Service Home Standard Coolant - Troubleshooting Guide - NGC

Standard Coolant - Troubleshooting Guide - NGC

3.6 Standaardkoelmiddel - Problemen oplossen

Last updated: 08/12/2022

Standaard koelmiddel - Handleiding voor probleemoplossing - NGC

Download en vul de onderstaande checklist voor het inspectierapport van de koelmiddelpomp in voordat u werkstukken vervangt.

Checklist inspectierapport koelmiddelpomp

Introduction

De volgende onderhoudsvideo laat zien hoe u problemen met een standaard koelmiddelpomp oplost

OPMERKING: Deze video is alleen ter referentie en vervangt de schriftelijke procedure niet.

Deze Handleiding voor probleemoplossing is van toepassing op zowel 1-fase als 3-fase pompen.

In deze afbeelding worden de volgende onderdelen weergegeven.

  1. Koelvloeistofpomp motor
  2. Koelmiddel uitlaat
  3. Pomp lichaam
  4. Waaier dop
  5. Waaier

OPMERKING: Voor probleemoplossingsinformatie over de koelmiddel vlotter sensor raadpleegt u de koelmiddel vlottersensor-Handleiding voor probleemoplossing voor meer informatie. 

LET OP: koelmiddel   met PN: 30-14261 (1HP, 3-Phase zonder VFD) volgt hetzelfde installatieproces voor niet-VFD-toepassingen op alle machines, met uitzondering van VF's VP-5, VM's, ST/DS en UMC's.

De ID0013-checklist voor het inspectierapport van de koelmiddelpomp vereist dat het serienummer van de pomp wordt ingevuld. 

Het serienummer bevindt zich aan de zijkant van de pomp [1] in de doos met het label met het serienummer [2]

Symptom Table

Symptoom Mogelijke oorzaak Corrigerende actie
Machine met frequentieomvormer - Het duurt te lang voordat de koelvloeistof uit de nozzles of programmeerbare koelmiddelsproeier stroomt. De frequentieomvormer heeft een onjuiste parameterwaarde acceleratie. Zie de Koelmiddel VFD - Gids voor probleemoplossing.
Lawaaierige pomp of cavitatie Slechte koelmiddelstroom door de behuizing Verwijder chip opbouw.
Koelmiddelpeil is laag. Vul de koelvloeistof tank.
Waaier verontreiniging of waaier schade Inspecteer de rotor op beschadigingen of vuil. Reinig de rotor of bestel set 93-2609 om de rotor te vervangen. Volg de procedure Rotorvervangingsprocedure om deze te vervangen.
Motor lager defect. Draai de as met de hand
Lage koelvloeistofstroom. Slechte koelmiddelstroom door de behuizing Verwijder chip opbouw.
Laag koelvloeistof niveau in koelvloeistof tank Vul de koelvloeistof tank.
Waaier verontreiniging of waaier schade Zie de sectie Rotorbeschadiging/Verontreiniging van de koelvloeistofpomp hieronder om de rotor in de pomp te controleren.
Filter-of pompinlaat verstopping. Reinig het filter, Controleer de inname van de pomp voor verstopping.
Pompinlaat of koelvloeistof afvoerslang verstopping Verwijder koelvloeistof controle klep en koelvloeistof afvoerslang verstopping.
Koelmiddelsproeierblok Verwijder verstopping van koelmiddel sproeiers
De koelmiddelpomp bouwt geen druk op. De motoras kan slippen omdat de koppeling niet helemaal is vastgemaakt. Inspecteer de pompconstructie grondig en controleer of de motoraskoppeling helemaal is vastgemaakt.
Geen koelvloeistofstroom en koelmiddel onderbreker hebben niet getrip. Instelling 32 KOELMIDDEL OPHEFFEN ingesteld op NEGEREN. Stel instelling 32 KOELMIDDEL OPHEFFEN in op NORMAAL.
Koelvloeistofpomp motor geen spanning krijgt. Zie de Geen spanning bij de pomp motor onderstaande sectie.
De motor van de verkeerde Power-faserings pomp loopt achteruit. Juiste fasering
Verontreiniging van of schade aan de rotor Zie de sectie Rotorbeschadiging/Verontreiniging van de koelvloeistofpomp hieronder om de rotor in de pomp te controleren.
Er is geen koelvloeistofstroom en het koelmiddelcircuit onderbreker uitgestoken. Koelvloeistofpomp motor kort naar massa. Maatregel koeling pomp motor weerstand te grond.
(Alleen eenfasige machines), Alarm 552 INGESCHAKELDE STROOMONDERBREKER treedt op wanneer de koelmiddelpomp wordt bevolen om in te schakelen.

Opmerking: De stroomonderbreker is niet getript.

 De 240 VAC ingangskabel aangesloten op de PSUP bij P11 is niet correct. Controleer de kabelpinout voor de kabel die wordt aangesloten van de hoofdstroomonderbreker naar de voedingsadapter (PSUP) op P11.  Raadpleeg Onjuist vastgemaakte voedingskabel (eenfasig) gedeelte.
Alarm 552 ‬GEACTIVEERDE STROOMONDERBREKER Zie: Volgende generatie controle-Power Distribution PCB en PFDM-probleemoplossingsgids.  
Koelmiddel lekt uit de machinebehuizing op de vloer. Dit is alleen van toepassing op ST-20 reboot-behuizingen. De pakkingring die de aftapleiding van de subspindel van de hydraulische verbinding afdicht, sluit niet af doordat de slang aan de pakkingring trekt. Installeer de ST-20 Subspilslanggeleiding Retrofitset Artikelnummer: 93-3127. Hierdoor wordt de aftapslang omgeleid en wordt de slang vastgeklemd, waardoor de beweging en het vermogen om aan de doorvoertule te trekken worden beperkt. Volg de Installatie gids om uw machine achteraf uit te rusten.

Alarm 9823 Storing koelmiddel VFD

Alarm 9824 Storing douchekoelmiddel VFD

 Er is een probleem met het koelmiddel / sproei-frequentieomvormer. Zie de Koelmiddel VFD - Gids voor probleemoplossing.
Koelmiddelpomp met een hulpfilter spettert op de vloer wanneer de pomp wordt uitgeschakeld Wanneer de pomp de opdracht krijgt om het koelmiddel dat in de leiding is achtergebleven te stoppen, keert het terug door de pomp en spat het in de tank.

Installeer een terugslagklep aan de uitgangszijde van het hulpfilter om te voorkomen dat de koelvloeistof terugkeert en spettert. Zie de Aux Filter terugslagklep sectie voor installatie.

Neem contact op met Haas Service als er een terugslagklep is geïnstalleerd op de uitgang van het hulpfilter.
De motor bromt als hij wordt opgedragen om in te schakelen

Let op: Voor pompen gedateerd van DEC-2019 tot FEB-2020

Startcondensator koelmiddelpomp defect.

 Verwijs naar de procedure Koelmiddelpomp - Startcondensator - Vervanging.
Draait langzaam, trekt een hogere stroom dan normaal en schakelt uiteindelijk de stroomonderbreker uit
Draait achteruit
Alarm 9823 STORING VFD KOELMIDDEL De koelvloeistofpomp is vastgelopen. Zie de sectie Rotorbeschadiging/Verontreiniging van de koelvloeistofpomp hieronder om de rotor in de pomp te controleren.

Alarm 552 GEACTIVEERD CIRCUIT

ONDERBREKER 

en

De CB3 op de PSUP PCB is uitgevallen op machines zonder VFD.
De 5/8" -koelmiddelslang lekt bij de fittingen of de slang schiet los van de fittingen. De 5/8" slangklem[1] PN: 59-1524 die op de koelmiddelslang is gemonteerd is te groot en klemt de slang niet goed vast. Vervang de te grote slangklem door PN: 59-2107 SLANGKLEM EAR 20,1 - 23,3 MM. gebruik een krimptang om de nieuwe slangklem vast te zetten.

Poor coolant flow through enclosure

Verwijder alle spanen van de vijzel goot [1] en de afvoer van het koelmiddel [2].

Verwijder de pomp van de koelmiddeltank. Overmatige spanen in de koelmiddel tank verminderen de hoeveelheid koelmiddel die de tank kan opslaan. Bekijk de video Koelmiddel voor werktuigmachine - Uw tank reinigen - Video.

Vul de koelmiddel tank. Bekijk de video Standaard koelmiddel - Vereenvoudigd - Het vullen van uw tank … en meer.

Zorg ervoor dat de koelmiddelpeil sensor goed werkt.

Coolant Pump Impeller Damage/Contamination

Verwijder de waaier dop [1] van de onderzijde van de pomp. Verwijder de schroef die de waaier [2] met de as verbindt. Stalen waaiers hebben linkse draden [3].

Verwijder de waaier voorzichtig en reinig deze [2]. Controleer de rotor [2] op slijtage, beschadiging of scheuren.

Als de rotor beschadigd of gebarsten is, bestel dan een vervangende rotor, onderhoudsonderdeel93-2609. Volg de procedure voor het vervangen van de rotor. 

Draai de koelmiddelpomp as met de hand. Als de as niet vrij draait, zijn de motorlagers beschadigd.

Installeer de waaier [2]. Draai de koelmiddel pompas met de hand en zorg ervoor dat de waaier niet op het pomp lichaam wrijft [4]. Als de waaier tegen het pomp lichaam wrijft, installeer dan shims tussen de waaier [2] en de koelmiddel pompas. Installeer de waaier dop [1]. Als de waaier [2] wrijft tegen de waaier dop [1], verwijder een shim op een moment totdat het niet wrijf.

Er zijn verschillende filters die spanen uit de koelmiddelpomp houden. Raadpleeg sectie 3 voor onderhoudsinformatie over het filter.

Aux Filter Check Valve Install

Plaats de keerklep [1] aan de uitlaatzijde van het hulpfilter zoals afgebeeld.

OPMERKING: Neem contact op met Haas Service als dit is gebeurd. 

Filter or pump blockage

Reinig of vervang het filterelement. Controleer het gebied rond de inlaat van de koelmiddelpomp voor spanen.

  1. Hulp filter-de zak filters in hulp filter tanks moeten worden gereinigd of vervangen. Het hulp filter is een optie. Mogelijk heeft uw computer deze optie niet.
  2. Standaard filter-standaard filters moeten worden gereinigd.

Koppel beide uiteinden van de koelmiddelslangen los. Verwijder eventuele knikken. Blaas in de tegenovergestelde richting van de koelmiddelstroom door de slangen om eventuele spanen te verwijderen. Als u spanen in de slangen vindt, controleer dan de koelmiddelnozzles en Washdown slangen voor spaanophoping. Sluit de koelmiddelslangen aan.

Verwijder spanen uit het korf filter in de koelmiddel tank. Raadpleeg voor onderhoudsinstructies de procedure Koelmiddeltank ‑ Onderhoud.

Check valve blockage (Coolant filter and Haas Chip Seperator)

Verwijder de koelmiddelcontroleklep. Controleer het op verstopping [1]. Zorg ervoor dat de trapdeur niet wordt geblokkeerd bij het openen en sluiten. Als de valdeur niet sluit, stroomt het koelmiddel terug in de tank. Dit vertraagt de stroom van koelmiddel met een paar seconden.

Koppel beide uiteinden van de koelmiddelslangen los. Verwijder eventuele knikken. Blaas in de tegenovergestelde richting van de koelmiddelstroom door de slangen om eventuele spanen te verwijderen. Als u spanen in de slangen vindt, controleer dan de koelmiddelnozzles en Washdown slangen voor spaanophoping. Sluit de koelmiddelslangen aan.

Coolant nozzle blockage

Verwijder en reinig de koelmiddelsproeier.

Fiets het pomp vermogen om de koelmiddel leidingen te spoelen.

Zorg ervoor dat de koelmiddel tank vrij is van spanen en verontreiniging.

Defective pump

  1. Koppel de pomp kabel los van de machine.
  2. Met een Ohm-meter meet je elk been tabblad naar het grond tabblad.

     Opmerking: De grond tab heeft een gebogen. Het getoonde voorbeeld is een 3-fase pomp met 4 tabs (L1, L2, L3 + Ground), eenfasige pompen hebben 3 tabs (L1, L2 + Ground).

    • Als alle poten open (O. L) op de grond tab, dan hebben de pomp en de kabel geen kortsluiting, zie de volgende sectie.
    • Als de motor kabel [3] aangeeft dat hij kort is, verwijder dan het deksel van de motor kabel en koppel de kabel los van de motor.
  3. Meet de motor kabel leidt [5] naar grond [6] klemschroef of chassis. Als een lood test kort is, is de pomp defect. Als geen van de leads [5] kort test, is de kabel defect.
  4. Als alle leads test OK, controleer dan de koelmiddelpomp voor binding die een over stroomsterkte conditie kan veroorzaken.

No voltage at pump motor

  1. Inspecteer eerst de pomp motor voor een kortsluiting Zie sectie Defecte pomp.
  2. Zorg ervoor dat de koelmiddelpomp kabel op het apparaat is aangesloten.

     Belangrijk: Koppel de koelmiddelpomp niet los van de machine, deze test zonder belasting geeft u valse metingen.

  3. Verwijder het deksel van de pomp motor en zoek de witte, zwarte, rode draden voor 3-fase motor of wit en zwart voor een enkele fase.
  4. Controleer of de koelmiddelstroom onderbreker is ingesteld op aan en instelling 32 KOELMIDDEL OPHEFFEN is ingesteld op Normaal.
  5. Druk op de knop [COOLANT] om de koelmiddelpomp in te schakelen.
  6. Meet de spanning bij de motor van lood naar lood [1]. De aflezing moet 240 VAC zijn. De getoonde motor is een 3-fase motor.
    • Als u 240 VAC leest, is de koelmiddelpomp motor beschadigd.
    • Als u 240 VAC niet leest, controleer dan bij de koelmiddel-uitgang van de I/O-PCB. Als er nog steeds geen spanning is, controleer dan de 240 VAC bron van de PSUP PCB naar I/O PCB.

Incorrect phasing

De Power Supply PCB heeft een fasedetectie met neon-indicatoren op het bovenste middengedeelte van het bord. Zorg ervoor dat het elektrisch vermogen correct wordt ingevoerd:

  • Groen lampje: De binnenkomende stroom wordt correct gefaseerd.
  • Oranje lampje: De binnenkomende stroom wordt onjuist gefaseerd.
  • Beide lampjes: Er ontbreekt een fase (er is een losse kabel in het systeem).

Als het elektrisch vermogen niet correct wordt ingevoerd:

Stel de hoofdstroomonderbreker in op de UIT-positie.

Vergrendel de hoofdstroomonderbreker. Gebruik een goedgekeurd slot met een goedgekeurd veiligheidslabel.

Verwissel de #74 en #75 inkomende stroomkabels bij de hoofdtransformator.

Incorrectly pinned power cable (Single-Phase)

Corrigeer de pinnout op kabel P/N 33-0197C, PSUP P11 (NGC).

De kabel moet overeenkomen met de getoonde tekening.

Coolant Hose Clamp Failure

Probleem: de 5/8"-koelmiddelslang lekt bij de fittingen of de slang schiet van de fittingen.

Oorzaak: de 5/8"-slangklem[1] PN:59-1524 geïnstalleerd op de koelmiddelslang is te groot en klemt de slang niet goed vast.

Oplossing: vervang de overmaatse slangklem door PN: 59-2107 SLANGKLEM EAR 20,1 - 23,3 MM. Gebruik een krimptang om de nieuwe slangklem vast te zetten.

Electrical Diagrams

Gebruik dit elektrische schema voor koelmiddelpompen die worden aangedreven door de I/O-PCB.