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Standard Coolant - Troubleshooting Guide - NGC

服务 标准冷却液 - 故障排除指南 - NGC
Recently Updated Last updated: 11/06/2020

标准冷却液 - 故障排除指南 - NGC


标准冷却液 - 故障排除指南 - NGC

- 跳至原因 - 1. 简介 2. 症状表 3. 流过护罩的冷却液过少 4. 冷却液泵叶轮损坏/污染 5. 过滤器或泵堵塞 6. 止回阀堵塞 7. 冷却液喷嘴组 8. 有缺陷的泵 9. 泵电机处无电压 10. 错误相位 11. 传感器故障 12. 固定电源线不正确(单相) 13. 变频器 (VFD) - 冷却液泵 14. VFD 过载故障排除 (1 步骤) 15. 电气图 Back to Top

简介

本故障排除指南适用于 1 相和 3 相泵。

在此图像中,将显示以下组件。

  1. 冷却液泵电机
  2. 冷却液出口
  3. 泵体
  4. 叶轮盖
  5. 叶轮

症状表

章节。
症状 可能的原因 纠正措施
噪音泵或气穴 流过护罩的冷却液过少 移除切屑堆积。
冷却液液位低。 加注冷却液罐。
叶轮污染或叶轮损坏 清洁叶轮
电机轴承故障。 用手旋转轴
冷却液流量低。 流过护罩的冷却液过少 移除切屑堆积。
冷却液罐中的冷却液液位低 加注冷却液罐。
叶轮污染或叶轮损坏 清洁叶轮
过滤器或泵的摄入量堵塞。 清洁过滤器,检查泵的取气有无堵塞。
泵出水或冷却液输出软管堵塞 拆下冷却液止回阀和冷却液输出软管堵塞。
冷却液喷嘴组 清除冷却液喷嘴堵塞
没有冷却液流量,冷却液断路器没有跳闸。 设置 32 冷却液覆盖 设置为 忽略。 设置 设置 32 冷却液覆盖 自 正常。
冷却液泵电机不接收电压。 请参阅 泵电机处无电压 下一节。
功率相位不正确 - 泵电机向后运行。 正确相位
无冷却液流量,冷却液断路器跳闸。 冷却液泵电机接地短路。 测量冷却液泵电机对地面的阻力。
(仅限单相机床),当冷却液泵命令打开时,警报 552 发生于跳闸电路开关 。

注意: 断路器未跳闸。

连接到 P10 处 PSUP 的 240 VAC 输入电缆不正确。 在 P11 处验证从主电路开关连接至 PSUP 的电缆引脚。 参考 电源线(单相)未正确固定
警报 552 跳闸机 配电PCB - 故障排除指南(新一代控制)  
冷却液液位传感器显示冷却液液位不正确。 传感器损坏,或浮子无法移动。 检查阻塞浮子的所有导线并清除切屑。
电缆已拔下或损坏。 确保电缆未损坏且连接牢固。
冷却液从机床护罩泄漏至地面上。 适用于 ST-20 机床钣金护罩。由于孔塞上的软管拉动,导致密封副主轴液压总成排水管路的孔塞无法密封。 安装 ST-20 副主轴胶管布线改造套件零件编号:93-3127. 这样会重新对排水胶管布线,夹紧胶管,限制孔塞的移动和拉动。遵循 安装指南 改造您的机床设备。

警报 9823 冷却液 VFD 故障

警报 9824 喷淋冷却液 VFD 故障

冷却液或喷淋泵未插入。 确保冷却液或喷淋泵已连接至冷却液端口。 检查冷却液电缆是否连接。
变频器报告故障。 打开控制柜,查看 VFD 发生了什么故障。 请参见 VFD - 用户手册。
VFD 装置与控制器间通讯不正确。 参见以下 变频器 (VFD) 部分。
VFD 在最高压力设置 P2 时运行过载 参见以下 变频驱动器 (VFD) 以查看 VFD 过载故障排除流程。请与 Haas 服务部门联系以报告此问题。

流过护罩的冷却液过少

从螺旋槽 [1] 和冷却液回流排放 [2] 中取出所有碎屑。

从冷却液系统中拆下碎屑。冷却液箱中的过多碎屑会减少油箱可以储存的冷却液量。观看视频 机床冷却液 - 清洁油箱 - 视频.

加注冷却液罐。观看视频 标准冷却液 • 简化 - 加注油箱 ...及更多.

确保冷却液液位传感器工作正常。

冷却液泵叶轮损坏/污染

从泵底部拆下叶轮盖 [1]。拆下将叶轮 [2] 连接到轴的螺钉。钢叶轮有左侧螺纹 [3]。

小心地拆下并清洁叶轮 [2]。检查叶轮 [2] 的磨损或损坏。

用手旋转冷却液泵轴。如果轴不能自由转动,则电机轴承损坏。

安装叶轮 [2]。用手旋转冷却液泵轴,并确保叶轮不会摩擦泵体 [4]。如果叶轮摩擦泵体,请在叶轮 [2] 和冷却液泵轴之间安装垫片。安装叶轮盖 [1]。如果叶轮 [2] 摩擦叶轮盖 [1],则一次拆下一个垫片,直到不摩擦。

有几个过滤器可避免冷却液泵的切屑堆积。有关过滤器维护信息,请参阅第 3 节。

过滤器或泵堵塞

清洁或更换净滤器。检查冷却液泵进气口周围的区域有无切屑。

  1. 辅助过滤器 - 需要清洁或更换辅助滤清器罐中的袋式滤芯。辅助筛选器是一个选项。您的计算机可能没有此选项。
  2. 标准过滤器 - 需要清洁标准过滤器。

断开冷却液软管的两端。拆下任何扭结。在冷却液流量的相反方向处,通过软管吹气以清除任何碎屑。如果在软管中发现切屑,请检查冷却液喷嘴并冲走软管中的切屑堆积。连接冷却液软管。

从冷却液罐中的篮筐滤清器中取出碎屑。有关维护说明,请参阅 冷却 剂 坦克 - 维护 程序。

止回阀堵塞

拆下冷却液止回阀。检查有无堵塞 [1]。确保陷阱门自由打开和关闭。如果疏水阀未关闭,冷却液将回流到油箱中。这将冷却液流量延迟几秒钟。

断开冷却液软管的两端。拆下任何扭结。在冷却液流量的相反方向处,通过软管吹气以清除任何碎屑。如果在软管中发现切屑,请检查冷却液喷嘴并冲走软管中的切屑堆积。连接冷却液软管。

冷却液喷嘴组

拆下并清洁冷却液喷嘴。

循环泵功率以冲洗冷却液管路。

确保冷却液罐没有碎屑和污染。

有缺陷的泵

  1. 从机器上断开泵电缆。
  2. 使用欧米米测量到地面选项卡的每个支脚。

     注意: 接地卡舌弯曲。所示示例为带 4 个卡舌的 3 相泵(L1, L2, L3 + Ground),单相泵有 3 个卡舌(L1, L2 + Ground).

    • 如果所有支腿都测试打开 (O.L) 到接地卡舌,则泵和电缆没有短路,请参阅下一节。
    • 如果电机电缆引线 [3] 表示短路,请断开电缆与电机的连接。
  3. 测量电机电缆引线 [5] 到接地 [6] 端子螺钉或机箱。如果任何引线测试短路,则泵有故障。如果任何引线 [5] 测试短路,则电缆有故障。
  4. 如果所有引线测试正常,请检查冷却液泵是否结合,从而可能导致安帕奇状况过高。

泵电机处无电压

  1. 首先检查泵电机有无短路,参见部分 有缺陷的泵.
  2. 确保冷却液泵电缆已连接到机器。

     重要: 请勿断开冷却液泵与机器的连接,在没有负载的情况下进行此测试将为您提供错误读数。

  3. 拆下泵电机盖,定位三相电机的白色、黑色、红色导线,或单相或白色和黑色。
  4. 验证冷却液断路器是否设置为开和 设置 32 冷却液覆盖 设置为 正常。
  5. 按 [COOLANT] 按钮打开冷却液泵。
  6. 测量电机从引线到引线 [1] 处的电压。读数必须为 240 VAC。所示电机为三相电机。
    • 如果读取 240 VAC,冷却液泵电机损坏。
    • 如果未读取 240 VAC,请检查 I/O PCB 冷却液输出。如果仍然没有电压,则检查从 PSUP PCB 到 I/O PCB 的 240 VAC 源。

错误相位

电源 PCB 具有一个相位检测,其顶部中心部分带有霓虹灯指示灯。确保电源已正确分段:

  • 绿灯: 传入电源已正确分段。
  • 橙色灯: 传入电源的分段不正确。
  • 两个灯: 缺少相位(系统中有一条松动的电缆)。

如果功率分阶段不正确:

将主断路器设置为 OFF 位置。

锁定主断路器。使用带有已批准安全标签的已批准锁。

更换#74并#75主变压器的入电电缆。

传感器故障

在第一张图片中,您可以看到冷却液液位传感器在冷却液罐上的位置。

纠正措施

如果冷却液液位传感器未在屏幕上显示正确的液位,请查看冷却液箱,确保切屑堆积不会阻止浮点自由移动。

确保冷却液液位传感器工作正常。

  • 按[MEMORY]。屏幕右上角显示冷却液液位箭头。
  • 从油箱中取出液位传感器,并将浮子移到两端的最大行程。屏幕上的冷却液液位指示器应缓慢移动。在屏幕上从空 [2] 移动到完全 [1] 大约需要 (1) 分钟,但它立即开始移动。
  • 如果冷却液液位传感器工作不正常,请从机器上拔下冷却液液位传感器。拆下外盖以接近可变电阻器的导线。
  • 当浮子向上 [5] 和下降 [6] 时测量白色和黑色导线上的电阻 [3/4]。当浮子向上时,阻力应约为 371 欧姆,而当浮子下降时,阻力应为 286 欧姆。
  • 确保冷却液液位传感器 RJ12 电缆 [2] 或 M12 电缆 [1] 已牢固连接且未损坏。
  • 如果冷却液液位传感器继续读取不正确,并且已完成故障排除说明,则更换传感器。

固定电源线不正确(单相)

纠正电缆 P/N 33-0197C、 PSUP P11 (NGC) 上的引脚排列。

电缆应与图纸所示匹配。

变频器 (VFD) - 冷却液泵

2019 年 11 月后生产的 UMC 以及 2020 年 1 月后生产的 EC-1600 现配备变频器 (VFD) [1] 装置。  这些 VFD 装置位于 PSUP PCB 上方的控制柜上,这些装置将驱动冷却液泵和喷淋冷却液泵(如配备)。


您可通过此功能,选择所需冷却液泵压力。  
现在可指定 P 代码和 M08 选项。该 P 代码可用于指定所需冷却液泵压力水平:

P0 = 低压
P1 = 常压
P2 = 高压

注意:如果未指定 P 代码,或指定 P 代码超出范围,则将使用常压。 

注意:当指定为 P2(高压),冷却液泵的运行声音较为响亮,其为常压。

参数 2232 冷却液 VDF 类型/ 2233 喷淋冷却液 VFD 类型:  指定用于驱动冷却液泵的变频器类型。 
0 = 无 VFD
1 = VFD

通过下表确认数控控制器从冷却 VFD 装置发送和接收正确信号。

注意:读数值可以为 +/- 3Hz。

指令  输入/输出 诊断位 变频器电压  变频器显示器
M08 P0 输入 112 VFD_COOLANT_FAULT = 0

R1A/COM = 0VDC 49.9 Hz
输出 170 VFD_COOLANT BIT_1 = 1

AI1 / COM = 6.24 VDC
输出 171 VFD_COOLANT_BIT_2 = 0

输出 172 VFD_COOLANT_ENABLE = 1 LI1 / COM = 0.3 VDC
M08 P1 输入 112 VFD_COOLANT_FAULT = 0
R1A/COM = 0VDC 59.9 Hz
输出 170 VFD_COOLANT BIT_1 = 0
AI1 / COM = 7.5 VDC
输出 171 VFD_COOLANT_BIT_2 = 1
输出 172 VFD_COOLANT_ENABLE = 1 LI1 / COM = 0.3 VDC
M08 P2 输入 112 VFD_COOLANT_FAULT = 0
R1A/COM = 0VDC 78.8 Hz
输出 170 VFD_COOLANT BIT_1 = 1
AI1 / COM = 9.9 VDC
输出 171 VFD_COOLANT_BIT_2 = 1
输出 172 VFD_COOLANT_ENABLE = 1 R1A/COM = 0VDC
警报  输入 诊断位 变频器电压
9823 冷却变频器故障  输入 112 VFD_COOLANT_FAULT = 1 RIA / COM = 12 VDC
输出 170 VFD_COOLANT BIT_1 = 0 AI1 / COM = 0.0 VDC
输出 171 VFD_COOLANT BIT_1 = 0
输出 172 VFD_COOLANT BIT_1 = 0 R1A / COM = 12 VDC

VFD 过载故障排除

1

VFD 将需要在每种压力测试下运行,以确保其在以下范围内。  

注意: 在显示过载警报的位置查看频率[1]。使用钳形表[2]记录不同设置的电流。

 在 P0 时约为 50 Hz,在此设置下测试电流并记录

在 P1 时约为 60 Hz,在此设置下测试电流并记录

在 P2 时约为 80 Hz,在此设置下测试电流并记录

注意:频率应在 +/- 3Hz 之内。如果遇到过载问题,请联系 Haas 服务部门。

 

电气图

将此电气图用于由变频器驱动的冷却液泵。

将此电气图用于由 I/O PCB 驱动的冷却液泵。

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