Serwis – Strona główna Standard Coolant - Troubleshooting Guide - NGC

Standard Coolant - Troubleshooting Guide - NGC

3.6 Chłodziwo standardowe – Rozwiązywanie problemów

Last updated: 08/12/2022

Standardowe chłodziwo - Instrukcja rozwiązywania problemów - NGC

Przed wymianą jakichkolwiek części pobierz i wypełnij poniższą listę kontrolną raportu z inspekcji pompy chłodziwa.

Lista kontrolna raportu pompy chłodziwa

Introduction

Poniższy film serwisowy pokazuje, jak rozwiązywać problemy ze standardową zalewową pompą chłodziwa

UWAGA: ten film służy wyłącznie do celów poglądowych i nie zastępuje pisemnej procedury.

Ten przewodnik rozwiązywania problemów dotyczy zarówno 1-fazowych, jak i 3-fazowych pomp.

Na tym obrazie wyświetlane są następujące składniki.

  1. Silnik pompy płynu chłodzącego
  2. Wylot chłodziwa
  3. Korpus pompy
  4. Osłona wirnika
  5. Wirnik

UWAGA: Informacje dotyczące rozwiązywania problemów z czujnikiem pływaka chłodziwa można znaleźć w Czujnik poziomu pływaka chłodziwa – Instrukcja rozwiązywania problemów. 

UWAGA: Dla pomp chłodziwa   znumerem części: 30-14261 (1 KM, 3 fazy bez VFD) proces instalacji będzie przebiegał jednakowo dla zastosowań bez VFD we wszystkich maszynach, z wyjątkiem VF VP-5, VM, ST/DS i UMC.

ID0013 Wypełnienie listy kontrolnej raportu pompy chłodziwa wymaga podania numeru seryjnego pompy. 

Numer seryjny można znaleźć z boku pompy [1], w polu noszącym oznaczenie „numer seryjny” [2].

Symptom Table

Objaw Możliwa przyczyna Działanie naprawcze
Maszyna z przetwornicą częstotliwości – Chłodziwo wypływa zbyt długo z dysz lub P-COOL. Przemiennik częstotliwości ma nieprawidłową wartość parametru przyspieszenia. Zapoznaj się z Chłodziwo VFD – Instrukcja rozwiązywania problemów.
Hałaśliwa pompa lub Kawitacja Słaby przepływ chłodziwa przez obudowę Usuń nagromadzenie wiórów.
Poziom chłodziwa jest niski. (NAPEŁNIJ ZBIORNIK CHŁODZIWA
Zanieczyszczenie wirnika lub uszkodzenie wirnika Skontroluj wirnik pod kątem uszkodzeń lub luźnych zanieczyszczeń. Oczyść wirnik lub zamów zestaw 93-2609 do wymiany wirnika. Wykonaj  procedurę wymiany wirnika . 
Awaria łożyska silnika. Obrócić wałek ręcznie
Niski przepływ chłodziwa. Słaby przepływ chłodziwa przez obudowę Usuń nagromadzenie wiórów.
Niski poziom płynu chłodzącego w zbiorniku chłodziwa (NAPEŁNIJ ZBIORNIK CHŁODZIWA
Zanieczyszczenie wirnika lub uszkodzenie wirnika Zapoznaj się z sekcją Uszkodzenie/zanieczyszczenie wirnika pompy chłodziwa poniżej, aby sprawdzić wirnik w pompie.
Przefiltrować lub zatkanie wlotu pompy. Oczyścić filtr, sprawdzić pobór pompy w celu zablokowania.
Blokada przewodu doprowadzania lub płynu chłodzącego pompy Wyjąć zawór zwrotny płynu chłodzącego i blokadę węża wyjściowego płynu chłodzącego.
Blok dyszy chłodziwa Usunąć blokadę z dysz chłodziwa
Pompa chłodziwa nie wytwarza ciśnienia. Wał silnika może mieć uślizg z powodu braku mocowania na całej drodze. Dokładnie sprawdź zespół pompy i sprawdź, czy sprzęgło wału silnika jest zamocowane na całej drodze.
Brak przepływu chłodziwa i wyłącznika płynu chłodzącego nie wypłynąć. Ustawienie 32 STEROWANIE RĘCZNE CHŁOD ZIWA jest ustawione na IGNORUJ.  Ustaw ustawienie 32 STEROWANIE RĘCZNE CHŁODZIWA na NORMALNE.
Silnik pompy płynu chłodzącego nie odbiera napięcia. Patrz Brak napięcia w silniku pompy w poniższej sekcji.
Silnik pompy o nieprawidłowym zasilaniu działa wstecz. Poprawne stopniowe
Zanieczyszczenie lub uszkodzenie wirnika Zapoznaj się z sekcją  Uszkodzenie/zanieczyszczenie wirnika pompy chłodziwa  poniżej, aby sprawdzić wirnik w pompie.
Brak przepływu chłodziwa i zadziałanie wyłącznika chłodziwa. Silnik pompy płynu chłodzącego zwarcie do masy. Zmierzyć odporność silnika pompy chłodziwa na ziemię.
 (Tylko maszyny jednofazowe), alarm 552 Wyłącznik automatyczny występuje, gdy pompa chłodziwa zostanie włączona.

Uwaga: Wyłącznik nie zadziałał.

 Przewód wejściowy 240 VAC podłączony do PSUP w P11 nie jest prawidłowy. Sprawdź styki przewodu, który łączą wyłącznik główny z PSUP w P11. Zapoznaj się z sekcją Nieprawidłowo podłączony przewód zasilający (jednofazowy). 
Alarm 552 ZADZIAŁAŁ WYŁĄCZNIK AUTOMATYCZNY Patrz: Sterowanie Next Generation - płytka PCB rozdziału zasilania i PFDM - instrukcja rozwiązywania problemów.  
Chłodziwo wyciekające z obudowy maszyny na podłogę. Dotyczy to tylko obudów z ponownym uruchamianiem ST-20. Przelotka, która uszczelnia przewód spustowy złącza hydraulicznego wrzeciona podrzędnego nie zapewnia uszczelnienia z powodu węża, który napina przelotkę. Zainstaluj zestaw modernizacyjny prowadzenia węża wrzeciona przechwytującego ST-20 o numerze części: 93-3127. Spowoduje to przekierowanie węża odprowadzającego i zaciśnięcie węża, ograniczając ruch i możliwość naciągnięcia przelotki. Postępuj zgodnie z Instrukcją instalacji, aby zmodernizować maszynę.

Alarm 9823 Usterka VFD chłodziwa

Alarm 9824 Usterka CFD chłodziwa natrysku

 Wystąpił problem z VFD (przetwornicą częstotliwości) chłodziwa/prysznica. Zapoznaj się z publikacją VFD chłodziwa – Instrukcja rozwiązywania problemów.
Pompa chłodziwa z dodatkowym filtrem pryska na podłogę w momencie wyłączenia. Gdy pompa otrzyma polecenie zatrzymania, resztki chłodziwa, które pozostało w przewodzie, wracają przez pompę i rozpryskują się w zbiorniku.

Zainstaluj zawór zwrotny po stronie wylotowej dodatkowego filtra, aby zapobiec powrotowi chłodziwa i rozpryskiwaniu się. Informacje na temat instalacji można znaleźć w sekcji Zawór zwrotny dodatkowego filtra.

Skontaktuj się z Haas Service, jeśli zawór zwrotny jest zainstalowany na wyjściu dodatkowego filtra.
Silnik buczy, gdy pojawia się polecenie włączenia

Uwaga: Do pomp datowanych od grudnia 2019 do lutego 2020

Awaria kondensatora rozruchowego pompy chłodziwa.

 Zapoznaj się z procedurą Pompa chłodziwa - kondensator rozruchowy - wymiana.
Obraca się powoli, pobierając wyższy niż normalny prąd i ostatecznie wyzwala wyłącznik
Odwraca się do tyłu
Alarm 9823 USTERKA VFD CHŁODZIWA Zatarła się pompa chłodziwa. Zapoznaj się z sekcją Uszkodzenie/zanieczyszczenie wirnika pompy chłodziwa poniżej, aby sprawdzić wirnik w pompie.

Alarm 552 ZADZIAŁAŁ

WYŁĄCZNIK

I

CB3 na płytce PCB PSUP zadziałał na maszynach bez VFD.
Przewód elastyczny 5/8" chłodziwa przecieka na złączkach lub przewód wyskakuje ze złączek. Zacisk przewodu elastycznego 5/8" [1] nr części: 59-1524 zainstalowany na wężu chłodziwa ma za duży rozmiar i nie zaciska prawidłowo węża. Wymień za duży zacisk węża na nr części: 59-2107 ZACISK WĘŻA 20,1–23,3 MM. Zamocuj nowy zacisk węża za pomocą zaciskarki.

Poor coolant flow through enclosure

Wyjąć wszystkie wióry z koryta ślimaka [1], a spust powrotny chłodziwa [2].

Zdjąć pompę ze zbiornika chłodziwa. Nadmierne wióry w zbiorniku chłodziwa zmniejszają ilość płynu chłodzącego, jaki może przechowywać zbiornik. Obejrzyj film Chłodziwo do obrabiarek – Czyszczenie zbiornika – film.

Napełnić zbiornik płynu chłodzącego. Obejrzyj film Standardowe chłodziwo – Uproszczony – Napełnianie zbiornika... i więcej.

Upewnić się, że czujnik poziomu cieczy chłodzącej działa prawidłowo.

Coolant Pump Impeller Damage/Contamination

Zdjąć osłonę wirnika [1] z DNA pompy. Wykręć wkręt łączący wirnik [2] z wałem. Wirniki stalowe mają gwinty lewe [3].

Ostrożnie wyjąć i wyczyścić wirnik [2]. Sprawdź, czy wirnik nie jest zużyty, uszkodzony lub pęknięty [2].

Jeśli wirnik jest uszkodzony lub pęknięty, należy zamówić zamienny wirnik, część serwisowa 93-2609. Postępuj zgodnie z procedurą wymiany wirnika, aby dokonać wymiany. 

Obrócić wał pompy chłodziwa ręcznie. Jeśli wał nie włącza się swobodnie, łożyska silnika są uszkodzone.

Zamontować wirnik [2]. Obrócić wał pompy chłodziwa ręcznie i upewnić się, że wirnik nie pocierać korpusu pompy [4]. Jeśli wirnik pociera się na korpus pompy, zamontować podkładki między wirnikiem [2] i Wał pompy chłodziwa. Zamontować osłonę wirnika [1]. Jeśli wirnik [2] ociera się o osłonę wirnika [1], należy usunąć jeden podkładkę w czasie, aż nie pocierać.

Istnieje kilka filtrów, które utrzymują wióry z pompy chłodziwa. Informacje na temat konserwacji filtra można znaleźć w sekcji 3.

Aux Filter Check Valve Install

Umieść zawór zwrotny [1] po stronie wylotowej dodatkowego filtra, jak pokazano na ilustracji.

UWAGA: Gdy ta czynność zostanie wykonana, skontaktuj się z Haas Service.

Filter or pump blockage

Oczyścić lub wymienić element filtra. Sprawdź obszar wokół poboru pompy płynu chłodzącego dla wiórów.

  1. Filtr pomocniczy-filtry workowe w zbiornikach filtra pomocniczego wymagają czyszczenia lub wymiany. Filtr pomocniczy jest opcją. Urządzenie może nie mieć tej opcji.
  2. Filtr standardowy-filtry standardowe muszą być czyszczone.

Odłączyć oba końce przewodów chłodziwa. Usuń wszelkie załamki. W przeciwnym kierunku przepływu chłodziwa, dmuchać powietrze przez węże, aby usunąć wszystkie wióry. Jeśli znajdziesz żetony w wężu, sprawdź dysze płynu chłodzącego i węże do rozmycia wiórów. Podłączyć przewody chłodziwa.

Wyjąć wióry z filtra koszyka w zbiorniku chłodziwa. Instrukcje dotyczące konserwacji znajdują się w procedurze Konserwacja zbiornika chłodziwa.

Check valve blockage (Coolant filter and Haas Chip Seperator)

Wyjąć zawór zwrotny płynu chłodzącego. Sprawdź, czy nie ma blokady [1]. Upewnij się, że drzwi pułapki otwiera się i zamyka swobodnie. Jeśli drzwi pułapki nie zamknie się, płyn chłodzący płynie z powrotem do zbiornika. To opóźnia przepływ chłodziwa o kilka sekund.

Odłączyć oba końce przewodów chłodziwa. Usuń wszelkie załamki. W przeciwnym kierunku przepływu chłodziwa, dmuchać powietrze przez węże, aby usunąć wszystkie wióry. Jeśli znajdziesz żetony w wężu, sprawdź dysze płynu chłodzącego i węże do rozmycia wiórów. Podłączyć przewody chłodziwa.

Coolant nozzle blockage

Wyjąć i wyczyścić dysze chłodziwa.

Cykl zasilania pompy do płukania przewodów chłodziwa.

Upewnić się, że zbiornik płynu chłodzącego jest wolny od wiórów i zanieczyszczeń.

Defective pump

  1. Odłączyć przewód pompy od urządzenia.
  2. Z Ohm-metr zmierzyć każdą nogę do zakładki ziemi.

     Uwaga: Zakładka Ziemia ma wygięte. Pokazany przykład to pompa 3-fazowa z 4 zakładkami (L1, L2, L3 + Ground), pompy jednofazowe mają 3 zakładki (L1, L2 + Ground).

    • Jeżeli wszystkie nogi otwierają się (O. L) na zakładkę podłoża, to pompa i przewód nie mają zwarcia, patrz następna sekcja.
    • Jeśli przewód silnika prowadzi [3], należy wyjąć pokrywę przewodu silnika i odłączyć przewód od silnika.
  3. Zmierzyć przewody silnika [5] na uziemienie [6] śruba zaciskowa lub podwozie. Jeśli jakiekolwiek testy ołowiu są krótkie, pompa jest zawiniona. Jeśli żaden z przewodów [5] nie jest krótki, przewód jest uszkodzony.
  4. Jeśli wszystkie przewody testują OK, sprawdzić pompę płynu chłodzącego pod kątem wiązania, które mogłoby spowodować nadmierne natężenie prądu.

No voltage at pump motor

  1. Najpierw skontroluj silnik pompy pod kątem zwarcia, patrz sekcja Uszkodzona pompa.
  2. Upewnij się, że przewód pompy płynu chłodzącego jest podłączony do urządzenia.

     Ważne: Nie odłączaj pompy płynu chłodzącego od urządzenia, wykonując ten test bez obciążenia daje fałszywe odczyty.

  3. Zdjąć pokrywę silnika pompy i zlokalizować białe, czarne, czerwone przewody do silnika 3-fazowego lub białego i czarnego dla jednofazowej.
  4. Sprawdź, czy wyłącznik płynu chłodzącego jest ustawiony na Ustawienie 32 ZASTĄPIENIE CHŁODZIWA jest ustawiona na Normalne.
  5. Naciśnij przycisk  [COOLANT], aby włączyć pompę chłodziwa.
  6. Zmierzyć napięcie na silniku od ołowiu do ołowiu [1]. Odczyt musi wynosić 240 VAC. Przedstawiony silnik jest silnikiem 3-fazowym.
    • W przypadku odczytu 240 VAC, silnik pompy płynu chłodzącego jest uszkodzony.
    • Jeśli nie odczytasz 240 VAC, sprawdź na wyjściu chłodziwa I/O PCB. Jeśli nadal nie ma napięcia sprawdzić Źródło VAC 240 z PCB PSUP do I/O PCB.

Incorrect phasing

PCB zasilania ma fazy wykryć z neonowych wskaźników na górnej części środkowej płyty. Upewnij się, że zasilanie elektryczne jest prawidłowo rozłożone:

  • Zielone światło: fazy zasilania są podłączone prawidłowo.
  • Pomarańczowe światło: fazy zasilania są podłączone nieprawidłowo.
  • Oba światła: brak fazy (poluzowany przewód w systemie).

Jeśli zasilanie elektryczne jest nieprawidłowo rozłożone:

Ustaw główny wyłącznik w pozycji WYŁ..

Zablokować wyłącznik główny. Użyj zatwierdzonego zamka z zatwierdzonym tagiem bezpieczeństwa.

Zamień #74 i #75 przychodzące przewody zasilające w głównym transformatorze.

Incorrectly pinned power cable (Single-Phase)

Popraw układ styków na przewodzie nr kat. 33-0197C, PSUP P11 (NGC).

Przewód powinien być zgodny z pokazanym rysunkiem.

Coolant Hose Clamp Failure

Problem: Przewód elastyczny 5/8" chłodziwa przecieka na złączkach lub przewód wyskakuje ze złączek.

Przyczyna: Zacisk węża 5/8" [1] nr części: 59-1524 zainstalowany na wężu ma za duży rozmiar i nie zaciska prawidłowo węża.

Rozwiązanie: Wymień za duży zacisk węża na nr części: 59-2107 ZACISK WĘŻA 20,1–23,3 MM. Zamocuj nowy zacisk węża za pomocą zaciskarki.

Electrical Diagrams

Użyj tego schematu elektrycznego dla pomp chłodziwa napędzanych przez płytkę PCB we/wy.