Neem contact met ons op

Deze Handleiding voor probleemoplossing is van toepassing op zowel 1-fase als 3-fase pompen.

In deze afbeelding worden de volgende onderdelen weergegeven.

1. Koelvloeistofpomp motor
2. Koelmiddel uitlaat
3. Pomp lichaam
4. Waaier dop
5. Waaier

Verwijder alle spanen van de vijzel goot [1] en de afvoer van het koelmiddel [2].

Verwijder de pomp van de koelmiddeltank. Overmatige spanen in de koelmiddel tank verminderen de hoeveelheid koelmiddel die de tank kan opslaan. Bekijk de video Koelvloeistof van werktuig machine-uw tank schoonmaken-video.

Vul de koelmiddel tank. Bekijk de video Standaard koelmiddel-vereenvoudigd-het vullen van uw tank... en meer.

Zorg ervoor dat de koelmiddelpeil sensor goed werkt.

Verwijder de waaier dop [1] van de onderzijde van de pomp. Verwijder de schroef die de waaier [2] met de as verbindt. Stalen waaiers hebben linkse draden [3].

Verwijder de waaier voorzichtig en reinig deze [2]. Controleer op slijtage of beschadiging van de waaier [2].

Draai de koelmiddelpomp as met de hand. Als de as niet vrij draait, zijn de motorlagers beschadigd.

Installeer de waaier [2]. Draai de koelmiddel pompas met de hand en zorg ervoor dat de waaier niet op het pomp lichaam wrijft [4]. Als de waaier tegen het pomp lichaam wrijft, installeer dan shims tussen de waaier [2] en de koelmiddel pompas. Installeer de waaier dop [1]. Als de waaier [2] wrijft tegen de waaier dop [1], verwijder een shim op een moment totdat het niet wrijf.

Er zijn verschillende filters die spanen uit de koelmiddelpomp houden. Raadpleeg sectie 3 voor onderhoudsinformatie over het filter.

Reinig of vervang het filterelement. Controleer het gebied rond de inlaat van de koelmiddelpomp voor spanen.

1. Hulp filter-de zak filters in hulp filter tanks moeten worden gereinigd of vervangen. Het hulp filter is een optie. Mogelijk heeft uw computer deze optie niet.
2. Standaard filter-standaard filters moeten worden gereinigd.

Koppel beide uiteinden van de koelmiddelslangen los. Verwijder eventuele knikken. Blaas in de tegenovergestelde richting van de koelmiddelstroom door de slangen om eventuele spanen te verwijderen. Als u spanen in de slangen vindt, controleer dan de koelmiddelnozzles en Washdown slangen voor spaanophoping. Sluit de koelmiddelslangen aan.

Verwijder spanen uit het korf filter in de koelmiddel tank. Voor onderhoudsinstructies raadpleegt u de Koelvloeistof Tank ‑ Onderhoud Procedure.

Verwijder de koelmiddelcontroleklep. Controleer het op verstopping [1]. Zorg ervoor dat de trapdeur niet wordt geblokkeerd bij het openen en sluiten. Als de valdeur niet sluit, stroomt het koelmiddel terug in de tank. Dit vertraagt de stroom van koelmiddel met een paar seconden.

Koppel beide uiteinden van de koelmiddelslangen los. Verwijder eventuele knikken. Blaas in de tegenovergestelde richting van de koelmiddelstroom door de slangen om eventuele spanen te verwijderen. Als u spanen in de slangen vindt, controleer dan de koelmiddelnozzles en Washdown slangen voor spaanophoping. Sluit de koelmiddelslangen aan.

1. Koppel de pomp kabel los van de machine.
2. Met een Ohm-meter meet je elk been tabblad naar het grond tabblad.
   

    Opmerking: De grond tab heeft een gebogen. Het getoonde voorbeeld is een 3-fase pomp met 4 tabs (L1, L2, L3 + Ground), eenfasige pompen hebben 3 tabs (L1, L2 + Ground).

   • Als alle poten open (O. L) op de grond tab, dan hebben de pomp en de kabel geen kortsluiting, zie de volgende sectie.
   • Als de motor kabel [3] aangeeft dat hij kort is, verwijder dan het deksel van de motor kabel en koppel de kabel los van de motor.
3. Meet de motor kabel leidt [5] naar grond [6] klemschroef of chassis. Als een lood test kort is, is de pomp defect. Als geen van de leads [5] kort test, is de kabel defect.
4. Als alle leads test OK, controleer dan de koelmiddelpomp voor binding die een over stroomsterkte conditie kan veroorzaken.

1. Inspecteer eerst de pomp motor voor een kortsluiting Zie sectie Defecte pomp.
2. Zorg ervoor dat de koelmiddelpomp kabel op het apparaat is aangesloten.
   

    Belangrijk: Koppel de koelmiddelpomp niet los van de machine, deze test zonder belasting geeft u valse metingen.

3. Verwijder het deksel van de pomp motor en zoek de witte, zwarte, rode draden voor 3-fase motor of wit en zwart voor een enkele fase.
4. Controleer of de koelmiddelstroom onderbreker is ingesteld op aan en instelling 32 KOELVLOEISTOF OPHEFFEN is ingesteld op Normale.
5. Druk op de [COOLANT] knop om de koelmiddelpomp in te schakelen.
6. Meet de spanning bij de motor van lood naar lood [1]. De aflezing moet 240 VAC zijn. De getoonde motor is een 3-fase motor.
   • Als u 240 VAC leest, is de koelmiddelpomp motor beschadigd.
   • Als u 240 VAC niet leest, controleer dan bij de koelmiddel-uitgang van de I/O-PCB. Als er nog steeds geen spanning is, controleer dan de 240 VAC bron van de PSUP PCB naar I/O PCB.

De Power Supply PCB heeft een fasedetectie met neon-indicatoren op het bovenste middengedeelte van het bord. Zorg ervoor dat het elektrisch vermogen correct wordt ingevoerd:

• Groen lampje: De binnenkomende stroom wordt correct gefaseerd.
• Oranje lampje: De binnenkomende stroom wordt onjuist gefaseerd.
• Beide lichten: Er ontbreekt een fase (er is een losse kabel in het systeem).

Als het elektrisch vermogen niet correct wordt ingevoerd:

Stel de hoofdstroomonderbreker in op de uit-stand.

Vergrendel de hoofdstroomonderbreker. Gebruik een goedgekeurd slot met een goedgekeurd veiligheidslabel.

Verwissel de #74 en #75 inkomende stroomkabels bij de hoofdtransformator.

In de eerste afbeelding u de locatie van de koelmiddelpeil sensor op de koelmiddeltank zien.

Corrigerende actie

Als uw koelmiddelpeil sensor niet het juiste niveau op het scherm weergeeft, kijk dan in de koelmiddel tank om te zorgen dat een spaanophoping niet blokkeert dat de vlotter vrij kan bewegen.

Zorg ervoor dat de koelmiddelpeil sensor goed werkt:

• Druk op [MEMORY]. In de rechterbovenhoek van het scherm wordt het koelmiddel niveau weergegeven.
• Verwijder de niveau sensor uit de tank en verplaats de vlotter naar de maximale verplaatsing aan beide uiteinden. De koelmiddelpeil indicator op het scherm moet in een traag tempo bewegen. Het duurt ongeveer (1) minuten om van leeg [2] naar vol [1] op het scherm te gaan, maar het begint meteen te bewegen.
• Als de koelmiddelpeil sensor niet goed werkt, koppelt u de koelmiddelpeil sensor los van het apparaat. Verwijder de afdekking om de draden van de variabele weerstand te openen.
• Meet de weerstand over de witte en zwarte draden [3/4] wanneer de vlotter omhoog [5] en wanneer het neer is [6]. De weerstand moet ongeveer 371 Ohm wanneer de vlotter omhoog en 286 Ohm wanneer het is.
• Zorg ervoor dat de koelmiddelpeil sensor RJ12 kabel [2] of M12-kabel [1] goed is aangesloten en niet beschadigd is.
• Als de koelmiddelpeil sensor onjuist blijft lezen en u de instructies voor het oplossen van problemen hebt voltooid, vervangt u de sensor.

Corrigeer de pinnout op kabel P/N 33-0197C, PSUP P11 (NGC).

De kabel moet overeenkomen met de getoonde tekening.

UMC's die na november 2019 zijn gebouwd en EC-1600's die na januari 2020 zijn gebouwd, hebben nu een VFD-unit (VFD) [1].  Deze VFD-units bevinden zich op de schakelkast boven de PSUP-PCB, deze units zullen de koelmiddelpomp en de douchekoelmiddelpomp (indien aanwezig) aandrijven.

Met deze functie kunt u de gewenste druk van de koelmiddelpomp selecteren.  
Een optionele P-code kan nu samen met een M08 worden gespecificeerd. Deze P-code kan worden gebruikt om het gewenste drukniveau van de koelmiddelpomp te specificeren:

P0 = Lage druk
P1 = Normale druk
P2 = Hoge druk

Let op: Als er geen P-code is opgegeven of de opgegeven P-code buiten het bereik valt, wordt normale druk gebruikt. 

Opmerking: Als u een P2 (hoge druk) opgeeft, werkt de koelmiddelpomp met een hoger geluidsniveau, dit is normaal.

Parameter 2232 Koelmiddel VDF Type / 2233 Douchekoelmiddel VFD Type:  Specificeert het type frequentieregelaar dat wordt gebruikt om de koelmiddelpomp van stroom te voorzien. 
0 = geen VFD
1 = VFD 

De VFD moet worden getest bij elk van de drukinstellingen, zorg ervoor dat ze binnen het volgende bereik vallen.  

NOTITIE: De frequentie is te zien waar het overbelastingsalarm wordt weergegeven [1]. Gebruik een stroomtang [2] om de stroom bij de verschillende instellingen te registreren.

 ~ 50 Hz bij P0, test de stroom bij deze instelling en registreer

 ~ 60 Hz bij P1, test de stroom bij deze instelling en registreer

 ~ 80 Hz bij P2, test de stroom bij deze instelling en registreer. 

OPMERKING: De frequentie moet binnen +/- 3Hz liggen. Neem contact op met de Haas-service als u problemen heeft met overbelasting.