MyHaas Willkommen
!
Haas Tooling Gast-Bestellverlauf MyHaas/HaasConnect Anmelden Registrieren Haas Tooling Mein Konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Abmelden Willkommen Meine Maschinen Letzte Aktivität Meine Angebote Mein Konto Meine Nutzer Abmelden
Händler suchen
  1. Sprache auswählen
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - Méjico
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Русский
    15. Türkçe
    16. 中文
    17. Suomi
    18. Norsk
    19. الإنجليزية
    20. български
    21. Hrvatski
    22. Ελληνικά
    23. Română
    24. Slovenský
    25. Slovenščina
    26. 한국어
    27. 日本語
Search
  • Maschinen Main Menu
    • Vertikale Fräsmaschinen von Haas Vertikale Fräsmaschinen
      Vertikale Fräsmaschinen
      Vertikale Fräsmaschinen View All
      • Vertikale Fräsmaschinen
      • VF-Baureihe
      • Universalmaschinen
      • VR Serie
      • VMCs mit Palettenwechsler
      • MiniMill
      • Formenbaumaschinen
      • Bohren/Gewindebohren/Fräsen-Baureihe
      • Werkzeug- und Vorrichtungsbau
      • Kompaktfräsmaschinen
      • Portal-Baureihe
      • Extra große VMC
      • Tischfräsmaschine
      • Automatischer Werkstücklader für Fräsen
      • Kompakter automatischer Werkstücklader
    • Product Image Mehrachsen-Lösungen
      Mehrachsen-Lösungen
      Mehrachsen-Lösungen View All
      • Mehrachsen-Lösungen
      • Mit Y-Achse
      • 5-Achsen-Fräsmaschinen
    • Haas Drehmaschinen Drehmaschinen
      Drehmaschinen
      Drehmaschinen View All
      • Drehmaschinen
      • ST-Baureihe
      • Doppelspindel
      • Drehmaschinen für den Werkzeug- und Vorrichtungsbau
      • Kompaktdrehmaschine
      • Haas Stangenlader V2
      • Automatischer Werkstücklader für Drehmaschine
    • Horizontale Fräsmaschinen von Haas Horizontale Fräsmaschinen
      Horizontale Fräsmaschinen
      Horizontale Fräsmaschinen View All
      • Horizontale Fräsmaschinen
      • SK 50
      • SK 40
    • Haas Dreh- und Indexiertische Dreh- und Indexiertische
      Dreh- und Indexiertische
      Dreh- und Indexiertische View All
      • Dreh- und Indexiertische
      • Drehtische
      • Indexiertische
      • 5-Achsen-Drehtische
      • Extra große Drehtische
    • Product Image Automatisierungssysteme
      Automatisierungssysteme
      Automatisierungssysteme View All
      • Automatisierungssysteme
      • Roboter- Pakete
      • Automatische Werkstücklader
      • Palettenbahnhofsysteme
      • Stangenlader von Haas
      • Models
    • LINKS Sondermodelle  Sondermodelle 
      BERUFLICHE PERSPEKTIVEN BEI HAAS BERUFLICHE PERSPEKTIVEN BEI HAAS MODELL UND PREIS MODELL UND PREIS PREISLISTE PREISLISTE DAS NEUESTE IN KÜRZE DAS NEUESTE IN KÜRZE IHRE ERSTE CNC IHRE ERSTE CNC HAAS SIX PACK HAAS SIX PACK
      EINKAUFSINFORMATIONEN
      • Zusammenstellung und Preis einer Haas-Maschine
      • Preisliste
      • Verfügbare Produkte
      • CNCA Finanzierung
      MÖCHTEN SIE MIT JEMANDEM SPRECHEN?

      Ihr Haas-Händler (Haas Factory Outlet, HFO) kann Ihre Fragen beantworten und Sie durch die besten Varianten führen.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Sonderzubehör Main Menu
    • Product Image Spindeln
      Spindeln
      Spindeln View All
      • Spindeln
    • Product Image Werkzeugwechsler
      Werkzeugwechsler
      Werkzeugwechsler View All
      • Werkzeugwechsler
    • Product Image 4- | 5-Achsen
      4- | 5-Achsen
      4- | 5-Achsen View All
      • 4- | 5-Achsen
    • Product Image Revolver und angetriebene Werkzeuge
      Revolver und angetriebene Werkzeuge
      Revolver und angetriebene Werkzeuge View All
      • Revolver und angetriebene Werkzeuge
    • Product Image Messtasten
      Messtasten
      Messtasten View All
      • Messtasten
    • Haas Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung
      Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung
      Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung View All
      • Späneabfuhr- und Kühlmittelverwaltung
    • Die Haas Steuerung Die Haas Steuerung
      Die Haas Steuerung
      Die Haas Steuerung View All
      • Die Haas Steuerung
    • Product Image Produktoptionen
      Produktoptionen
      Produktoptionen View All
      • Produktoptionen
    • Product Image Werkzeuge und Spannvorrichtungen
      Werkzeuge und Spannvorrichtungen
      Werkzeuge und Spannvorrichtungen View All
      • Werkzeuge und Spannvorrichtungen
    • Product Image Werkstückhalterung
      Werkstückhalterung
      Werkstückhalterung View All
      • Werkstückhalterung
    • Product Image 5-Achsen-Lösungen
      5-Achsen-Lösungen
      5-Achsen-Lösungen View All
      • 5-Achsen-Lösungen
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatisierung
      Automatisierung
      Automatisierung View All
      • Automatisierung
    • LINKS Sondermodelle  Sondermodelle 
      BERUFLICHE PERSPEKTIVEN BEI HAAS BERUFLICHE PERSPEKTIVEN BEI HAAS MODELL UND PREIS MODELL UND PREIS PREISLISTE PREISLISTE DAS NEUESTE IN KÜRZE DAS NEUESTE IN KÜRZE IHRE ERSTE CNC IHRE ERSTE CNC HAAS SIX PACK HAAS SIX PACK
      EINKAUFSINFORMATIONEN
      • Zusammenstellung und Preis einer Haas-Maschine
      • Preisliste
      • Verfügbare Produkte
      • CNCA Finanzierung
      MÖCHTEN SIE MIT JEMANDEM SPRECHEN?

      Ihr Haas-Händler (Haas Factory Outlet, HFO) kann Ihre Fragen beantworten und Sie durch die besten Varianten führen.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Main Menu
      Entdecken Sie den Haas Unterschied
    • Warum gerade Haas?
    • MyHaas
    • Education Community
    • Industrie 4.0
    • Haas-Zertifizierung
    • Kundenreferenzen
  • Service Main Menu
      Willkommen bei Haas Service
      SERVICE-HOME Bedienerhandbücher Vorgehensweisen Anleitungen zur Fehlersuche Vorbeugende Wartung Haas Ersatzteile Haas Tooling Videos
  • Videos Main Menu
  • Haas Werkzeuge Main Menu
      Fräsen-Werkzeughalter Werkstückhalterung für Fräsen Fräsen Werkzeuge für Drehzentren Drehmaschinen-Werkzeughalter Drehmaschine-Werkstückhalterung ER Spannzangen und Spannfutter Bohren Gewindedrehen Räumen Werkzeugwechsel Werkzeugzubehör Paketsätze Bekleidung und Zubehör Aufstellung und Bedienung Messung und Überprüfung
    • Haas Tooling
    • Fräsen-Werkzeughalter
      Fräsen-Werkzeughalter Shop All
      • Schaftfräskopf
      • Fräseraufnahmen
      • Schrumpfhalter
      • ER Spannhülsenfutter
      • Spannzangenfutter und Spannzangen
      • Bohrfutter
      • Zugbolzen
      • Werkzeughaltersätze für Fräsen
      • Hydraulische Spannzangenfutter und Spannzangen
    • Werkstückhalterung für Fräsen
      Werkstückhalterung für Fräsen Shop All
      • Schraubstöcke mit festen Spannbacken
      • Selbstzentrierende Schraubstöcke
      • Adapterplatten
      • Frässchraubstock-Backen
      • Zubehör für die Werkstückspannung
      • Schraubstocksätze
      • Schraubstock-Parallelunterlagen
      • Drehmaschinen-Schraubstock-Sätze
    • Fräsen
      Fräsen Shop All
      • Fräseraufnahmekörper
      • Frässchneidplatten
      • Schaftfräsen
      • Phasenfräser und Schneidplatten
      • Indexierbare Schaftfräser-Körper
      • Kugelschaftfräser
      • Phasen-Stirnfräser
      • Schruppen (mit Schaftfräser)
      • INDX-Kugelfräser und -Wendeschneidplatten
      • Werkzeughaltersätze für Plan- und Eckfräser
      • Fasenfräsersätze
      • Indexierbare Schaftfräsersätze
      • Schwalbenschwanzfräser
      • Indexierbare Schwalbenschwanzfräser
      • Gravur-Schaftfräser
      • Grate
      • Schaftfräser zur Eckenabrundung
    • Werkzeuge für Drehzentren
      Werkzeuge für Drehzentren Shop All
      • Abstechwerkzeuge
      • Abstechwerkzeugsätze
      • Drehschneidplatten
      • Einstechwerkzeuge
      • Einstech- und Gewindewerkzeuge mit kleinem ID
      • Gewindeeinsatz
      • Gewindeschneiden Werkzeughalter
      • Innendrehwerkzeughalter
      • Außendrehwerkzeughalter
      • Cermet-Wendeschneidplatten
      • CBN-Drehwendeschneidplatten
      • Haas Wendeschneidplatten zur Bearbeitung von Nuten und für Gewinde
      • Haas Werkzeughalter – Bearbeitung von Nuten und Gewindedrehen
    • Drehmaschinen-Werkzeugaufnahme
      Drehmaschinen-Werkzeugaufnahme Shop All
      • TL- und CL-Werkzeugaufnahme
      • BOT-Werkzeugaufnahme
      • BMT-Werkzeugaufnahme
      • Angetriebene Werkzeugaufnahme
      • Reduziermuffe
      • VDI-Werkzeugaufnahme
    • Drehmaschine-Werkstückhalterung
      Drehmaschine-Werkstückhalterung Shop All
      • Live-Zentren
      • Spindel-Führungsbüchsen
      • Schnellwechselspannzangen
      • Spannzangenfutter für Drehmaschinen
      • 5C-Spannzangen
      • 5C-Spannzangensätze
      • Drehmaschinen-Ausdrehringe
      • Drehmaschinen-Spannbacken
    • ER Spannhülsen und Spannfutter
      ER Spannhülsen und Spannfutter Shop All
      • ER Collets
      • ER-Dichtspannfutter
      • ER-Gewindebohr-Spannzangen
      • ER-Spannzangensätze und Zubehör
      • ER Spannhülsenfutter
      • ER-Spannhülsenfutter mit Zylinderschaft
      • Schlüssellose Bohrspannfutter mit Zylinderschaft
    • Bohren
      Bohren Shop All
      • Hartmetallbohrer
      • Indexierbarer Bohrerschaft
      • Indexierbare Bohreinsätze
      • Modularer Bohrerschaft
      • Modulare Bohrköpfe
      • Kobalt-Bohrer und -Sätze
      • Zentrierbohrer
      • Reibahle
      • Indexierbare Bohrsätze
      • Anbohrer
    • Gewindedrehen
      Gewindedrehen Shop All
      • Gewindebohrer
      • Gewindeeinsatz
      • Gewindeschneiden Werkzeughalter
      • Gewindefräsen
      • Rohrgewindebohrer
      • Gewindebohr- und Bohrsätze
    • Räumen
      Räumen Shop All
      • Räumwerkzeughalter
      • Räumeinsätze
    • Werkzeugwechsel
      Werkzeugwechsel Shop All
      • Werkzeugvoreinstellmaschinen
      • Schrumpfmaschine
    • Werkzeugzubehör
      Werkzeugzubehör Shop All
      • Spindelkonusreiniger
      • Haas Shop Lift
      • Werkzeughalter-Befestigungen
      • Entgratungsräder
      • CNC-Gebläse zur Spanentfernung
    • Paketsätze
      Paketsätze Shop All
      • SPANLÜFTERSÄTZE
      • Schneidwerkzeugsätze
      • Indexierbare Schaftfräsersätze
      • Abstechwerkzeugsätze
      • Gewindebohr- und Bohrsätze
      • Indexierbare Bohrsätze
      • Werkzeughaltersätze für Plan- und Eckfräser
      • Fasenfräsersätze
      • Werkzeughaltersätze für Fräsen
      • 08-1769
      • 08-1766
      • 08-1767
      • 08-1768
      • 08-1787
      • 08-1788
      • 08-1789
      • 08-1784
      • 08-1785
      • Werkstückhalterungssätze
      • Drehmaschinen-Schraubstock-Sätze
      • Schraubstocksätze
    • Lagerung und Handhabung
      Lagerung und Handhabung Shop All
      • Werkzeugwägen
    • Messung und Kongtrolle
      Messung und Kongtrolle Shop All
      • 7-teiliger Messsatz
      • 3D-Sensor-Satz, Zoll CT40
      • 3D-Sensor-Satz, metrisch SK40/DIN
      • 3D-Sensor-Satz, metrisch BT40
      • 3D-Sensor-Kit, Zoll, HSK63A
      • 3D-Sensor-Satz, metrisch HSK63A
      • 3D-Sensor, Zoll
      • 3D-Sensor, metrisch
      • WIPS-Stift, 3er-Pack
      • WIPS-Ersatz-Stift
      • Spindelprüfstab
      • Kühlmittel-Refraktometer
      • Kraftmessgerät für die Spannkraft
    • Bekleidung und Zubehör
      Bekleidung und Zubehör Shop All
      • Zubehör
      • Bekleidung
    • HAAS TOOLINGQUICK LINKS
      NEUE PRODUKTE NEUE PRODUKTE
      AM BELIEBTESTEN AM BELIEBTESTEN
      OFFENE BEDINGUNGEN OFFENE BEDINGUNGEN
      FINANZIERUNG FINANZIERUNG
      Häufig gestellte Fragen Häufig gestellte Fragen
      SÄTZE SPEZIELL FÜR SIE SÄTZE SPEZIELL FÜR SIE
  • Main Menu
    • HFO Switzerland
      HFO Switzerland
      HFO Switzerland View All
      • HFO Switzerland
      • Über uns
      • Service
      • Training
      • Finanzierung
      • Ausstellungsraum
      • Events
      • Kontakt
    • HFO Weman
      HFO Weman
      HFO Weman View All
      • HFO Weman
      • Über uns
      • Service
      • Finanzierung
      • Ausbildung
      • Veranstaltungen
      • Kontakt
    • HFO Norddeutschland
      HFO Norddeutschland
      HFO Norddeutschland View All
      • HFO Norddeutschland
      • Über uns
      • Service
      • Finanzierung
      • Kontakt
    • HFO M&L
      HFO M&L
      HFO M&L View All
      • HFO M&L
      • Über uns
      • Service
      • Vertrieb / Finanzierung
      • Schulung
      • Ausstellungsraum
      • Veranstaltungen
      • Kontakt
    • HFO Austria
      HFO Austria
      HFO Austria View All
      • HFO Austria
      • Über uns
      • Service
      • Finanzierung
      • Schulung
      • Ausstellungsraum
      • Kontakt
    • HFO Trident Germany
      HFO Trident Germany
      HFO Trident Germany View All
      • HFO Trident Germany
      • Über uns
      • Service
      • Finanzierung
      • Ausbildung
      • Veranstaltungen
      • Karriere
      • Kontakt
      • Ausstellungsraum
    • LINKS Sondermodelle  Sondermodelle 
      BERUFLICHE PERSPEKTIVEN BEI HAAS BERUFLICHE PERSPEKTIVEN BEI HAAS MODELL UND PREIS MODELL UND PREIS PREISLISTE PREISLISTE DAS NEUESTE IN KÜRZE DAS NEUESTE IN KÜRZE IHRE ERSTE CNC IHRE ERSTE CNC HAAS SIX PACK HAAS SIX PACK
      EINKAUFSINFORMATIONEN
      • Zusammenstellung und Preis einer Haas-Maschine
      • Preisliste
      • Verfügbare Produkte
      • CNCA Finanzierung
      MÖCHTEN SIE MIT JEMANDEM SPRECHEN?

      Ihr Haas-Händler (Haas Factory Outlet, HFO) kann Ihre Fragen beantworten und Sie durch die besten Varianten führen.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Schreiben Sie uns oder rufen Sie uns an!

×

Suchergebnisse

Web Pages

Bilder

    • <
    • 1
    • >
MyHaas Willkommen
!
Haas Tooling Gast-Bestellverlauf MyHaas/HaasConnect Anmelden Registrieren Haas Tooling Mein Konto Order History Return History MyHaas/HaasConnect Abmelden Willkommen Meine Maschinen Letzte Aktivität Meine Angebote Mein Konto Meine Nutzer Abmelden
Händler suchen
  1. Sprache auswählen
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - Méjico
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Русский
    15. Türkçe
    16. 中文
    17. Suomi
    18. Norsk
    19. الإنجليزية
    20. български
    21. Hrvatski
    22. Ελληνικά
    23. Română
    24. Slovenský
    25. Slovenščina
    26. 한국어
    27. 日本語
Search
×

Suchergebnisse

Web Pages

Bilder

    • <
    • 1
    • >

TL - 1/2 - TT - 4 Turret - Installation - AD0157

Service Home How-To-Verfahren TL-1/2 - TT-4 - Revolver - Installation
Recently Updated Last updated: 07/30/2021

TL-1/2 - TT-4 - Revolver - Installation


AD0157

Gilt für Maschinen ab: September, 2004 bis Dezember 2014

TL-1/2 - TT-4 - Revolver - Installation

- Zum Abschnitt springen - 1. Einführung 2. Installation (6 Schritte) 3. Parameter-Setup - Parameterliste (3 Schritte) 4. Parameter-Setup - Parameter 128 und 212 (4 Schritte) 5. Ausrichtung (6 Schritte) 6.  (1 Schritt) Back to Top

Einführung

Dieser Vorgang beschreibt die Installation eines TT-3-Revolvers.

Maschinenkompatibilität

 Führen Sie dieses Verfahren für diese Maschinen aus:

  • TL-1 mit Seriennummer zwischen 68200 (September 2004) und 3101284 (Dezember 2014)
  • TL-2 mit Seriennummer zwischen 68221 (April 2005) und 3101296 (Dezember 2014)

TL-1 TT4 Feldinstallationskit:

  • 93-10026 TT4, FELDINSTALLATION ZOLL, TL-1 (Dies beinhaltet Metall-Ausgleichsscheiben.)
  • 93-10028 TT4, TT4M, FELDINSTALLATION METRISCH, TL-1 (Dies beinhaltet Metall-Ausgleichsscheiben.)

TL-2 TT4 Feldinstallationskit:

  • 93-TT4-TL2-IN TT4, FELDINSTALLATION ZOLL, TL-2 (Dies beinhaltet Metall-Ausgleichsscheiben.)
  • 93-10027 TT4, TT4M, FELDINSTALLATION METRISCH, TL-2 (Dies beinhaltet Metall-Ausgleichsscheiben.)

Voraussetzungen

Drehmaschinensoftware Version 8.05E oder höher für 15" LCD-Maschinen oder 7.04X für 10" LCD-Maschinen.

Erforderliche Werkzeuge:

  • Mylar Ausgleichsscheiben
  • 0,0005" Messuhr
  • P/N T-1312 AUSRICHTUNGSSTANGE A2-6 SPNDL

Installation

1

drücken.

Öffnen Sie den Schaltschrank.

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die Position OFF . Sperren Sie den Hauptschutzschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Reinigen Sie die Oberfläche des Querschlittens [3]. Legen Sie den Revolver [2] für eine TL-1 auf den Querschlitten [3]. Legen Sie bei einer TL-2 das Steigleitblech [4] auf den Querschlitten [3]. Halten Sie die Schrauben [1] so locker, dass sie für die Ausrichtung des Revolvers geeignet sind.

2

Wenn die Maschine über einen Druckluftregler für den Werkzeugwechsler verfügt, fahren Sie mit Schritt 3 fort.

Suchen Sie die Befestigungsmuttern an der Rückseite der Maschine und links vom Schaltschrank. Montieren Sie den mitgelieferten Regler [1] an die Befestigungsmuttern.

Öffnen Sie das primäre Luftventil. Schließen Sie den Werkstatt-Luftschlauch [2] an den Reglereingang an. Schließen Sie 11' (3 m) des 1/4" (6 mm) Luftschlauchs [3] an den Reglerausgang an. Ziehen Sie den Luftschlauch [3] durch die Unterseite des Schaltschranks.

3

 Gefahr: Wenn die Anzeige für die Vektorspannung leuchtet, berühren Sie nicht die elektrischen Komponenten. Die Hochspannung im Schaltschrank kann zum Tode führen. Warten Sie, bis die Vektorspannungsanzeige LED vollständig ausgeht.

Montieren Sie den 30-Ampere-Servoverstärker in den Verstärkerbankabschnitt mit der Bezeichnung "Werkzeugrevolver".

Schließen Sie die Leistungskabel an die Hochspannungsanschlüsse des Verstärkers an:

  • rot zu ROT [1]
  • weiß zu WHT [2]
  • schwarz zu Blk [3]

Schließen Sie das aktuelle Steuerkabel [4] an den Steckverbinder an der Oberseite des Verstärkers an.

Installieren Sie die Brückenstecker [5] vom nächsten Verstärker bis zum 30-Amp Servoverstärker:

  • Verbinden Sie den schwarzen Draht mit dem -H.V.
  • Verbinden Sie den roten Draht mit dem +H.V.

4

Schließen Sie das stromführende Befehlskabel [1] vom Verstärker an P5 an der Mocon-Leiterplatte an.

Finden Sie das Encoderkabel [2] für den Revolvermotor. Schließen Sie das Encoderkabel an P9 an der Mocon-Leiterplatte an.

 Hinweis: Bei einigen Maschinen ist die Position der Leiterplatten anders als in der Abbildung dargestellt.

Ziehen Sie das Encoderkabel [2] durch den Boden des Schaltschranks.

Schließen Sie das Luftmagnetkabel [3] an P55 auf der E/A-Platine an. Legen Sie das andere Ende des Luftmagnetkabels [3] auf den Boden des Schaltschranks.

5

Führen Sie diese Kabel durch die untere Öffnung des Schaltschranks:

  • Druckluftschlauch läuft vom Regler
  • Luft-Magnetschalterkabel
  • Home Switch Kabel
  • Revolver-Stromkabel
  • Revolver-Encoder-Kabel

Führen Sie die Kabel durch die geteilte Flexrohrhalterung und in das Rohr [1].

Stecken Sie das Rohr über die Basis der Steuerungsmontage. Legen Sie ihn neben das Motorkabelrohr der X-Achse [3]. Befestigen Sie jedes Rohr an der Basis der Steuerungsmontage. Verwenden Sie den Klemmblock [2].

Legen Sie das Rohr [4] auf die Rückseite des Querschlittens. Stecken Sie den Schlauch korrekt in den Klemmblock [6]. Stecken Sie den Schlauch korrekt in die Kabelschelle [5].

6

Entfernen Sie die Abdeckung [1] für den Revolver-Servomotor. Entfernen Sie die Kreuzschlittenabdeckung [6].

Ziehen Sie das Rohr [2] entlang der Wanne am Boden des Kreuzschlitzkabelkanals. Ziehen Sie das Rohr [2] durch die Öffnung [4] an der Vorderseite des Kreuzschlittens. Führen Sie den Schlauch durch die Kabelschelle [3] an der Motorbaugruppe.

Schließen Sie die elektrischen Kabel an die Halterung [5] an. Verbinden Sie den Druckluftschlauch mit der Luftarmatur [7]. Schließen Sie das Stromkabel [8], das Motor-Encoderkabel [9], das Kabel des TC-Magneten [10] und das Kabel des Hauptschalters [11] an.

Stecken Sie alle Anschlüsse unter die Motorabdeckung [1]. Kühlmittel kann Schäden an den Steckern verursachen, wenn Sie diese in den unteren Kreuzschlitzkanal legen.

Installieren Sie die Abdeckung für den Revolvermotor.

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die EIN

-Position.

Starten Sie die Luftzuführung zur Maschine. Stellen Sie den Druck des Werkzeugwechsler-Luftreglers auf 80 psi (5,5 bar) ein. Öffnen Sie das Primärluftventil.

Drücken Sie [POWER ON].

Parameter-Setup - Parameterliste

Voraussetzungen

Die Bilder sind von einem Standard TT4 von 09/2004 bis 12/2014

1

Stellen Sie sicher, dass diese Parameter diese Werte aufweisen:

 Hinweis: Stellen Sie die Einstellung 7, Parametersperre, auf  AUS.

Parameter Name Sigma 1 Wert
44 A P-VERSTÄRKUNG 16
45A A D VERSTÄRKUNG 8000
46 A I VERSTÄRKUNG 32
47 A VERHÄLTNIS (Schritte/Einheiten) 8192
48 A MAX VERFAHRWEG (Schritte) 0
49 A BESCHLEUNIGUNG 150000
50 A MAX GESCHWINDIGKEIT 20000
51 A MAX-FEHLER 4096
52 A SICHERUNGSPEGE 238000
53 A RÜCK-EMK 0
54 A SCHRITTE/UMDREHUNG 8192
57, Bit 1 WERKZEUGWECHSLER DEAKTIVIEREN 0
60 REVOLVER IN NACHVERZÖGERUNG TT-4 250
61 REVOLVERVERRIEGELUNGSVERZÖGERUNG TT-4 250
62 REVOLVER UNLK ERRTIME TT-4 700
63 REVOLVERVERRIEGELUNG ERRTIME TT-4 250
65 ANZAHL WERKZEUGE 4
104 A IN POSITIONSGRENZE 8000
108 A MAX STROM 1297
112 A D*D VERSTÄRKUNG 4000
116 A BSCHL-ZT-KONST 750
137 A EXAKT HALT ABST 64
148 A BESCHL VORSCHUB 125000
710 WERKZEUGWECHSLER TYP TT-4 4

2

Stellen Sie die Bits für Parameter 43 zu diesen Werten ein:

Bit Name Sigma 1 Wert
3 DEAKTIVIERT 0
10 CIRC. WRAP 1
11 KEIN I BEI BREMSUNG 1
12 LOW PASS +1X 1
13 LOW PASS +2X 1
22 D FILTER X8 0
23 D FILTER X4 0
25 A 3 EREV/MREV 1
29 DREHACHSE 1

3

Sehen Sie sich das Typenschild der TT-4 [1] an.

 Hinweis: Revolver, die nach Dezember 2014 hergestellt wurden, haben die Werte für Parameter 128 und 212 auf dem Typenschild.

Wenn sich die Parameterwerte nicht auf dem Typenschild befinden. Gehen Sie zum nächsten Abschnitt ("Parameter-Setup - Parameter 128 und 212").

Wenn sich die Werte auf dem Typenschild befinden:

  • Stellen Sie die Parameter 128 und 212 auf die Werte auf dem Typenschild ein.
  • Stellen Sie die Einstellung 7 (Parametersperre) auf EIN.
  • Nicht ausführen für Abschnitt ("Parameter-Setup - Parameter 128 und 212").

Parameter-Setup - Parameter 128 und 212

1

Stellen Sie den Rasterversatz der A-Achse ein. Führen Sie die folgenden Schritte aus:

Stellen Sie die Einstellung 7, (Parametersperre) auf EIN.

Stellen Sie die Parameter128 und 212 auf die Werte 0 ein.

Drücken Sie [RESET] um jeden Alarm zu stoppen. Wechseln Sie in den DEBUG -Modus.

Drücken Sie [ZERO RETURN]. Drücken Sie [A]. drücken.

 Hinweis: Ignorieren Sie den NULL-RENDITE-MARGE ZU KLEIN Alarm.

Typ RASTER A auf dem Rohdatenbildschirm.

Stellen Sie sicher, dass Parameter 128 einen Wert [1] aufweist.

Wenn der Parameter 128 keinen Wert aufweist, führen Sie diesen Schritt erneut aus

2

Stellen Sie den Werkzeugwechsel-Versatz wie folgt ein:

Setzen Sie den Parameter 43 Bit 18 (Invis-Achse) auf Null.

Wechseln Sie in den [MDI] Modus. Stellen Sie den Revolver auf Werkzeug 1 (T1) ein. Verwenden Sie M43 , um den Revolver zu entklemmen (lösen).

Drücken Sie [EMERGENCY STOP] wenn sich der Werkzeugrevolver [1] in der ungeklemmten (entriegelten) Position befindet [2].

Bewegen Sie den Revolver manuell zu Werkzeug 1.

Lösen[EMERGENCY STOP].

Drücken Sie [RESET].

Verwenden Sie M44 , um den Revolver zu klemmen.

Vergewissern Sie sich, dass der Revolver vollständig geklemmt (eingerastet) ist. Wenn der Revolver nicht vollständig geklemmt wird, führen Sie diesen Schritt erneut durch.

3

Drücken Sie [EMERGENCY STOP].

Wechseln Sie zum Bildschirm POS-RAW-DATA .

Zeichnen Sie die TATSÄCHLICHE Position der A-Achse [1] auf.

 Hinweis: In diesem Beispiel ist die TATSÄCHLICHE Position der A-Achse 0,6612.

Gehen Sie zu Parameter 212.

Geben Sie den entgegengesetzten Wert der TATSÄCHLICHEN Position der A-Achse [1] ein.

 Hinweis: Zum Beispiel die Aktuell A-Achse Position 0,612 wird -0,6612.

Vergewissern Sie sich, dass die Revolverklemmung korrekt ist.

Wenn der Revolver nicht korrekt geklemmt wird, führen Sie die Schritte 2 und 3 erneut durch.

4

Gehen Sie aus entwanzen art.

Drücken Sie [ZERO RETURN]. Drücken Sie [A]. Drücken Sie [SINGLE].

Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugwechsler korreliert funktioniert. Diesen Code im [MDI] Modus bedienen:

Für TT-4 und ATT-4:

T1; T2; T3; T4; T3; T2; M99;

Für ATT-8:

T1; T2; T3; T4; T5; T6; T7; T8; T7; T6; T5; T4; T3; T2; M99;

Stellen Sie Parameter  43 Bit 18 [1] auf 1 ein.

Stellen Sie die Einstellung 7, (Parametersperre) auf EIN.

Ausrichtung

1

Installieren Sie die (4) Metalls-Ausgleichsscheiben [2].

 Hinweis: Seien Sie darauf vorbereitet, die Ausgleichsscheiben auf die richtige Dicke zu schleifen, wenn Sie den Revolver ausrichten.

Ziehen Sie die Befestigungsschrauben [1] des Revolvers zu diesem Zeitpunkt nicht an.

2

Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugrevolver auf der Z-Achse flach ist. Führen Sie die folgenden Schritte aus:

Setzen Sie einen Magnetsockel-Indikator [1] auf das Spindel-Gussteil.

Setzen Sie die Spitze des Indikators auf die untere Innenfläche [2] des Werkzeugrevolvers.

Setzen Sie die Indikatorspitze parallel zur Z-Achse.

Die Z-Achse mit Schrittschaltung verfahren.

Messen Sie die Ausrichtung des Werkzeugwechslers entlang der gesamten Oberfläche.

Der Fehler darf nicht mehr als 0,002 sein." (0,05 mm) über 5,5" (140 mm) des Verfahrwegs.

Zeichnen Sie den Fehler auf.

3

Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugrevolver auf der X-Achse flach ist. Führen Sie die folgenden Schritte aus:

Setzen Sie die Spitze des Indikators auf die untere Innenfläche [1] des Werkzeugrevolvers.

Setzen Sie die Indikatorspitze parallel zur X-Achse.

die B-Achse von Hand zu verfahren:

Messen Sie die Ausrichtung des Werkzeugrevolvers entlang der gesamten Oberfläche.

Zeichnen Sie die angegebenen Werte auf.

Der Fehler darf nicht mehr als 0,002" (0,05 mm) über 5,5" (140 mm) des Verfahrwegs.

Wenn der Fehler zu groß ist, führen Sie die folgenden Schritte aus:

  • Um die Höhe des Revolvers zu erhöhen, fügen Sie Mylar-Ausgleichsscheibe hinzu.
  • Fügen Sie Mylar-Ausgleichsscheibe zwischen den Metall-Ausgleichsscheiben und Revolver ein.
  • Um die Höhe des Revolvers zu verringern, schleifen Sie die Metall-Ausgleichsscheibe.
  • Führen Sie die Schritte 2 bis 3 erneut aus.

4

Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugrevolver auf der X-Achse parallel ist. Führen Sie die folgenden Schritte aus:

Setzen Sie die Indikatorspitze gegen die innere senkrechte Fläche [1] des Werkzeugrevolvers.

Setzen Sie die Indikatorspitze parallel zur X-Achse.

Die X-Achse mit Schrittschaltung verfahren.

Messen Sie die Ausrichtung des Werkzeugwechslers entlang der gesamten Oberfläche.

Der Fehler darf nicht mehr als 0,001" (0,03 mm) über 5,5" (140 mm) des Verfahrwegs.

Wenn der Fehler zu groß ist, nehmen Sie Anpassungen vor.

Um Anpassungen vorzunehmen, tippen Sie leicht auf den Boden des Revolvers.

Verwenden Sie einen weichen Hammer.

5

Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugrevolver mit der Mittellinie der Spindel ausgerichtet ist. Führen Sie die folgenden Schritte aus:

Montieren Sie einen Werkzeughalter [4] auf Werkzeugposition 1.

Setzen Sie einen 1" (25,4 mm) Spannzangenhalter [3] in den Werkzeughalter ein.

Bringen Sie einen Indikator [2] in der Mitte einer Spindelausrichtungsstange (P/N T-1312) [1] an.

Verfahren Sie die X-Achse durch Schrittschaltung, um den Spannzangenhalter in die Mitte der Spindel zu bringen.

Drehen Sie die Spindel manuell um 360 Grad.

Damit wird der Fehler am Innendurchmesser des Spannzangenhalters gemessen.

Der radiale Fehler darf nicht mehr als 0,001" (0,0254 mm) um den Umfang des Innendurchmessers betragen.

Wenn der Fehler zu groß ist, führen Sie die folgenden Schritte aus:

  • Um die Höhe des Revolvers zu erhöhen, fügen Sie Mylar-Ausgleichsscheibe hinzu.
  • Fügen Sie Mylar-Ausgleichsscheibe zwischen den Metall-Ausgleichsscheiben und Revolver ein.
  • Um die Höhe des Revolvers zu verringern, schleifen Sie die Metall-Ausgleichsscheibe.
  • Führen Sie die Schritte 2 bis 5 erneut aus.

6

Ziehen Sie die (4) 5/8" x 11 SHCS [1] an.

Mit den angegebenen Drehmomentwerten anziehen.

 Hinweis: Ziehen Sie die Schrauben an. Siehe Haas Befestigungselement Drehmomentspezifikationen. Verwenden Sie den Wert für Stahl.

Führen Sie die Schritte 2 bis 5 erneut aus, um sicherzustellen, dass die Ausrichtung korrekt ist.

1

Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugwechsler korreliert funktioniert. Diesen Code [1] im [MDI] Modus bedienen:

T1; T2; T3; T4; T3; T2; M99;

FINDEN SIE EINEN HÄNDLER
Feedback
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Haas Auslieferungspreis

Dieser Preis enthält Versandkosten, Export- und Importzölle, Versicherungsgebühren und sämtliche weiteren Kosten, die beim Versand an einen mit Ihnen als Käufer vereinbarten Auslieferungsort in Frankreich anfallen. Es können keine weiteren obligatorischen Kosten zur Lieferung eines Haas CNC-Produkts hinzugefügt werden.

BLEIBEN SIE AUF DEM NEUESTEN STAND MIT TECHNOLOGIE UND GEHEIMTIPPS VON HAAS!

Melden Sie sich jetzt an!   

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • Service und Support
  • Eigentümer
  • Service anfordern
  • Betriebsanleitungen
  • Haas Ersatzteile
  • Reparaturanfrage Drehtisch
  • Installationsvorbereitungsanleitungen
  • Einkaufsinformationen
  • Zusammenstellung und Preis einer neuen Haas
  • Verfügbare Produkte
  • Die Haas-Preisliste
  • CNCA-Finanzierung
  • Über Haas
  • Berufliche Perspektiven
  • Zertifizierungen und Sicherheit
  • Schreiben Sie uns, oder rufen Sie uns an
  • Geschichte
  • Allgemeine Geschäftsbedingungen
  • Haas Tooling Allgemeine Geschäftsbedingungen
  • Privatsphäre
  • Garantie
  • Haas Community
  • Haas Zertifizierungsprogramm
  • Haas Motorsport
  • Gene Haas Foundation
  • Haas Technical Education Community
  • Veranstaltungen
  • Nehmen Sie an der Diskussion teil!
  • Facebook
  • Twitter
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2023 Haas Automation, Inc – CNC-Werkzeugmaschinen

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Datenschutzrichtlinie und Terms of Service apply.


2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255

Cookie-Richtlinien

Wir verwenden Cookies, um Ihre Benutzererfahrung zu verbessern.. Unser Cookie-Hinweis beschreibt, welche Cookies wir verwenden, warum wir Sie verwenden und wie Sie weitere diesbezügliche Informationen erhalten. Bitte bestätigen Sie Ihr Einverständnis, dass wir Analyse-Cookies verwenden. Falls Sie Ihr Einverständnis nicht geben möchten, können Sie unsere Website trotzdem verwenden, jedoch mit eingeschränkter Benutzererfahrung.

Einstellungen verwalten

Cookie-Richtlinien

Wir verwenden Cookies, um Ihre Benutzererfahrung zu verbessern.. Unser Cookie-Hinweis beschreibt, welche Cookies wir verwenden, warum wir Sie verwenden und wie Sie weitere diesbezügliche Informationen erhalten. Bitte bestätigen Sie Ihr Einverständnis, dass wir Analyse-Cookies verwenden. Falls Sie Ihr Einverständnis nicht geben möchten, können Sie unsere Website trotzdem verwenden, jedoch mit eingeschränkter Benutzererfahrung.

Functional Cookies

Analytics Cookies