Sigma 1 Feld-Installationskit:

TL-1 TT4: 

• 93-10026 TT4, FELDINSTALLATION ZOLL, TL1
• 93-10028 TT4, TT4M, FELDINSTALLATION METRISCH, TL-1

TL-2 TT4:

• 93-TT4-TL2-IN TT4, FELDINSTALLATION ZOLL, TL2
• 93-10027 TT4M, FELDINSTALLATION METRISCH, TL-2

Sigma 5 Feld-Installationskit:

TL-1 TT4:

• 93-1000972 TT4 SIG1-5 UMRÜSTSATZ ZOLL TL-1
• 93-1000973 TT4 SIG1-5 UMRÜSTSATZ METRISCH TL-1

TL-2 TT4:

• 93-1000974 TT4 SIG1-5 UMRÜSTSATZ ZOLL TL-2
• 93-1000975 TT4 SIG1-5 UMRÜSTSATZ METRISCH TL-2

Drücken Sie [POWER OFF].

Öffnen Sie den Schaltschrank.

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die  AUS -Position. Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Reinigen Sie die Oberfläche des Querschlittens [3]. Legen Sie den Revolver [2] für eine TL-1 auf den Querschlitten [3]. Legen Sie bei einer TL-2 das Steigleitblech [4] auf den Querschlitten [3]. Halten Sie die Schrauben [1] so locker, dass sie für die Ausrichtung des Revolvers geeignet sind.

Wenn die Maschine über einen Druckluftregler für den Werkzeugwechsler verfügt, fahren Sie mit Schritt 3 fort.

Suchen Sie die Befestigungsmuttern an der Rückseite der Maschine und links vom Schaltschrank. Montieren Sie den mitgelieferten Regler [1] an die Befestigungsmuttern.

Schließen Sie das primäre Luftventil. Schließen Sie den Werkstatt-Luftschlauch [2] an den Reglereingang an. Schließen Sie 11' (3 m) des 1/4" (6 mm) Luftschlauchs [3] an den Reglerausgang an. Ziehen Sie den Luftschlauch [3] durch die Unterseite des Schaltschranks.

 Gefahr: Wenn die Anzeige für die Vektorspannung leuchtet, berühren Sie nicht die elektrischen Komponenten. Die Hochspannung im Schaltschrank kann zum Tode führen. Warten Sie, bis die Vektorspannungsanzeige LED vollständig ausgeht.

Montieren Sie den 30-Ampere-Servoverstärker in den Verstärkerbankabschnitt mit der Bezeichnung „Werkzeugrevolver“.

Schließen Sie die Leistungskabel an die Hochspannungsanschlüsse des Verstärkers an:

• rot zu RED [1]
• weiß zu WHT [2]
• schwarz zu BLK [3]

Schließen Sie das aktuelle Steuerkabel [4] an den Steckverbinder an der Oberseite des Verstärkers an.

Installieren Sie die Brückenstecker [5] vom nächsten Verstärker bis zum 30-Amp Servoverstärker:

• Verbinden Sie den schwarzen Draht mit -H.V.
• Verbinden Sie den roten Draht mit +H.V.

Schließen Sie das stromführende Befehlskabel [1] vom Verstärker an P5 an der Mocon-Leiterplatte an.

Finden Sie das Encoderkabel [2] für den Revolvermotor. Schließen Sie das Encoderkabel an P9 an der Mocon-Leiterplatte an.

 Hinweis: Bei einigen Maschinen ist die Position der Leiterplatten anders als in der Abbildung dargestellt.

Ziehen Sie das Encoderkabel [2] durch den Boden des Schaltschranks.

Schließen Sie das Luftmagnetkabel [3] an P55 auf der E/A-Platine an. Legen Sie das andere Ende des Luftmagnetkabels [3] auf den Boden des Schaltschranks.

Führen Sie diese Kabel durch die untere Öffnung des Schaltschranks:

• Druckluftschlauch läuft vom Regler
• Luft-Magnetschalterkabel
• Home Switch Kabel
• Revolver-Stromkabel
• Revolver-Encoder-Kabel

Führen Sie die Kabel durch die geteilte Flexrohrhalterung und in das Rohr [1].

Stecken Sie das Rohr über die Basis der Steuerungsmontage. Legen Sie ihn neben das Motorkabelrohr der X-Achse [3]. Befestigen Sie jedes Rohr an der Basis der Steuerungsmontage. Verwenden Sie den Klemmblock [2].

Legen Sie das Rohr [4] auf die Rückseite des Querschlittens. Stecken Sie den Schlauch korrekt in den Klemmblock [6]. Stecken Sie den Schlauch korrekt in die Kabelschelle [5].

Entfernen Sie die Abdeckung [1] für den Revolver-Servomotor. Entfernen Sie die Kreuzschlittenabdeckung [6].

Ziehen Sie das Rohr [2] entlang der Wanne am Boden des Kreuzschlitzkabelkanals. Ziehen Sie das Rohr [2] durch die Öffnung [4] an der Vorderseite des Kreuzschlittens. Führen Sie den Schlauch durch die Kabelschelle [3] an der Motorbaugruppe.

Schließen Sie die elektrischen Kabel an die Halterung [5] an. Verbinden Sie den Druckluftschlauch mit der Luftarmatur [7]. Schließen Sie das Stromkabel [8], das Motor-Encoderkabel [9], das Kabel des TC-Magneten [10] und das Kabel des Hauptschalters [11] an.

Stecken Sie alle Anschlüsse unter die Motorabdeckung [1]. Kühlmittel kann Schäden an den Steckern verursachen, wenn Sie diese in den unteren Kreuzschlitzkanal legen.

Installieren Sie die Abdeckung für den Revolvermotor.

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die EIN-Position.

Starten Sie die Luftzuführung zur Maschine. Stellen Sie den Druck des Werkzeugwechsler-Luftreglers auf 80 psi (5,5 bar) ein. Öffnen Sie das Primärluftventil.

Drücken Sie [POWER ON].

Einstellung von Einstellung 97 (Werkzeugwechselrichtung) auf "Kürzeste".

Einstellung von  Einstellung 113 (Werkzeugwechselverfahren) auf "Auto".

Sehen Sie sich das Typenschild der TT-4 [1] an.

 Hinweis: Bei Revolvern, die nach Dezember 2014 hergestellt wurden, befinden sich die Werte für die Parameter 128 und 212 auf dem Typenschild.

Wenn sich die Parameterwerte nicht auf dem Typenschild befinden. Gehen Sie zum nächsten Abschnitt (Parameter-Setup – Parameter 128 und 212).

Wenn sich die Werte auf dem Typenschild befinden:

• Stellen Sie die Parameter 128 und 212 auf die Werte auf dem Typenschild ein.
• Stellen Sie die Einstellung 7 (Parametersperre) auf EIN.
• Führen Sie den Abschnitt (Parameter-Setup – Parameter 128 und 212) nicht aus.

Stellen Sie den Rasterversatz der A-Achse ein. Führen Sie die folgenden Schritte aus:

Setzen Sie Einstellung 7, Parametersperre, auf AUS.

Setzen Sie die Parameter 128 und 212 auf den Wert 0.

Drücken Sie [RESET], um jeden Alarm zu stoppen. Gehen Sie in den DEBUG-Modus. 

Drücken Sie [ZERO RETURN] Drücken Sie [A]. Drücken Sie [SINGLE].

 Hinweis: Ignorieren Sie den Alarm REFERENZFAHRT SPIEL ZU KLEIN .

Geben Sie RASTER A auf dem Rohdatenbildschirm ein.

Stellen Sie sicher, dass Parameter 128 den Wert [1] aufweist.

Wenn Parameter 128 keinen Wert aufweist, führen Sie diesen Schritt erneut aus.

Stellen Sie den Werkzeugwechsel-Versatz wie folgt ein:

Setzen Sie Parameter 43 Bit 18 (Invis-Achse) auf null.

Wechseln Sie in den [MDI]-Modus. Stellen Sie den Revolver auf Werkzeug 1 (T1) ein. Verwenden Sie M43, um den Revolver zu entklemmen (lösen).

Drücken Sie [EMERGENCY STOP], wenn sich der Werkzeugrevolver [1] in der entklemmten (gelösten) Position [2] befindet.

Bewegen Sie den Revolver manuell zu Werkzeug 1.

Geben Sie [EMERGENCY STOP] frei.

Drücken Sie [RESET].

Verwenden Sie M44 , um den Revolver zu klemmen.

Vergewissern Sie sich, dass der Revolver vollständig geklemmt (eingerastet) ist. Wenn der Revolver nicht vollständig geklemmt wird, führen Sie diesen Schritt erneut durch.

Drücken Sie [EMERGENCY STOP].

Gehen Sie zum Bildschirm POS-RAW-DATA .

Zeichnen Sie die TATSÄCHLICHE Position der A-Achse [1] auf.

 Hinweis: In diesem Beispiel ist die  TATSÄCHLICHE A-Achsenposition 0,6612.

Gehen Sie zu Parameter 212.

Geben Sie den entgegengesetzten Wert der TATSÄCHLICHEN Position der A-Achse [1] ein.

 Hinweis: Zum Beispiel wird die  TATSÄCHLICHE A-Achsenposition 0,6612 zu -0,6612.

Vergewissern Sie sich, dass die Revolverklemmung korrekt ist.

Wenn der Revolver nicht korrekt geklemmt wird, führen Sie die Schritte 2 und 3 erneut durch.

Verlassen Sie den DEBUG-Modus. 

Drücken Sie [ZERO RETURN] Drücken Sie [A]. Drücken Sie [SINGLE].

Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugwechsler ordnungsgemäß funktioniert. Führen Sie diesen Code im [MDI]-Modus aus:

Für TT-4 und ATT-4:

T1; T2; T3; T4; T3; T2; M99;

Für ATT-8:

T1; T2; T3; T4; T5; T6; T7; T8; T7; T6; T5; T4; T3; T2; M99;

Setzen Sie Parameter 43 Bit 18 [1] auf 1.

Setzen Sie Einstellung 7, Parametersperre, auf EIN.

Installieren Sie die (4) Metalls-Ausgleichsscheiben [2].

 Hinweis: Seien Sie darauf vorbereitet, die Ausgleichsscheiben auf die richtige Dicke zu schleifen, wenn Sie den Revolver ausrichten.

Ziehen Sie die Befestigungsschrauben [1] des Revolvers zu diesem Zeitpunkt nicht an.

Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugrevolver auf der Z-Achse flach ist. Führen Sie die folgenden Schritte aus:

Setzen Sie einen Magnetsockel-Indikator [1] auf das Spindel-Gussteil.

Setzen Sie die Spitze des Indikators auf die untere Innenfläche [2] des Werkzeugrevolvers.

Setzen Sie die Indikatorspitze parallel zur Z-Achse.

Die Z-Achse mit Schrittschaltung verfahren.

Messen Sie die Ausrichtung des Werkzeugwechslers entlang der gesamten Oberfläche.

Der Fehler darf nicht größer sein als 0,002 Zoll (0,05 mm) über 5,5 Zoll (140 mm) Verfahrweg.

Zeichnen Sie den Fehler auf.

Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugrevolver auf der X-Achse flach ist. Führen Sie die folgenden Schritte aus:

Setzen Sie die Spitze des Indikators auf die untere Innenfläche [1] des Werkzeugrevolvers.

Setzen Sie die Indikatorspitze parallel zur X-Achse.

die B-Achse von Hand zu verfahren:

Messen Sie die Ausrichtung des Werkzeugrevolvers entlang der gesamten Oberfläche.

Zeichnen Sie die angegebenen Werte auf.

Der Fehler darf nicht größer sein als 0,002 Zoll (0,05 mm) über 5,5 Zoll (140 mm) Verfahrweg.

Wenn der Fehler zu groß ist, führen Sie die folgenden Schritte aus:

• Um die Höhe des Revolvers zu erhöhen, fügen Sie Mylar-Ausgleichsscheibe hinzu.
• Fügen Sie Mylar-Ausgleichsscheibe zwischen den Metall-Ausgleichsscheiben und Revolver ein.
• Um die Höhe des Revolvers zu verringern, schleifen Sie die Metall-Ausgleichsscheibe.
• Führen Sie die Schritte 2 bis 3 erneut aus.

Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugrevolver auf der X-Achse parallel ist. Führen Sie die folgenden Schritte aus:

Setzen Sie die Indikatorspitze gegen die innere senkrechte Fläche [1] des Werkzeugrevolvers.

Setzen Sie die Indikatorspitze parallel zur X-Achse.

Die X-Achse mit Schrittschaltung verfahren.

Messen Sie die Ausrichtung des Werkzeugwechslers entlang der gesamten Oberfläche.

Der Fehler darf nicht größer sein als 0,001 Zoll (0,03 mm) über 5,5 Zoll (140 mm) Verfahrweg.

Wenn der Fehler zu groß ist, nehmen Sie Anpassungen vor.

Um Anpassungen vorzunehmen, tippen Sie leicht auf den Boden des Revolvers.

Verwenden Sie einen weichen Hammer.

Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugrevolver mit der Mittellinie der Spindel ausgerichtet ist. Führen Sie die folgenden Schritte aus:

Montieren Sie einen Werkzeughalter [4] auf Werkzeugposition 1.

Setzen Sie einen 1-Zoll-Spannzangenhalter (25,4 mm) [3] in den Werkzeughalter ein.

Bringen Sie einen Indikator [2] in der Mitte einer Spindelausrichtungsstange (P/N T-1312) [1] an.

Verfahren Sie die X-Achse durch Schrittschaltung, um den Spannzangenhalter in die Mitte der Spindel zu bringen.

Drehen Sie die Spindel manuell um 360 Grad.

Damit wird der Fehler am Innendurchmesser des Spannzangenhalters gemessen.

Der radiale Fehler darf nicht mehr als 0,001 Zoll (0,0254 mm) um den Umfang des Innendurchmessers betragen.

Wenn der Fehler zu groß ist, führen Sie die folgenden Schritte aus:

• Um die Höhe des Revolvers zu erhöhen, fügen Sie Mylar-Ausgleichsscheibe hinzu.
• Fügen Sie Mylar-Ausgleichsscheibe zwischen den Metall-Ausgleichsscheiben und Revolver ein.
• Um die Höhe des Revolvers zu verringern, schleifen Sie die Metall-Ausgleichsscheibe.
• Führen Sie die Schritte 2 bis 5 erneut aus.

Ziehen Sie die (4) 5/8 x 11-Zoll-SHCS [1] an.

Mit den angegebenen Drehmomentwerten anziehen.

 Hinweis: Ziehen Sie die Schrauben mit dem vorgegebenen Drehmoment an. Siehe Haas Befestigungselement Drehmomentspezifikationen. Verwenden Sie den Wert für Stahl.

Führen Sie die Schritte 2 bis 5 erneut aus, um sicherzustellen, dass die Ausrichtung korrekt ist.

Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugwechsler korreliert funktioniert. Führen Sie diesen Code [1] im [MDI]-Modus aus:

T1; T2; T3; T4; T3; T2; M99;