A: Haas HPU para a maioria dos Tornos feitos antes de 2016.

B: Haas HPU para a maioria dos Tornos feitos após 2016.

 Nota: Nem todos os tornos terão todos os componentes mostrados.

1. Bomba hidráulica
   
2. Válvulas de ajuste de pressão Chuck e Tailstock
   
3. Manómetros para mandril e Tailstock
   
4. Tampão de suficiência do óleo
   
5. Petróleo DIP Stick/óleo vista de vidro
   
6. Solenóides
   
7. Filtro de pressão
   
8. Tela de admissão
   
9. Sensor de pressão
   
10. Trocador de calor (pode ser montado remotamente, com ou sem ventiladores)
    
11. Ventiladores de resfriamento
    
12. Filtro de retorno
    

Ação corretiva

Se o tanque de óleo transborda, encontrar a causa, e encher o óleo para o nível correto. Se o óleo estiver contaminado com refrigerante, escorra e substitua o óleo (consulte a secção contaminação do líquido refrigerante).

Certifique-se de que as mangueiras estão correctamente encaminhadas [4] e são seguras. Amarre-os junto com laços do fecho de correr [3]. Danos podem ocorrer para as mangueiras se esfregar [1] contra outros componentes, têm curvas afiadas, ou são torados [2]. Substitua as mangueiras se estiverem danificadas.

Verifique a condição dos encaixes hidráulicos da mangueira: Procure vazamentos em ambas as extremidades da mangueira. Se for encontrada uma fuga, tente apertar os encaixes. Consulte a Torno-unidade hidráulica de energia (HPU)-mangueiras e acessórios-manutenção. Se um acessório tiver rachaduras [5], desgaste, continua a vazar, a mangueira deve ser substituída.

Não aperte mais os encaixes.

Ação corretiva

É normal que os solenóides sejam quentes ao toque. Verifique a voltagem do solenóide.

1. Puxe os conectores do solenóide parcialmente distante assim que você pode alcançar as ligações com suas pontas de prova da agulha-ponta quando o solenóide for conectado.
2. Com o mandril ou o Tailstock na operação, meça a tensão ao solenóide. A tensão medida deve ser 120 VAC.

Se não há nenhuma tensão, refira estes guias de Troubleshooting:

• NGC-I/O PCB-guia de resolução de problemas
• CHC-I/O PCB-guia de resolução de problemas

Se o solenóide receber voltagem, mas não funcionar corretamente, limpe a válvula:

1. Ligar a máquina.
2. Retire a válvula solenóide. Use ar comprimido para limpar a válvula solenóide.
3. Reinstale a válvula solenóide.
   
4. Teste para a operação correta.

 Cuidado: Não perca o (4) o-rings quando reinstalar a válvula solenóide.

Ação corretiva

Verifique se há vazamentos de óleo na manga de admissão [1]. Se existirem fugas, limpe os fios da manga de admissão [1]. Reaplique o vedador de rosca e instale a manga de admissão [1].

Se o sintoma persistir, vá para a seção reconfiguração do tanque para reconfigurar os tubos.

Ação corretiva

Verifique o calibre [1] ou o vareta [2] para se certificar de que o HPU tem óleo suficiente. Se o nível de óleo estiver baixo, verifique se há um vazamento. Se houver um vazamento, repare o vazamento. Encha o óleo.

Ação corretiva

Se o óleo de HPU superaquece: Alguns conjuntos HPU têm ventiladores instalados na parte de trás. Certifique-se que os ventiladores operam-se quando o veio está na operação.

Certifique-se que o ventilador do motor do veio Opera.

Se a máquina tiver um permutador de calor, certifique-se de que o permutador de calor está limpo e o seu ventilador funcione correctamente. Nem todos os trocadores de calor têm um ventilador separado. Algumas máquinas têm trocadores de calor montados remotamente com ventiladores integrais.

O ventilador do veio em máquinas com o Classic Haas Control com a versão de software 11.27 A ou superior e todas as máquinas de controle de próxima geração devem permanecer quando o HPU estiver ligado.

Ação corretiva

Limpe ou substitua o filtro de pressão [1] no conjunto da bomba. Certifique-se de que o filtro de admissão [2] não está entupido. Limpe-o se necessário.

Teste os componentes hidráulicos para a pressão correta.

Ação corretiva

Verifique a válvula de ajuste para detritos: Com o HPU ligado, abrir e fechar a válvula de ajuste totalmente para liberar qualquer contaminação para fora. Desligue o HPU e retire a válvula de regulação. Inspecione o o-rings para danos. Os anéis-o danificados também podem causar pressão incorrecta.

Se a válvula de regulação estiver danificada, substitua-a. Para instruções de substituição da válvula de ajuste, consulte o Torno ST/DS-válvula de regulação de pressão de mandril e Tailstock-substituição Procedimento.

Um ST-10/15 pode ter o solenóide de Tailstock rápido acoplado quando o Tailstock não está no uso. Imprensa [RESET] duas vezes depois de liberar [EMERGENCY STOP] para desengatar o solenóide e a pressão pode ser ajustada.

Ação corretiva

Encontre a linha de retorno do líquido refrigerante o veio. Se as microplaquetas bloqueiam a linha de retorno do líquido refrigerante, as inundações do líquido refrigerante na União hidráulica e contaminarão o óleo de HPU e farão com que espuma. Pode igualmente fazer com que o tanque encha demasiado.

Unclogg a linha de retorno do líquido refrigerante.

Escorra o ar de HPU e da loja de sopro através das mangueiras. Limpe ou substitua todos os filtros HPU. Limpe o HPU e encha-o com óleo novo. Ciclo o mandril e o Tailstock diversas vezes. Verifique o óleo novamente.

Ação corretiva

Reconfigure os tubos de retorno e pick-up para separá-los. Isto dá ao óleo mais tempo para dissipar as bolhas.

Retire o encaixe do cotovelo [1] da linha de admissão [2] e do filtro de admissão [3]. Instale a nova tela de admissão [4] (Haas P/N 58-1832) em um novo mamilo (disponível localmente). O comprimento novo do bico deve ser por muito tempo bastante assim que a tela nova da entrada [4] é 1/4" da parte inferior do tanque.

Retire a linha de retorno [5] do dreno de retorno [6]. Instalar um encaixe do cotovelo [7] entre a linha de retorno [5] e o dreno de retorno [6]. Instale um bico novo da tubulação (disponível localmente) ao encaixe do cotovelo [7] que alcanga aproximadamente 1" do lado do tanque.

Ação corretiva

O PWB da fonte de alimentação tem uma fase detecta com indicadores de néon na parcela Center superior da placa. Certifique-se de que a energia eléctrica está correctamente faseada:

• Luz verde: A potência de entrada é faseada corretamente.
• Luz alaranjada: A potência de entrada é incorrectamente faseada.
• Ambas as luzes: Falta uma fase (há um cabo solto no sistema).

Se a energia elétrica for dividida incorretamente:

Defina o disjuntor principal para o FORA Posição.

Bloqueie o disjuntor principal. Utilize um cadeado aprovado com uma etiqueta de segurança aprovada.

Troque o #74 e #75 cabos de avanço recebidos no transformador principal.

Ação corretiva

Os medidores danificados podem incluir: Exibindo a pressão incorreta, agulhas quebradas, não retornando a 0 PSI quando desligado, ect.

Retire o medidor de pressão e verifique se o parafuso de ajuste do amortecedor [1] não foi recuados. O parafuso de ajuste do amortecedor é similar ao Conexão de restritor de graxa líquida Haas. Re-instalar o parafuso de ajuste do amortecedor sem nenhum cacifo da linha. Substitua o medidor conforme necessário.