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Questa guida alla risoluzione dei problemi si applica a entrambe le pompe 1-Phase e 3-Phase.

In questa immagine vengono visualizzati i seguenti componenti.

1. Motore pompa di raffreddamento
2. Presa di raffreddamento
3. Corpo pompa
4. Impeller Cap
5. Girante

Rimuovere tutti i trucioli dal trogo [1], e lo scarico di ritorno del refrigerante [2].

Rimuovere i trucioli dal serbatoio del refrigerante. Eccessivi trucioli nel serbatoio del refrigerante riducono la quantità di refrigerante che il serbatoio può immagazzinare. Guarda il video Raffreddatore macchina - Pulizia del serbatoio - Video.

Riempire il serbatoio del refrigerante. Guarda il video Raffreddamento standard – Semplificato - Riempimento del serbatoio ... e altro.

Assicurarsi che il sensore del livello di raffreddamento funzioni correttamente.

Rimuovere il tappo dell'elma [1] dal fondo della pompa. Rimuovere la vite che collega l'elma [2] all'albero. Gli elevati in acciaio hanno fili a sinistra [3].

Rimuovere e pulire con cura l'elma [2]. Verificare la presenza di usura o danni all'esige [2].

Ruotare a mano l'albero della pompa del refrigerante. Se l'albero non gira liberamente, i cuscinetti del motore sono danneggiati.

Installare l'elma [2]. Ruotare a mano l'albero della pompa di raffreddamento e assicurarsi che l'impetollo non sfreghi sul corpo della pompa [4]. Se l'elma si sfrega contro il corpo della pompa, installare gli shim tra l'elma [2] e l'albero della pompa di raffreddamento. Installare il tappo dell'elma [1]. Se l'elma [2] sfrega contro il tappo dell'elma [1], rimuovere uno shim alla volta fino a quando non sfrega.

Ci sono diversi filtri che tengono i trucioli fuori dalla pompa del refrigerante. Fare riferimento alla sezione 3 per informazioni sulla manutenzione dei filtri.

Pulire o sostituire l'elemento filtro. Controllare l'area intorno all'assunzione della pompa di raffreddamento per le patatine.

1. Filtro ausiliario - I filtri borsa in serbatoi di filtro ausiliario devono essere puliti o sostituiti. Il filtro ausiliario è un'opzione. È possibile che questa opzione sia non disponibile nel computer.
2. Filtro standard: i filtri standard devono essere puliti.

Scollegare entrambe le estremità dei tubi di raffreddamento. Rimuovere eventuali nodi. Nella direzione opposta del flusso di raffreddamento, soffiare aria attraverso i tubi flessibili per rimuovere eventuali trucioli. Se trovate patatine nei tubi flessibili, controllare gli ugelli del refrigerante e i tubi di lavaggio per l'accumulo di trucioli. Collegare i tubi di raffreddamento.

Rimuovere i trucioli dal filtro cestello nel serbatoio del refrigerante. Per le istruzioni di manutenzione, fare riferimento alla refrigerante m serbatoio - manutenzione procedura.

Rimuovere la valvola di controllo del refrigerante. Controllare per il blocco [1]. Assicurarsi che la botola si apra e si chiuda liberamente. Se la botola non si chiude, il refrigerante rifluisce nel serbatoio. Questo ritarda il flusso del refrigerante di pochi secondi.

Scollegare entrambe le estremità dei tubi di raffreddamento. Rimuovere eventuali nodi. Nella direzione opposta del flusso di raffreddamento, soffiare aria attraverso i tubi flessibili per rimuovere eventuali trucioli. Se trovate patatine nei tubi flessibili, controllare gli ugelli del refrigerante e i tubi di lavaggio per l'accumulo di trucioli. Collegare i tubi di raffreddamento.

1. Scollegare il cavo della pompa dalla macchina.
2. Con una misura di ohm-metro ogni scheda gamba alla linguetta di terra.
   

    nota: La linguetta a terra ha un'inclinazione. L'esempio mostrato è una pompa a 3 fasi con 4 schede (L1, L2, L3 + Ground), le pompe a fase singola hanno 3 schede (L1, L2 + Ground).

   • Se tutte le gambe provano aperto (O.L) alla linguetta a terra, la pompa e il cavo non hanno un cortocircuito, vedere la sezione successiva.
   • Se il cavo motore conduce [3] indicano un corto, rimuovere il coperchio del cavo del motore e scollegare il cavo dal motore.
3. Misurare i cavi del cavo motore che portano da 5 a terra [6] vite terminale o telaio. In caso di test di piombo brevi, la pompa è difettosa. Se nessuno dei cavi [5] prova breve, il cavo è in guasto.
4. Se tutti i lead test OK, controllare la pompa del refrigerante per il legame che potrebbe causare una condizione di esagazione eccessiva.

1. In primo luogo ispezionare il motore pompa per un cortocircuito vedere sezione Pompa difettosa.
2. Assicurarsi che il cavo della pompa del refrigerante sia collegato alla macchina.
   

    importante: Non scollegare la pompa del refrigerante dalla macchina, facendo questo test senza un carico vi darà false letture.

3. Rimuovere il coperchio del motore della pompa e individuare i fili bianchi, neri, rossi per il motore a 3 fasi o bianco e nero per una singola fase.
4. Verificare che l'interruttore del circuito di refrigerante sia impostato su impostazione 32 SOSTITUZIONE DEL REFRIGERANTE è impostato su normale.
5. Premere il tasto [COOLANT] per accendere la pompa del refrigerante.
6. Misurare la tensione al motore dal piombo al piombo [1]. La lettura deve essere 240 VAC. Il motore mostrato è un motore a 3 fasi.
   • Se si legge 240 VAC, il motore della pompa di refrigerante è danneggiato.
   • Se non si legge 240 VAC, controllare l'uscita del dispositivo di raffreddamento I/O PCB. Se non c'è ancora alcuna tensione controllare la sorgente 240 VAC dal PCB PSUP al PCB I/O.

Il PCB di alimentazione ha un rilevamento di fase con indicatori al neon sulla parte superiore centrale centrale della scheda. Assicurarsi che l'alimentazione elettrica sia stata eliminata correttamente:

• Semaforo verde: La potenza in entrata viene svolta correttamente.
• Luce arancione: La potenza in entrata non è correttamente graduale.
• Entrambe le luci: Manca una fase (c'è un cavo allentato nel sistema).

Se l'energia elettrica è gradualmente errata:

Impostare l'interruttore principale sulla posizione OFF.

Bloccare l'interruttore principale. Utilizzare un blocco approvato con un tag di sicurezza approvato.

Scambiare i #74 e #75 cavi di alimentazione in ingresso presso il trasformatore principale.

Nella prima immagine, è possibile vedere la posizione del sensore del livello di refrigerante sul serbatoio del refrigerante.

Se il sensore a livello di refrigerante non visualizza il livello corretto sullo schermo, guardare nel serbatoio del refrigerante per assicurarsi che un accumulo di chip non blocchi il galleggiante di muoversi liberamente.

Assicurarsi che il sensore del livello di raffreddamento funzioni correttamente:

Premere . L'angolo in alto a destra dello schermo mostrerà il livello di refrigerante.
• Rimuovere il sensore di livello dal serbatoio e spostare il galleggiante al massimo viaggio ad entrambe le estremità. L'indicatore del livello di raffreddamento sullo schermo dovrebbe muoversi a un ritmo lento. Ci vuole circa (1) minuti per passare da vuoto [2] a pieno [1] sullo schermo, ma inizia a muoversi immediatamente.
• Se il sensore a livello di refrigerante non funziona correttamente, scollegare il sensore del livello di refrigerante dalla macchina. Rimuovere il coperchio per accedere ai fili del resistore variabile.
• Misurare la resistenza attraverso i fili bianchi e neri [3/4] quando il galleggiante è alto [5] e quando è giù [6]. La resistenza dovrebbe essere di circa 371 Ohms quando il galleggiante è alto e 286 Ohms quando è giù.
• Assicurarsi che il sensore a livello di refrigerante RJ12 cavo [2] o M12 cavo [1] sia collegato in modo sicuro e non sia danneggiato.
• Se il sensore a livello di refrigerante continua a leggere in modo non corretto e sono state completate le istruzioni per la risoluzione dei problemi, sostituire il sensore.

Correggere la pinza sul cavo n. 33-0197C, PSUP P11 (NGC).

Il cavo deve corrispondere al disegno visualizzato.

Gli UMC costruiti dopo novembre 2019 e EC-1600 costruiti dopo gennaio 2020 hanno ora una unità a frequenza variabile (variable frequency drive, VFD) [1] unità.  Queste unità VFD sono situate sull’armadio di controllo sopra la PCB PSUP, queste unità guideranno la pompa refrigerante e la pompa refrigerante della doccia (se in dotazione).

Questa funzione consente di selezionare la pressione desiderata della pompa refrigerante.  
È ora possibile specificare un codice P opzionale insieme a un M08. Questo codice P può essere utilizzato per specificare il livello di pressione desiderato della pompa del refrigerante:

P0 = Pressione bassa
1 - Pressione normale
P2 = Alta pressione

Nota: se non è specificato alcun codice P o il codice P specificato è fuori range, verrà utilizzata la pressione normale. 

Nota: Specificando una P2 (alta pressione), la pompa del refrigerante funzionerà a livello del suono più rumoroso, questa è normale.

Parametro 2232 Refrigerante tipo VDF / 2233 Tipo VFD refrigerante doccia:  Specifica il tipo di azionamento a frequenza variabile utilizzato per alimentare la pompa del refrigerante. 
0 = nessun VFD
1= VFD

Il VFD dovrà essere testato in corrispondenza di ciascuna impostazione della pressione in ciascuna delle impostazioni della pressione, assicurandosi che si tratti di un intervallo di quanto segue.  

NOTA: La frequenza può essere visualizzata dove viene visualizzato l’allarme di sovraccarico [1]. Utilizzare un morsetto [2] per registrare la corrente alle diverse impostazioni.

 ~50 Hz a P0, testare corrente in questa impostazione e registrare

 ~60 Hz a P1, corrente di prova in questa impostazione e registrazione

 ~80 Hz a P2, corrente di prova in questa impostazione e registrazione. 

NOTA: La frequenza deve essere compresa entro +/- 3 Hz. In caso di problemi di sovraccarico, contattare il servizio Haas.