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Hydraulic Power Unit - Troubleshooting Guide

服务主页 液压动力单元 - 故障排除指南
Recently Updated Last updated: 10/11/2024

液压动力单元 - 故障排除指南


液压动力单元 - 故障排除指南

- 跳至部分 - 1. Introduction 2. Symptom Table 3. Oil Leaks 4. Solenoids 5. Settings 6. Air Leaks/Pickup Tube 7. Oil Pressure 8. Oil Level 9. Fans 10. Filters 11. Adjusting Valves 12. Coolant Contamination 13. Tank Reconfiguration 14. Electrical Phasing 15. Damaged Gauges 16. Plugs and O-rings 17. Electrical Diagram Back to Top

在更换任何零件之前,请先下载并填写下面的液压动力单元检查报告清单。

液压动力装置检查报告清单

Introduction

A: Haas HPU 适用于 2016 年之前制造的大多数车床。

B: Haas HPU 适用于 2016 年之后制造的大多数车床。

 注意:并非所有车床都显示所有组件。

  1. 液压泵
  2. 夹头和尾架压力调节阀
  3. 夹头和尾架压力表
  4. 机油填充盖
  5. 油浸棒/油目玻璃
  6. 螺线管
  7. 压力过滤器
  8. 接收屏幕
  9. 压力传感器
  10. 换热器(可远程安装,带或不带风扇)
  11. 冷却风扇
  12. 返回过滤器

Symptom Table

症状 可能的原因 纠正措施
漏油 软管被分割或接头松动。 拧紧接头或更换软管。
油箱溢出。 诊断原因并将机油排空到正确的水平。
冷却液污染了机油。 检查冷却液收集器有无堵塞。
歧管组件上的 O 型环/插头缺失/损坏。 更换歧管组件上缺失/损坏的 O 型环/插头。将 HPU 重新加注至正确的油位。请参阅下面的插头和 O 型环  部分。
夹头或尾架工作不正常。或不正确的夹头或尾架夹紧力或压力。 电磁阀系统无法正常工作。 对系统进行故障排除。
油中有气泡。 降低夹紧力、转速或占空比。
检查/拧紧拾取管。请参阅下面的 漏气/拾取管部分。
重新配置返回和拾取管道。
HPU油液面低。 将 HPU 注满至正确的油位。
过滤器堵塞。 检查压力滤清器和供水滤网有无堵塞。
调节阀受到污染。 打开调节阀以清除系统。
冷却液污染了机油。 检查冷却液收集器有无堵塞。
压力波动很大。泵振荡和振动。或嘈杂 油中有气泡。 降低夹紧力、转速或占空比。
检查/拧紧拾取管。请参阅下面的 漏气/拾取管 部分。
重新配置返回和拾取管道。
HPU油液面低。 将 HPU 注满至正确的油位。
风扇不工作。 确保风扇工作。
冷却液污染了机油。 检查冷却液收集器有无堵塞。
过热。 检查有无过热的迹象。
过滤器堵塞。 检查压力滤清器和供水滤网有无堵塞。
HPU 泵需要调整。 请联系您当地的 Haas 专卖店。请参阅 车床 - 液压动力单元 - 纳奇泵调节. 请勿更换泵。
过热 HPU油液面低。 将 HPU 注满至正确的油位。
风扇不工作。 确保风扇工作。
油中有气泡。 降低夹紧力、转速或占空比。
设置 216 未启用。 启用设置 216。
过滤器堵塞。 检查压力滤清器和供水滤网有无堵塞。
低或无液压压力。 功率相位不正确 - 泵电机向后运行。 如有必要,检查相位指示器并更换传入电源线。
尾架压力不调整。 尾架快速电磁阀在 ST-10/15 上接合。 调整尾架压力时,请确保尾架快速电磁阀未接合。松开[急停]后按[复位]两次。
压力无法调整,或压力变化不规律。 压力阀门弯曲或损坏。 更换损坏的调节阀。请参阅以下 调节阀部分。
压力表损坏。 鼻涕螺丝已退出。 拆下仪表,安装缓冲器固定螺栓,安装新仪表。
在正常操作期间,车床 HPU 电路开关间歇性跳闸。 10A 电路开关过小。 用 15A 电路开关替换 10A 电路开关。仅当已查看和消除所有其他原因后,才可更换电路开关。请参阅 PSUP PCB 故障排除指南。
尾架压力保持在最大 PSI。调节阀无法改变压力。 尾架快速电磁阀已接合。 排除尾架快速电磁阀故障。
压力表缓慢上升,否则将发出低压报警。 这是由于油温较低和/或较低的压力设置。

留出更多时间调节压力表。

注意:压力表后面的歧管中有一个长固定螺栓缓冲器,压力表内有一个 10 微米的烧结青铜缓冲器。这些组件可在压力产生较大变化时防止压力表发生故障,并减缓压力表对压力变化的响应或从空闲状态中恢复压力。这些压力变化在卡盘或尾座处出现得比在仪表或仪表页上出现得更早。压力越高,油温越高,压力表对压力变化的响应速度就越快。

警报 9505 或 9505.001 未达到指令压力 在指定的超时时间内未达到指令的设备压力。 检查与压力开关或电机的电气连接,或是否有故障硬件,如压力阀、液压马达或联轴器。参阅可编程压力调节阀 - 故障排除指南了解更多信息。

Oil Leaks

纠正措施:

如果油箱溢出,找出原因,并将机油注满到正确的水平。如果机油受到冷却液污染,则排空并更换机油(请参阅冷却液污染部分)。

确保软管正确布线 [4]且安全。用拉链绑起来 [3]。如果软管与其他部件摩擦 [1]、有急转弯或扭结 [2],则可能会损坏软管。如果软管损坏,请更换软管。

检查液压软管接头的状况: 查找软管两端有无泄漏。如果发现泄漏,请尝试拧紧接头。请参阅 车床 - 液压动力装置 (HPU) - 软管和配件 - 维护. 如果接头有裂纹 [5],磨损,继续泄漏,则必须更换软管。

不要过度拧紧接头。

Solenoids

纠正措施

电磁阀接触时发热是正常的。检查电磁阀的电压。

  1. 将电磁阀接头部分拉开,以便在连接电磁阀时使用针尖探头访问引线。
  2. 当夹头或尾架运行时,测量电磁阀的电压。测量电压必须为 120 VAC。

如果没有电压,请参阅以下故障排除指南:

  • NGC - I/O PCB - 故障排除指南
  • CHC - I/O PCB - 故障排除指南

如果电磁阀收到电压,但工作不正常,请清洁阀门:

  1. 开通机床电源。
  2. 拆下电磁阀。使用压缩空气清洁电磁阀。
  3. 重新安装电磁阀。
  4. 测试是否正常运行。

 注意: 重新安装电磁阀时,请勿丢失 (4) 个 o 形环。

Settings

纠正措施:

确保 设置 216“关闭伺服电动机和液压泵”设置为 (120) 秒或更少。请勿将此设置设置为 (0),HPU 不会关闭,并会产生不必要的气泡和热量。当机器处于空闲状态时,此设置将使 HPU 断电。这有助于消散机油中的气泡。

具有软件版本 11.27A 或更高的经典 Haas 控制器的计算机,并且所有下一代控制器计算机都不允许将此设置设置为 (0)。这些机器的此设置限制为 10 秒到 99 分钟。

Air Leaks/Pickup Tube

纠正措施:

检查气管 [1] 处有无机油泄漏。如果有泄漏,请清洁取水管 [1] 上的螺纹。重新涂抹螺纹密封剂,然后安装取水管 [1]。

如果症状仍然存在,请转到"油箱重新配置"部分重新配置管道。

Oil Pressure

纠正措施:

始终确保油位正确且滤清器清洁(请参阅油位部分和"滤清器"部分)。

按[急停]。等待半小时,而空气和油分开。恢复机器操作。检查操作恢复时正常压力是否返回。如果再次出现症状:

  • 将液压夹压力降低约 25 PSI,以降低滑点处的液压接头泄漏率。
  • 通过更高的进给速率缩短循环时间。
  • 降低主轴转速。

 注意: 不要添加防泡剂。这些代理已存在于 HPU 机油中。

注意: 如果产生低压警报或液压压力表上升非常缓慢,这可能是由于油温较低和/或较低的压力设置导致的。压力表后面的歧管中有一个长固定螺栓缓冲器,压力表内有一个 10 微米的烧结青铜缓冲器。这些组件可在压力产生较大变化时防止压力表发生故障,并减缓压力表对压力变化的响应或从空闲状态中恢复压力。压力变化通常在尾座方向反转时出现。这些压力变化在卡盘或尾座处出现得比在仪表或仪表页上出现得更早。压力越高,油温越高,压力表对压力变化的响应速度就越快。

最大夹头工作压力
类型 psi 棒料
127 毫米卡盘 330 23
152 毫米卡盘 330 23
203 毫米卡盘,51 毫米孔 330 23
203 毫米卡盘,64 毫米孔 260 18
254 毫米卡盘 330 23
305 毫米卡盘,76 毫米孔 400 28
305 毫米卡盘,102 毫米孔 250 17
381 毫米卡盘 340 23
457 毫米卡盘 300 21

Oil Level

纠正措施:

检查仪表 [1] 或油尺 [2],以确保 HPU 有足够的机油。如果油位低,请检查是否有泄漏。如果泄漏,修理泄漏。重新加注机油。

Fans

纠正措施:

如果 HPU 机油过热: 某些 HPU 组件背面安装了风扇。确保风扇在主轴运转时运行。

确保主轴电机风扇工作。

如果机器有热交换器,请确保换热器清洁且风扇工作正常。并非所有热交换器都有单独的风扇。有些机器具有带集成风扇的远程安装热交换器。

配备软件版本 11.27A 或更高版本的经典 Haas 控制器机床的主轴风扇,并且所有下一代控制器机床在 HPU 打开时必须保持打开状态。

Filters

纠正措施:

清洁或更换泵组件上的压力滤清器 [1]。确保中分器 [2] 未堵塞。如有必要,请将其清洁。

测试液压部件的压力是否正确。

Adjusting Valves

纠正措施:

检查调节阀有无碎屑: 在 HPU 通电的情况下,完全打开和关闭调节阀以冲洗任何污染物。关闭 HPU 电源并拆下调节阀。检查 O 型环有无损坏。损坏的 O 型环也可能导致压力不正确。

如果调节阀损坏,则更换它。有关调节阀更换说明,请参阅 ST/DS 车床 - 夹头和尾架压力调节阀 - 更换程序。

注意:阀门弯曲或损坏可能造成无法调节压力或压力变化不规律。

ST-10/15 可在不使用尾架时接合快速尾架电磁阀。松开[急停]后按[复位]两次,以分离电磁阀,并可调节压力。

Coolant Contamination

纠正措施:

找到主轴下方的冷却液回流管。如果碎屑阻塞冷却液回流管油,冷却液会流入液压单元,并污染 HPU 机油并导致其起泡。它还会导致油箱过度加注。

解开冷却液回流管。

排空 HPU 并通过软管吹吹车间空气。清洁或更换所有 HPU 过滤器。清洁 HPU 并重新加注新机油。将夹头和尾架循环几次。再次检查机油。

Tank Reconfiguration

纠正措施:

重新配置返回和拾取管道以将其分开。这给了油更多的时间来消散气泡。

从取道管 [2] 和取件过滤器 [3] 上拆下弯管接头 [1]。在新管嘴上安装新的取风板 [4](Haas P/N 58-1832)(本地可用)。新的管嘴长度必须足够长,以使新的供水滤网 [4] 距离油箱底部 1/4 英寸。

从回渠 [6] 拆下回路 [5]。在回路 [5] 和回槽 [6] 之间安装弯头接头 [7]。将新的管嘴(本地提供)安装到弯头接头 [7],使其从油箱一侧伸出约 1 英寸。

Electrical Phasing

纠正措施:

电源 PCB 具有一个相位检测,其顶部中心部分带有霓虹灯指示灯。确保电源已正确分段:

  • 绿灯: 输入电源相位正确。
  • 橙色灯: 输入电源相位不正确。
  • 两个灯: 缺少相位(系统中有电缆松动)。

如果功率分阶段不正确:

将主断路器设置为  OFF(关闭) 位置。

锁定主断路器。使用带有已批准安全标签的已批准锁。

更换#74并#75主变压器的入电电缆。

Damaged Gauges

纠正措施:

损坏的仪表可能包括: 显示不正确的压力、针损坏、关闭时未返回 0 PSI 等。

拆下压力表,并检查缓冲器固定螺栓 [1] 是否未退出。缓冲器固定螺栓类似于 Haas 液体润滑脂限制器接头。重新安装缓冲器固定螺栓,无需任何螺纹锁。根据需要更换仪表。

Plugs and O-rings

纠正措施:

歧管上的插头 【1】 上具有 O 型环 【2】,以帮助密封歧管 。如果其中一个插头漏油,请检查以确保插塞紧固。如果管子损坏或缺失,请更换插塞和 O 型圈。

Haas Lathe Hydraulic Power Unit (HPU) Troubleshooting

In this Haas Service Video, Haas Service Engineer Andrew Harnett walks you through how to troubleshoot an HPU on a Haas ST lathe. If your HPU is noisy and pressure is fluctuatiing, before you assume the unit is bad you need to see this video.

WARNING: You should not do mechanical or electrical machine repairs or service procedures unless you are qualified and knowledgeable about the processes.

WARNING: Only authorized personnel with the proper training and certification should do this repair procedure.

All information herein is provided as a courtesy for Haas machine owners for reference and illustrative purposes only. Haas Automation cannot be held responsible for repairs you perform. Only those services and repairs that are provided by authorized Haas Factory Outlet distributors are guaranteed.

Electrical Diagram

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