3.6 Kylmedel – Enkelsteg – Felsökning

I följande servicevideo visas felsökning av en kylvätskepump av standardtyp

Observera: Denna video är endast avsedd som referens och ersätter inte den skriftliga proceduren.

Denna felsökningsguide gäller både 1-fas och 3-fas pumpar.

I den här bilden visas följande komponenter.

1. Motor för kyl vätske pump
2. Kylvätskeutlopp
3. Pumpens kaross
4. Impellerlocket
5. Pumphjulet

ANM.: Läs mer om felsökning på kylmedelsnivågivaren i Kylmedelsnivågivare – Felsökning. 

OBS! Kylvätskepump med  art.: 30-14261 (1HP, 3-Phase utan VFD) kommer att följa samma installationsprocess för icke-VFD-tillämpningar på alla maskiner, med undantag för VF:s VP-5, VM:er, ST/DS och UMC:er.

ID0013 Kontrollchecklistan för kylvätskepumpen kräver att pumpens serienummer fylls i. 

Serienumret finns på sidan av pumpen [1] i rutan märkt med serienumret [2]

Ta bort alla chips från skruven tråg [1], och kylvätska retur avlopp [2].

Avlägsna spånor från kylmedelstanken. För höga spånor i kylvätsketanken minskar mängden kylvätska som behållaren kan förvara. Titta på videon Kylvätska från verktygsmaskiner-rengöra din tank - Video.

Fyll på kylvätskebehållaren. Titta på videon Standardkylmedel - Förenklad - Fylla din tank... och mer.

Kontrollera att kylvätskenivån sensorn fungerar korrekt.

Ta bort impellerlocket [1] från pumpens botten. Ta bort skruven som ansluter pumphjulet [2] till axeln. Stål impellrar har vänstergängor [3].

Ta försiktigt bort och rengör pumphjulet [2]. Kontrollera eventuella slitage, skador eller sprickor på pumphjulet [2].

Om pumphjulet är skadat eller sprucket, beställ ett ersättningspumphjul, servicedel 93-2609. Följ proceduren för byte av pumphjul. 

Vrid kyl vätske pumpens skaft för hand. Om skaftet inte blir fritt skadas motorlagren.

Montera pumphjulet [2]. Vrid kylvätskepumpen axeln för hand, och se till att pumphjulet inte gnida på pumpen kroppen [4]. Om impellern gnuggar mot pumpen kroppen, installera shims mellan pumphjulet [2] och kylvätskan pumpaxeln. Montera impellerlocket [1]. Om pumphjulet [2] gnuggar mot impellerlocket [1], ta bort en shim i taget tills den inte gnida.

Det finns flera filter som håller spånorna ur kylvätskepumpen. Se avsnitt 3 för information om filter underhåll.

Montera backventilen [1] på högtrycksfiltrets utloppssida enligt bilden.

ANM.: Kontakta Haas Service om detta redan har gjorts. 

Rengör eller Byt ut filterelementet. Kontrollera området runt kyl vätske pumpens intag för spånor.

1. Hjälp filter-säck filtren i hjälp filter tankarna måste rengöras eller bytas ut. Hjälp filtret är ett alternativ. Din maskin kanske inte har det här alternativet.
2. Standardfilter-standardfilter måste rengöras.

Koppla loss båda ändarna av kylvätskans slangar. Ta bort alla Kinks. I motsatt riktning av kylvätskeflödet, blås luft genom slangarna för att ta bort alla chips. Om du hittar spånor i slangarna, kontrollera skärvätskemunstyckena och spolslangen för spånuppbyggnad. Anslut kylarslangarna.

Ta bort spånorna från korg filtret i kylvätskebehållaren. För underhållsanvisningar, se proceduren Underhålla kylvätsketank.

Ta bort kyl vätske kontrollventilen. Kontrollera det för blockering [1]. Se till att fälla luckan öppnas och stängs fritt. Om fällan inte stängs, rinner kylvätskan tillbaka in i tanken. Detta försenar flödet av kylmedel med några sekunder.

Koppla loss båda ändarna av kylvätskans slangar. Ta bort alla Kinks. I motsatt riktning av kylvätskeflödet, blås luft genom slangarna för att ta bort alla chips. Om du hittar spånor i slangarna, kontrollera skärvätskemunstyckena och spolslangen för spånuppbyggnad. Anslut kylarslangarna.

1. Koppla bort pump kabeln från maskinen.
2. Med en ohm-mätare mäta varje benflik till marken fliken.
   

    Observera: Markfliken har en böjd. Exemplet som visas är en 3-fas pump med 4 flikar (L1, L2, L3 + Ground), enfas pumpar har 3 flikar (L1, L2 + Ground).

   • Om alla benen test öppna (O. L) till marken fliken då pumpen och kabeln inte har en kortslutning, se nästa avsnitt.
   • Om motorkabeln leder [3] indikerar en kort, ta bort motor kabelns kåpa och koppla loss kabeln från motorn.
3. Mät motor kabelns ledningar [5] till jord [6] terminalens skruv eller chassi. Om några bly tester kort, är pumpen vid fel. Om ingen av ledarna [5] test kort, är kabeln fel.
4. Om alla leads testet OK, kontrollera kylvätskepumpen för bindning som kan orsaka en över strömstyrka skick.

1. Kontrollera först pumpmotorn för en kortslutning se avsnitt Defekt pump.
2. Se till att kyl vätske pumpens kabel är ansluten till maskinen.
   

    Viktigt: Koppla inte bort kylvätskepumpen från maskinen, gör detta test utan belastning ger dig felaktiga avläsningar.

3. Ta bort pumpens motorkåpa och lokalisera de vita, svarta, röda kablarna för 3-fas motor eller vitt och svart för en enfas.
4. Kontrollera att skär vätske kretsbrytaren är inställd på on och inställning 32 FÖRBIKOPPLING AV SKÄRVÄTSKA är inställt på att Normal.
5. Tryck på knappen [COOLANT] -knappen för att slå på kylvätskepumpen.
6. Mät spänningen vid motorn från bly till bly [1]. Avläsningen måste vara 240 VAC. Motorn som visas är en 3-fas motor.
   • Om du läser 240 VAC, är kylvätskepumpen motorn skadad.
   • Om du inte läser 240 VAC, kontrollera på I/O PCB kylvätska output. Om det fortfarande finns ingen spänning kontrollera 240 VAC källa från PSUP PCB till I/O PCB.

Nätaggregatet PCB har en fasdetektering med neonindikatorer på den övre delen av panelen. Kontrollera att den elektriska strömmen är korrekt fasad:

• Grönt ljus: Den inkommande strömmen fasas korrekt.
• Orange lampa: Den inkommande strömmen är felaktigt fasindelad.
• Båda lamporna: En fas saknas (det finns en lös kabel i systemet).

Om den elektriska effekten fasas felaktigt:

Ställ huvudströmbrytaren i läget OFF (av).

Lås huvud kretsbrytaren. Använd ett godkänt lås med en godkänd säkerhetsetikett.

Byt #74 och #75 inkommande strömkablar vid huvudtransformatorn.

Korrigera stiftkonfiguration på kabel art. 33-0197C, PSUP P11 (NGC).

Kabeln ska överensstämma med ritningen som visas.

Problem: 5/8" kylmedelsslang läcker vid eller lossnar från kopplingarna.

Orsak: 5/8" slangklämma[1] Art. 59-1524 monterad på kylmedelsslangen är för stor och tätar inte slangen korrekt.

Lösning: Byt ut den för stora slangklämman mot Art. 59-2107 HOSE CLAMP (slangklämma) EAR 20.1 - 23.3 MM. Fäst slangklämman med ett krympverktyg.