本故障排除指南适用于 1 相和 3 相泵。
在此图像中,将显示以下组件。
症状 | 可能的原因 | 纠正措施 |
噪音泵或气穴 | 流过护罩的冷却液过少 | 移除切屑堆积。 |
冷却液液位低。 | 加注冷却液罐。 | |
叶轮污染或叶轮损坏 | 清洁叶轮 | |
电机轴承故障。 | 用手旋转轴 | |
冷却液流量低。 | 流过护罩的冷却液过少 | 移除切屑堆积。 |
冷却液罐中的冷却液液位低 | 加注冷却液罐。 | |
叶轮污染或叶轮损坏 | 清洁叶轮 | |
过滤器或泵的摄入量堵塞。 | 清洁过滤器,检查泵的取气有无堵塞。 | |
泵出水或冷却液输出软管堵塞 | 拆下冷却液止回阀和冷却液输出软管堵塞。 | |
冷却液喷嘴组 | 清除冷却液喷嘴堵塞 | |
没有冷却液流量,冷却液断路器没有跳闸。 | 设置 32 冷却液覆盖 设置为 忽略。 | 设置 设置 32 冷却液覆盖 自 正常。 |
冷却液泵电机不接收电压。 | 请参阅 泵电机处无电压 下一节。 | |
功率相位不正确 - 泵电机向后运行。 | 正确相位 | |
无冷却液流量,冷却液断路器跳闸。 | 冷却液泵电机接地短路。 | 测量冷却液泵电机对地面的阻力。 |
(仅限单相机床),当冷却液泵命令打开时,警报 552 发生于跳闸电路开关 。 注意: 断路器未跳闸。 |
连接到 P10 处 PSUP 的 240 VAC 输入电缆不正确。 | 在 P11 处验证从主电路开关连接至 PSUP 的电缆引脚。 参考 电源线(单相)未正确固定 | 章节。
警报 552 跳闸机 | 配电PCB - 故障排除指南(新一代控制) | |
冷却液液位传感器显示冷却液液位不正确。 | 传感器损坏,或浮子无法移动。 | 检查阻塞浮子的所有导线并清除切屑。 |
电缆已拔下或损坏。 | 确保电缆未损坏且连接牢固。 | |
冷却液从机床护罩泄漏至地面上。 | 适用于 ST-20 机床钣金护罩。由于孔塞上的软管拉动,导致密封副主轴液压总成排水管路的孔塞无法密封。 | 安装 ST-20 副主轴胶管布线改造套件零件编号:93-3127. 这样会重新对排水胶管布线,夹紧胶管,限制孔塞的移动和拉动。遵循 安装指南 改造您的机床设备。 |
警报 9823 冷却液 VFD 故障 警报 9824 喷淋冷却液 VFD 故障 |
冷却液或喷淋泵未插入。 | 确保冷却液或喷淋泵已连接至冷却液端口。 检查冷却液电缆是否连接。 |
变频器报告故障。 | 打开控制柜,查看 VFD 发生了什么故障。 请参见 VFD - 用户手册。 | |
VFD 装置与控制器间通讯不正确。 | 参见以下 变频器 (VFD) 部分。 | |
VFD 在最高压力设置 P2 时运行过载 | 参见以下 变频驱动器 (VFD) 以查看 VFD 过载故障排除流程。请与 Haas 服务部门联系以报告此问题。 |
加注冷却液罐。观看视频 标准冷却液 • 简化 - 加注油箱 ...及更多.
确保冷却液液位传感器工作正常。
从泵底部拆下叶轮盖 [1]。拆下将叶轮 [2] 连接到轴的螺钉。钢叶轮有左侧螺纹 [3]。
小心地拆下并清洁叶轮 [2]。检查叶轮 [2] 的磨损或损坏。
用手旋转冷却液泵轴。如果轴不能自由转动,则电机轴承损坏。
安装叶轮 [2]。用手旋转冷却液泵轴,并确保叶轮不会摩擦泵体 [4]。如果叶轮摩擦泵体,请在叶轮 [2] 和冷却液泵轴之间安装垫片。安装叶轮盖 [1]。如果叶轮 [2] 摩擦叶轮盖 [1],则一次拆下一个垫片,直到不摩擦。
有几个过滤器可避免冷却液泵的切屑堆积。有关过滤器维护信息,请参阅第 3 节。
断开冷却液软管的两端。拆下任何扭结。在冷却液流量的相反方向处,通过软管吹气以清除任何碎屑。如果在软管中发现切屑,请检查冷却液喷嘴并冲走软管中的切屑堆积。连接冷却液软管。
从冷却液罐中的篮筐滤清器中取出碎屑。有关维护说明,请参阅 冷却 剂 坦克 - 维护 程序。
拆下冷却液止回阀。检查有无堵塞 [1]。确保陷阱门自由打开和关闭。如果疏水阀未关闭,冷却液将回流到油箱中。这将冷却液流量延迟几秒钟。
断开冷却液软管的两端。拆下任何扭结。在冷却液流量的相反方向处,通过软管吹气以清除任何碎屑。如果在软管中发现切屑,请检查冷却液喷嘴并冲走软管中的切屑堆积。连接冷却液软管。
拆下并清洁冷却液喷嘴。
循环泵功率以冲洗冷却液管路。
确保冷却液罐没有碎屑和污染。
注意: 接地卡舌弯曲。所示示例为带 4 个卡舌的 3 相泵(L1, L2, L3 + Ground),单相泵有 3 个卡舌(L1, L2 + Ground).
重要: 请勿断开冷却液泵与机器的连接,在没有负载的情况下进行此测试将为您提供错误读数。
电源 PCB 具有一个相位检测,其顶部中心部分带有霓虹灯指示灯。确保电源已正确分段:
如果功率分阶段不正确:
将主断路器设置为 OFF 位置。
锁定主断路器。使用带有已批准安全标签的已批准锁。
更换#74并#75主变压器的入电电缆。
在第一张图片中,您可以看到冷却液液位传感器在冷却液罐上的位置。
纠正措施
如果冷却液液位传感器未在屏幕上显示正确的液位,请查看冷却液箱,确保切屑堆积不会阻止浮点自由移动。
确保冷却液液位传感器工作正常。
纠正电缆 P/N 33-0197C、 PSUP P11 (NGC) 上的引脚排列。
电缆应与图纸所示匹配。
2019 年 11 月后生产的 UMC 以及 2020 年 1 月后生产的 EC-1600 现配备变频器 (VFD) [1] 装置。 这些 VFD 装置位于 PSUP PCB 上方的控制柜上,这些装置将驱动冷却液泵和喷淋冷却液泵(如配备)。
您可通过此功能,选择所需冷却液泵压力。
现在可指定 P 代码和 M08 选项。该 P 代码可用于指定所需冷却液泵压力水平:
P0 = 低压
P1 = 常压
P2 = 高压
注意:如果未指定 P 代码,或指定 P 代码超出范围,则将使用常压。
注意:当指定为 P2(高压),冷却液泵的运行声音较为响亮,其为常压。
参数 2232 冷却液 VDF 类型/ 2233 喷淋冷却液 VFD 类型: 指定用于驱动冷却液泵的变频器类型。
0 = 无 VFD
1 = VFD
通过下表确认数控控制器从冷却 VFD 装置发送和接收正确信号。
注意:读数值可以为 +/- 3Hz。
指令 | 输入/输出 | 诊断位 | 变频器电压 | 变频器显示器 |
M08 P0 | 输入 112 | VFD_COOLANT_FAULT = 0 |
R1A/COM = 0VDC | 49.9 Hz |
输出 170 | VFD_COOLANT BIT_1 = 1 |
AI1 / COM = 6.24 VDC | ||
输出 171 | VFD_COOLANT_BIT_2 = 0 |
|||
输出 172 | VFD_COOLANT_ENABLE = 1 | LI1 / COM = 0.3 VDC | ||
M08 P1 | 输入 112 | VFD_COOLANT_FAULT = 0 |
R1A/COM = 0VDC | 59.9 Hz |
输出 170 | VFD_COOLANT BIT_1 = 0 |
AI1 / COM = 7.5 VDC | ||
输出 171 | VFD_COOLANT_BIT_2 = 1 |
|||
输出 172 | VFD_COOLANT_ENABLE = 1 | LI1 / COM = 0.3 VDC | ||
M08 P2 | 输入 112 | VFD_COOLANT_FAULT = 0 |
R1A/COM = 0VDC | 78.8 Hz |
输出 170 | VFD_COOLANT BIT_1 = 1 |
AI1 / COM = 9.9 VDC | ||
输出 171 | VFD_COOLANT_BIT_2 = 1 |
|||
输出 172 | VFD_COOLANT_ENABLE = 1 | R1A/COM = 0VDC |
警报 | 输入 | 诊断位 | 变频器电压 |
9823 冷却变频器故障 | 输入 112 | VFD_COOLANT_FAULT = 1 | RIA / COM = 12 VDC |
输出 170 | VFD_COOLANT BIT_1 = 0 | AI1 / COM = 0.0 VDC | |
输出 171 | VFD_COOLANT BIT_1 = 0 | ||
输出 172 | VFD_COOLANT BIT_1 = 0 | R1A / COM = 12 VDC |
VFD 将需要在每种压力测试下运行,以确保其在以下范围内。
注意: 在显示过载警报的位置查看频率[1]。使用钳形表[2]记录不同设置的电流。
在 P0 时约为 50 Hz,在此设置下测试电流并记录
在 P1 时约为 60 Hz,在此设置下测试电流并记录
在 P2 时约为 80 Hz,在此设置下测试电流并记录
注意:频率应在 +/- 3Hz 之内。如果遇到过载问题,请联系 Haas 服务部门。
将此电气图用于由变频器驱动的冷却液泵。
将此电气图用于由 I/O PCB 驱动的冷却液泵。