Kontakt os

Denne fejlfindingsvejledning gælder for både 1-fasede og 3-fasede pumper.

I dette billede vises følgende komponenter.

1. Kølevandspumpe motor
2. Kølevandsudtag
3. Pumpe krop
4. Impeller Cap
5. Løbehjulet

Fjern alle chips fra sneglen truget [1] og kølevandets returafløb [2].

Fjern spåner fra kølevandstanken. Kraftige spåner i køle-smøremiddel tanken reducerer mængden af kølevand, som beholderen kan opbevare. Se videoen Kølevand til værktøjsmaskiner-rengøring af din tank-video.

Fyld kølevandstank. Se videoen Standard køling – forenklet påfyldning af din tank... og mere.

Sørg for, at kølevandsniveau sensoren fungerer korrekt.

Fjern pumpehjulet [1] fra bunden af pumpen. Fjern skruen, der forbinder pumpehjulet [2] med akslen. Stål pumpehjul har venstregevind [3].

Tag forsigtigt pumpehjulet ud og rengør det [2]. Kontrollér for slitage eller beskadigelse af pumpehjulet [2].

Drej kølevandspumpeakslen med hånden. Hvis akslen ikke vender frit, er motor lejerne beskadigede.

Installer løbehjulet [2]. Drej kølevandspumpeakslen i hånden, og sørg for, at pumpehjulet ikke gnide på pumpens krop [4]. Hvis pumpehjulet gnide mod pumpens krop, installeres shims mellem pumpehjul [2] og kølevandspumpeakslen. Installer pumpehjul dækslet [1]. Hvis pumpehjulet [2] gnider mod pumpehjul dækslet [1], skal du fjerne en shim ad gangen, indtil den ikke gnider.

Der er flere filtre, der holder chips ud af kølevandet pumpe. Se afsnit 3 for oplysninger om filter vedligeholdelse.

Rengør eller Udskift filterelementet. Kontroller området omkring tilførslen af kølevandspumpe for chips.

1. Ekstra filter-posen filtre i ekstra filter tanke skal rengøres eller udskiftes. Hjælpe filteret er en mulighed. Din maskine har muligvis ikke denne mulighed.
2. Standard filter-standardfiltre skal rengøres.

Frakobl begge ender af kølevandsslangerne. Fjern eventuelle Kinks. I modsat retning af kølevandsstrømmen, blæse luft gennem slangerne for at fjerne eventuelle chips. Hvis du finder chips i slangerne, skal du kontrollere kølevandsdyser og skylle slanger til spån oprustning. Tilslut kølevandsslangerne.

Fjern spåner fra kurven filter i kølevandstanken. For vedligeholdelsesanvisninger henvises til Kølervæske Tank ‑ Vedligeholdelse Procedure.

Fjernkøle kontrolventilen. Tjek det for blokering [1]. Sørg for, at fælde døren åbner og lukker frit. Hvis fælde døren ikke lukker, flyder kølevandet tilbage i tanken. Dette forsinker strømmen af kølevand med et par sekunder.

Frakobl begge ender af kølevandsslangerne. Fjern eventuelle Kinks. I modsat retning af kølevandsstrømmen, blæse luft gennem slangerne for at fjerne eventuelle chips. Hvis du finder chips i slangerne, skal du kontrollere kølevandsdyser og skylle slanger til spån oprustning. Tilslut kølevandsslangerne.

1. Frakobl pumpe kablet fra maskinen.
2. Med en ohm måler hver ben-fane til jord fanen.
   

    Bemærk: Jord fanen har en bøjet. Det viste eksempel er en 3-faset pumpe med 4 faner (L1, L2, L3 + Ground), har enkeltfasede pumper 3 faner (L1, L2 + Ground).

   • Hvis alle benene test åben (O. L) til jorden fanen så pumpen og kablet ikke har en kortslutning, se næste afsnit.
   • Hvis motorens kabelfører [3] indikerer en kort, skal du fjerne Motorkabel dækslet og frakoble kablet fra motoren.
3. Mål motorens kabel ledninger [5] til ground [6] Terminal skrue eller chassis. Hvis nogen bly test kort, pumpen er skyld. Hvis ingen af ledningerne [5] tester kort, er kablet skyld.
4. Hvis alle leads test OK, kontrollere kølevand pumpe for binding, der kan forårsage en over strømstyrke tilstand.

1. Undersøg først pumpemotoren for en kortslutning, se afsnittet Defekt pumpe.
2. Sørg for, at kølevandspumpe kablet er sluttet til maskinen.
   

    Vigtigt: Frakobl ikke kølevand pumpen fra maskinen, gør denne test uden belastning vil give dig falske aflæsninger.

3. Fjern pumpe motordækslet og Find de hvide, sorte, røde ledninger til 3-fasede motor eller hvid og sort for en enkelt fase.
4. Kontrollér, at kølevandsafbryderen er indstillet til on og indstilling 32 TILSIDESÆTTELSE AF KØLEVAND er indstillet til Normal.
5. Tryk på knappen [COOLANT] knappen for at tænde kølevand pumpen.
6. Mål spændingen ved motoren fra bly til bly [1]. Læsningen skal være 240 VAC. Den viste motor er en 3-faset motor.
   • Hvis du læser 240 VAC, er kølevand pumpemotoren beskadiget.
   • Hvis du ikke læser 240 VAC, skal du kontrollere i/O PCB-kølevandsudgangen. Hvis der stadig ikke er spænding, skal du kontrollere 240 VAC-kilden fra PSUP PCB til I/O PCB.

Strømforsyningen PCB har en fase detektere med Neon indikatorer på den øverste midterste del af brættet. Sørg for, at den elektriske strøm er indfaset korrekt:

• Grønt lys: Den indkommende strøm er indfaset korrekt.
• Orange lys: Den indkommende strøm er forkert indfaset.
• Begge lygter: En fase mangler (der er et løst kabel i systemet).

I det første billede kan du se placeringen af kølevandsniveau sensoren på kølevandstanken.

Ret udstødningsstiften på kabel delnr. 33-0197C, PSUP P11 (NGC).

Kablet skal stemme overens med den viste tegning.

UMC'er bygget efter nov. 2019 og EC-1600'er bygget efter jan. 2020 har nu et variabelt frekvensdrev (VFD) [1].  Disse VFD-enheder sidder på kontaktskabet over PSUP PCB, og disse enheder vil drive kølevandspumpen og bruserkølevandspumpen (hvis monteret).

Denne funktion giver dig mulighed for at vælge det ønskede tryk på kølevandspumpen.  
En valgfri P-kode kan nu specificeres sammen med en M08. Denne P-kode kan bruges til at angive det ønskede trykniveau for kølevandspumpen:

P0 = Lavt tryk
P1 = Normalt tryk
P2 = Højt tryk

Bemærk: Hvis der ikke er angivet nogen P-kode, eller den angivne P-kode er uden for området, vil der blive anvendt normalt tryk. 

Bemærk: Hvis du specificerer et P2 (højt tryk), vil kølevandspumpen fungere ved højere lydniveau. Dette er normalt.

Parameter 2232 Kølevand-VDF-type / 2233 Bruserkølevand-VFD-type:  Angiver typen af variabelt frekvensdrev, der bruges til at drive kølevandspumpen. 
0 = intet VFD
1 = VFD

VFD skal testes ved hver af trykindstillingerne ved hvert af trykindstillingerne, og sørg for, at de ligger inden for følgende.  

BEMÆRK: Frekvensen kan ses, hvor overbelastningsalarmen vises [1]. Brug en astspændingsmåler [2] til at registrere strømmen ved de forskellige indstillinger.

 ~50 Hz ved P0, teststrøm ved denne indstilling og post

 ~60 Hz ved P1, teststrøm ved denne indstilling og post

 ~80 Hz ved P2, teststrøm ved denne indstilling og post. 

BEMÆRK: Frekvens skal ligge inden for +/- 3 Hz. Hvis du har problemer med overbelastning, skal du kontakte Haas service.