョグします。

ツールチェンジャーの全表面に沿った位置合わせを測定します。

エラーは0.001以下にする必要があります" （0.03 mm）5.5を横切る" （140 mm）の移動量。

エラーが大きすぎる場合は、調整を行います。

調整するには、タレットのベースを軽くたたきます。

柔らかい木槌を使用してください。

ツールタレットがスピンドルの中心線に合っていることを確認します。次の手順を実行します。

工具ホルダー[4]を工具位置1に取り付けます。

1を置く" （25.4 mm）ツールホルダー内のコレットホルダー[3]。

インジケーター[2]をスピンドルアライメントバー（P / N T-1312）[1]の中央に取り付けます。

X軸をジョグして、コレットホルダーをスピンドルの中心に置きます。

スピンドルを手動で360度回転させます。

コレットホルダーの内径の誤差を測定します。

放射状誤差は0.001を超えることはできません" （0.0254 mm）内径の周囲。

エラーが大きすぎる場合は、次の手順を実行します。

• タレットの高さを上げるには、マイラーシムを追加します。
• 金属シムとタレットの間にマイラーシムを追加します。
• タレットの高さを下げるには、金属シムを研磨します。
• 手順2〜5をもう一度実行します。

（4）5/8を締めます" x 11 SHCS [1]。

指定されたトルク値で締めます。

 注意： ネジを締めます。参照する Haasファスナートルク仕様. 鋼の値を使用します。

手順2〜5をもう一度実行して、位置合わせが正しいことを確認します。