Service Home Hydraulische S-Leistungseinheit - Leitfaden zur Fehlerbehebung
Last updated: 10/11/2024

*Hydraulische Leistungseinheit“ – Leitfaden zur Fehlerbehebung

Die untenstehende Checkliste zum Inspektionsbericht des Hydraulikaggregats muss heruntergeladen und ausgefüllt werden, bevor Sie Teile austauschen.

Checkliste für den Inspektionsbericht des Hydraulikaggregats

Introduction

A: Haas HPU für die meisten Drehmaschinen, die vor 2016 gebaut wurden.

B: Haas HPU für die meisten Drehmaschinen, die nach 2016 gebaut wurden.

 Hinweis: Nicht alle Drehmaschinen verfügen über sämtliche abgebildeten Komponenten.

  1. Hydraulikpumpe
  2. Druckeinstellventile für Spannfutter und Reitstock
  3. Manometer für Spannfutter und Reitstock
  4. Öleinfülldeckel
  5. Ölmessstab/Ölschauglas
  6. Magnetschalter
  7. Druckfilter
  8. Einlaufsieb
  9. Drucksensor
  10. Wärmetauscher (kann dezentral, mit oder ohne Lüfter montiert werden)
  11. Kühllüfter
  12. Rücklauffilter

Symptom Table

Symptom Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme
Ölleckagen Die Schläuche sind defekt oder die Verschraubungen sind lose. Ziehen Sie die Verschraubungen fest oder ersetzen Sie die Schläuche.
Der Öltank läuft über. Diagnostizieren Sie die Ursache und lassen Sie das Öl auf das richtige Niveau ab.
Kühlmittel verunreinigte das Öl. Überprüfen Sie den Kühlmittelbehälter auf Verstopfung.
Fehlende/beschädigte O-Ringe/Stopfen an der Verteilerbaugruppe. Ersetzen Sie die fehlenden/beschädigten O-Ringe/Stopfen an der Verteilerbaugruppe. Füllen Sie die HPU nach, um den Ölstand zu korrigieren. Sehen Sie Abschnitt Stecker und O-Ringe  unten.
Das Spannfutter oder der Reitstock funktioniert nicht ordnungsgemäß. Oder falsche Spannkraft oder falscher Druck auf dem Spannfutter oder dem Reitstock. Das Magnetschalter-System funktioniert nicht ordnungsgemäß. Beheben Sie Probleme mit dem System.
Es gibt Luftblasen im Öl. Reduzieren Sie die Klemmkraft, die Drehzahl oder das Tastverhältnis.
Überprüfen Sie das Aufnahmerohr und ziehen Sie es fest. Siehe Abschnitt Luftleckagen/Aufnahmerohr unten.
Konfigurieren Sie die Rücklauf- und Aufnahmerohre neu.
Der Ölstand ist niedrig. Füllen Sie die HPU auf den richtigen Ölstand.
Ein Filter ist verstopft. Überprüfen Sie den Druckfilter und den Ansaugbildschirm auf Clogs.
Das Einstellventil ist verschmutzt. Öffnen Sie das Einstellventil, um das System zu spülen.
Kühlmittel verunreinigte das Öl. Überprüfen Sie den Kühlmittelkollektor auf Verstopfung.
Der Druck schwankt stark. Die Pumpe oszilliert und vibriert. Oder verursacht Geräusche. Es gibt Luftblasen im Öl. Reduzieren Sie die Klemmkraft, die Drehzahl oder das Tastverhältnis.
Überprüfen Sie das Aufnahmerohr und ziehen Sie es fest. Siehe Abschnitt Luftleckagen/Aufnahmerohr  unten.
Konfigurieren Sie die Rücklauf- und Aufnahmerohre neu.
Der Ölstand ist niedrig. Befüllen Sie das HPU bis zum richtigen Ölstand.
Die Lüfter funktionieren nicht. Stellen Sie sicher, dass die Lüfter funktionieren.
Kühlmittel verunreinigte das Öl. Überprüfen Sie den Kühlmittelbehälter auf Verstopfung.
Überhitzung. Überprüfen Sie, ob Anzeichen einer Überhitzung vorliegen.
Der Filter ist verstopft. Überprüfen Sie den Druckfilter und das Einlaufsieb auf Verstopfungen.
Die HPU-Pumpe muss eingestellt werden. Wenden Sie sich an Ihr Haas Factory Outlet (HFO). Siehe  Drehmaschine – Hydraulikaggregat – Einstellung der Nachi-Pumpe. Tauschen Sie die Pumpe nicht aus.
Überhitzung Der Ölstand ist niedrig. Befüllen Sie das HPU bis zum richtigen Ölstand.
Die Lüfter funktionieren nicht. Stellen Sie sicher, dass die Lüfter funktionieren.
Es gibt Luftblasen im Öl. Reduzieren Sie die Klemmkraft, die Drehzahl oder das Tastverhältnis.
Einstellung 216 ist nicht aktiviert. Aktivieren Sie die Einstellung 216.
Ein Filter ist verstopft. Überprüfen Sie den Druckfilter und den Ansaugbildschirm auf Clogs.
Niedriger oder fehlender Hydraulikdruck. Falsche Phaseneinstellung – der Pumpenmotor läuft rückwärts. Überprüfen Sie die Phaseneinstellungsanzeigen und ändern Sie ggf. die Zuleitung.
Der Druck des Reitstocks lässt sich nicht anpassen. Der Eilgang-Magnetschalter des Reitstocks wird an einer ST-10/15 eingerastet. Stellen Sie sicher, dass der Eilgang-Magnetschalter des Reitstocks nicht eingerastet ist, wenn Sie den Druck des Reitstocks einstellen. Drücken Sie [RESET] zweimal, nachdem Sie [EMERGENCY STOP] losgelassen haben.
Der Druck passt sich nicht an oder die Druckanpassungen sind unregelmäßig. Das Druckventil ist verbogen oder beschädigt. Tauschen Sie das beschädigte Einstellventil aus. Siehe Abschnitt Einstellventile unten.
Beschädigtes Messgerät. Die Dämpferschraube ist gelöst. Entfernen Sie das Messgerät, montieren Sie die Dämpfer-Stellschraube, montieren Sie ein neues Messgerät.
Der HPU-Leistungsschalter der Drehmaschine löst zeitweise aus während des normalen Betriebs. 10 A-Leistungsschalter ist zu klein. Ersetzen Sie den 10 A-Leistungsschalter durch einen 15 A-Leistungsschalter. Ersetzen Sie den Leistungsschalter erst, nachdem alle anderen Ursachen geprüft und beseitigt wurden. Siehe PSUP-Leiterplatte Leitfaden zur Fehlerbehebung.
Maximaler Reitstock-Spanndruck bleibt bei max. PSI. Das Einstellventil ändert den Druck nicht. Der Eilgang-Magnetschalter des Reitstocks wird eingerastet. Fehlerbehebung beim Eilgang-Magnetschalter des Reitstocks.
Das Manometer erreicht langsam den Druck oder es werden Alarme für niedrigen Druck erzeugt. Dies ist auf kaltes Öl und/oder eine niedrigere Druckeinstellung zurückzuführen. 

Lassen Sie dem Manometer mehr Zeit zur Einstellung.

Hinweis: Es befindet sich ein langer Gewindestift im Verteiler hinter dem Messgerät und ein 10 Mikron gesinterter Bronze-Überzug im Messgerät. Diese Komponenten schützen Messgeräte vor Ausfällen bei großen Druckänderungen und verlangsamen die Reaktion des Druckmessgeräts auf Druckänderungen oder das Auftreten von Druck aus dem Leerlauf. Diese Druckänderungen erfolgen schneller am Spannfutter oder Reitstock als auf der Messgerät- oder Messgerät-Seite. Je höher der Druck und wärmer das Öl, desto schneller reagieren die Messgeräte auf Druckänderungen.
Alarm 9505 oder 9505.001 BEFOHLENER DRUCK NICHT ERREICHT Der befohlene Gerätedruck wurde innerhalb des angegebenen Zeitraums nicht erreicht.  Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse am Druckschalter oder Motor oder suchen Sie nach ausgefallener Hardware wie Druckventil, Hydraulikmotor oder Kupplung. Siehe programmierbares Druckeinstellventil – Leitfaden zur Fehlerbehebung für weitere Informationen.

Oil Leaks

Korrekturmaßnahme

Wenn der Öltank überläuft, ermitteln Sie die Ursache und bringen Sie das Öl auf den richtigen Füllstand. Wenn das Öl mit Kühlmittel verunreinigt ist, lassen Sie das Öl ab und ersetzen Sie es (siehe Abschnitt Kühlmittelverunreinigung).

Vergewissern Sie sich, dass die Schläuche korrekt verlegt sind [4] und fest sitzen. Binden Sie diese mit Kabelbindern [3] zusammen. Beschädigungen an den Schläuchen können auftreten, wenn sie an anderen Bauteilen reiben [1], scharfe Krümmungen aufweisen oder geknickt sind [2]. Tauschen Sie die Schläuche aus, wenn diese beschädigt sind.

Überprüfen Sie den Zustand der Hydraulikschlauch-Armaturen: Achten Sie auf Leckagen an beiden Enden des Schlauches. Wenn eine Leckage festgestellt wird, versuchen Sie, die Verschraubungen festzuziehen. Siehe Drehmaschine – Hydraulikaggregat (HPU) – Schläuche und Verschraubungen – Wartung. Wenn eine Verschraubung Risse [5] aufweist, verschlissen oder weiterhin undicht ist, muss der Schlauch ausgetauscht werden.

Ziehen Sie die Verschraubungen nicht zu fest an.

Solenoids

Korrekturmaßnahme:

Es ist normal, dass die Magnetschalter bei Berührung heiß sind. Überprüfen Sie die Spannung zum Magnetschalter.

  1. Ziehen Sie die Magnetschalter-Stecker teilweise auseinander, sodass Sie mit Ihren Nadel-Messtastern auf die Leitungen zugreifen können, während der Magnetschalter angeschlossen ist.
  2. Messen Sie die Spannung zum Magnetschalter, wenn das Spannfutter oder der Reitstock in Betrieb ist. Die gemessene Spannung muss 120 VAC betragen.

Wenn keine Spannung anliegt, beachten Sie diese Leitfäden zur Fehlerbehebung:

Wenn der Magnetschalter eine Spannung empfängt, aber nicht korrekt funktioniert, reinigen Sie das Ventil:

  1. Maschine einschalten.
  2. Entfernen Sie das Magnetschalter-Ventil. Reinigen Sie das Magnetschalter-Ventil mit Druckluft.
  3. Montieren Sie das Magnetschalter-Ventil wieder.
  4. Testen Sie die korrekte Funktion.

 Vorsicht: Verlieren Sie die (4) O-Ringe nicht, wenn Sie das Magnetschalter-Ventil wieder montieren.

Settings

Korrekturmaßnahme

Stellen Sie sicher, dass die Einstellung 216 ABSCHALTUNG DES SERVOS UND DER HYDRAULIK auf (120) Sekunden oder weniger eingestellt ist. Stellen Sie diese Einstellung nicht auf (0), das HPU schaltet sich nicht aus und erzeugt unerwünschte Luftblasen und Wärme. Diese Einstellung schaltet das HPU aus, wenn sich die Maschine im Leerlauf befindet. Dies hilft, die Luftblasen im Öl abzuführen.

Maschinen mit der klassischen Haas-Steuerung mit Softwareversion 11.27A oder höher und alle Maschinen mit der Steuerung der nächsten Generation ermöglichen es Ihnen nicht, diese Einstellung auf (0) zu setzen. Die Grenzwerte für diese Einstellung liegen bei diesen Maschinen zwischen 10 Sekunden und 99 Minuten.

Air Leaks/Pickup Tube

Korrekturmaßnahme

Überprüfen Sie, ob Ölleckagen an der Einlassleitung [1] vorhanden sind. Reinigen Sie bei Undichtigkeiten die Gewinde an der Einlassleitung [1]. Tragen Sie die Gewindedichtung neu auf und montieren Sie die Einlassleitung [1].

Wenn das Symptom weiterhin besteht, wechseln Sie zum Abschnitt “Neukonfiguration des Tanks”, um die Leitungen neu zu konfigurieren.

Oil Pressure

Korrekturmaßnahme

Stellen Sie stets sicher, dass der Ölstand korrekt und der Filter sauber ist (siehe die Abschnitte “Ölstand” und “Filter”).

Drücken Sie [EMERGENCY STOP]. Warten Sie eine halbe Stunde, bis sich die Luft und das Öl voneinander getrennt haben. Setzen Sie den Maschinenbetrieb fort. Überprüfen Sie, ob der Normaldruck während der Wiederaufnahme des Betriebs wieder ansteigt. Wenn das Problem erneut auftritt:

  • Reduzieren Sie den hydraulischen Klammerdruck um ca. 25 PSI, um die Rate der Leckage der Hydraulikverbindung an der Gleitverbindung zu reduzieren.
  • Reduzieren Sie die Zykluszeit mit höheren Vorschüben.
  • Reduzieren Sie die Spindeldrehzahl.

 Vorsicht: Fügen Sie keine Entschäumer hinzu. Diese Mittel sind bereits im HPU-Öl enthalten.

Hinweis: Wenn Alarme für niedrigen Druck erzeugt werden oder das Hydraulikdruckmessgerät sehr langsam auf den Druck trifft, kann dies auf kaltes Öl und/oder eine niedrigere Druckeinstellung zurückzuführen sein. Es befindet sich ein langer Gewindestift im Verteiler hinter dem Messgerät und ein 10 Mikron gesinterter Bronze-Überzug im Messgerät. Diese Komponenten schützen Messgeräte vor Ausfällen bei großen Druckänderungen und verlangsamen die Reaktion des Druckmessgeräts auf Druckänderungen oder das Auftreten von Druck aus dem Leerlauf. Diese treten für gewöhnlich auf, wenn der Reitstock die Richtung umkehrt. Diese Druckänderungen erfolgen schneller am Spannfutter oder Reitstock als auf der Messgerät- oder Messgerät-Seite. Je höher der Druck und wärmer das Öl, desto schneller reagieren die Messgeräte auf Druckänderungen.

Maximieren Sie den Betriebsdruck des Spannfutters.
Geben Sie ein Psi Stange
127 mm Spannfutter 330 23
152 mm Spannfutter 330 23
203 mm Spannfutter, 51 mm Bohrung 330 23
203 mm Spannfutter, 64 mm Bohrung 260 18
254 mm Spannfutter 330 23
305 mm Spannfutter, 76 mm Bohrung 400 28
305 mm Spannfutter, 102 mm Bohrung 250 17
381 mm Spannfutter 340 23
457 mm Spannfutter 300 21

Oil Level

Korrekturmaßnahme

Überprüfen Sie das Messgerät [1] oder den Messstab [2], um sicherzustellen, dass das HPU über genügend Öl verfügt. Wenn der Ölstand niedrig ist, überprüfen Sie, ob eine Leckage vorliegt. Wenn es eine Leckage gibt, beheben Sie die Leckage. Füllen Sie Öl nach.

Fans

Korrekturmaßnahme

Wenn das HPU-Öl überhitzt: Bei einigen HPU-Baugruppen sind auf der Rückseite Lüfter installiert. Stellen Sie sicher, dass die Lüfter funktionieren, wenn die Spindel in Betrieb ist.

Stellen Sie sicher, dass der Lüfter des Spindelmotors funktioniert.

Wenn die Maschine über einen Wärmetauscher verfügt, stellen Sie sicher, dass der Wärmetauscher sauber ist und sein Lüfter ordnungsgemäß funktioniert. Nicht alle Wärmetauscher verfügen über einen separaten Lüfter. Einige Maschinen verfügen über fernbetätigte Wärmetauscher mit integrierten Lüftern.

Der Spindellüfter bei Maschinen mit der klassischen Haas-Steuerung mit Softwareversion 11.27A oder höher und allen Maschinen mit der Steuerung der nächsten Generation müssen eingeschaltet bleiben, wenn das HPU in Betrieb ist.

Filters

Korrekturmaßnahme

Reinigen oder ersetzen Sie den Druckfilter [1] an der Pumpenbaugruppe. Stellen Sie sicher, dass der Ansaugfilter [2] nicht verstopft ist. Reinigen Sie ihn bei Bedarf.

Überprüfen Sie die Hydraulik-Komponenten auf korrekten Druck.

Adjusting Valves

Korrekturmaßnahme

Überprüfen Sie das Einstellventil auf Fremdkörper: Wenn das HPU eingeschaltet ist, öffnen und schließen Sie das Einstellventil vollständig, um Verunreinigungen auszuspülen. Schalten Sie das HPU aus und entfernen Sie das Einstellventil. Prüfen Sie die O-Ringe auf Beschädigungen. Beschädigte O-Ringe können ebenfalls einen falschen Druck verursachen.

Wenn das Einstellventil beschädigt ist, tauschen Sie es aus. Anweisungen zum Austausch der Einstellventile finden Sie im Verfahren ST/DS Drehmaschine – Druckeinstellventil für Spannfutter und Reitstock – Austausch- verfahren.

Hinweis: Ein verbogenes oder beschädigtes Ventil kann eine Druckeinstellung verhindern oder zu unregelmäßigen Druckänderungen führen.

Eine ST-10/15 kann den Eilgang-Magnetschalter des Reitstocks einrasten lassen, wenn der Reitstock nicht verwendet wird. Drücken Sie [RESET] zweimal, nachdem Sie [EMERGENCY STOP] losgelassen haben, um den Magnetschalter zu lösen, sodass der Druck eingestellt werden kann.

Coolant Contamination

Korrekturmaßnahme

Lokalisieren Sie die Kühlmittel-Rücklaufleitung unter der Spindel. Wenn Späne den Kühlmittelrücklauf blockieren, strömt Kühlmittel in die Hydraulikverschraubung und verunreinigt das HPU-Öl und lässt es schäumen. Dies kann auch zu einer Überfüllung des Tanks führen.

Befreien Sie die Kühlmittel-Rücklaufleitung von Verstopfungen.

Entleeren Sie das HPU und blasen Sie die Druckluft durch die Schläuche. Reinigen oder ersetzen Sie alle HPU-Filter. Reinigen Sie das HPU und befüllen Sie es mit neuem Öl. Nehmen Sie das Spannfutter und den Reitstock mehrmals in Betrieb. Überprüfen Sie das Öl erneut.

Tank Reconfiguration

Korrekturmaßnahme

Konfigurieren Sie die Rücklauf- und Einlassleitungen neu, um sie voneinander zu trennen. Dies gibt dem Öl mehr Zeit, die Blasen abzubauen.

Entfernen Sie die Winkelverschraubung [1] von der Einlassleitung [2] und dem Einlassfilter [3]. Montieren Sie das neue Einlasssieb [4] (Haas P/N 58-1832) auf einen neuen Nippel (lokal erhältlich). Die Länge des neuen Nippel muss lang genug sein, damit das neue Einlasssieb [4] 1/4" vom Boden des Tanks entfernt ist.

Entfernen Sie die Rücklaufleitung [5] aus dem Rücklauf [6]. Montieren Sie eine Winkelverschraubung [7] zwischen der Rücklaufleitung [5] und dem Rücklauf [6]. Montieren Sie einen neuen Rohrnippel (lokal erhältlich) an der Winkelverschraubung [7], die etwa 1" zur Seite des Tanks reicht.

Electrical Phasing

Korrekturmaßnahme

Die Leiterplatte der Stromversorgung verfügt oben in der Mitte der Platine über einen Phasendetektor mit Neonanzeigen. Stellen Sie sicher, dass das Netzteil ordnungsgemäß angeschlossen wurde:

  • Grünes Licht: Die Eingangsleitung ist ordnungsgemäß angeschlossen.
  • Oranges Licht: Die Eingangsleitung ist falsch angeschlossen.
  • Beide Lichter: Eine Phase fehlt (loses Kabel im System).

Wenn das Netzteil falsch angeschlossen ist:

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die  AUS -Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Tauschen Sie die Eingangsleitungen #74 und #75 am Haupttransformator.

Damaged Gauges

Korrekturmaßnahme

Beschädigte Messgeräte können Folgendes umfassen: Anzeige eines falschen Drucks, gebrochene Nadeln, keine Rückkehr auf 0 PSI bei ausgeschaltetem Gerät usw.

Entfernen Sie das Messgerät und überprüfen Sie, ob der Gewindestift des Dämpfers [1] nicht zurückgesetzt ist. Der Gewindestift des Dämpfers ähnelt der Armatur zur Reduzierung von Flüssigfett von Haas. Montieren Sie den Gewindestift des Dämpfers ohne Gewindesicherung erneut. Ersetzen Sie das Messgerät nach Bedarf.

Plugs and O-rings

Korrekturmaßnahme:

Die Stecker [1] am Verteiler sind mit O-Ringen [2] versehen, um die Abdichtung des Verteilers zu unterstützen. Überprüfen Sie, falls Öl aus einem dieser Stopfen austritt, ob der Stopfen fest sitzt. Ersetzen Sie den O-Ring, wenn dieser beschädigt ist.

Haas Lathe Hydraulic Power Unit (HPU) Troubleshooting

In this Haas Service Video, Haas Service Engineer Andrew Harnett walks you through how to troubleshoot an HPU on a Haas ST lathe. If your HPU is noisy and pressure is fluctuatiing, before you assume the unit is bad you need to see this video.

WARNING: You should not do mechanical or electrical machine repairs or service procedures unless you are qualified and knowledgeable about the processes.

WARNING: Only authorized personnel with the proper training and certification should do this repair procedure.

All information herein is provided as a courtesy for Haas machine owners for reference and illustrative purposes only. Haas Automation cannot be held responsible for repairs you perform. Only those services and repairs that are provided by authorized Haas Factory Outlet distributors are guaranteed.

Electrical Diagram