În 2012 Haas Automation a introdus UMC-750.  Noi, cei de la Haas, alături de rețeaua HFO și clienții noștri, am învățat multe despre prelucrarea pe 5 axe în anii care au trecut de la acea introducere. Am văzut mulți clienți inovatori care produc piese complexe și precise și am învățat multe despre ceea ce este necesar pentru a face acest lucru cu succes și productiv. Mai jos se află rezumatul succint al lecțiilor învățate în ceea ce privește unele dintre cele mai frecvente probleme de calitatea suprafeței cu această mașină.  Acest lucru ar trebui să servească ca un bloc de bază pentru a ajuta la exploatarea, înțelegerea și, dacă este nevoie, explicarea capacităților acestui instrument clientului.

Asigurați-vă că mașina are un fișier de configurare curent instalat. Am făcut câteva modificări minore la câțiva parametri de-a lungul anilor, iar acest lucru ne va asigura că aveți cele mai recente îmbunătățiri.

Utilizați G187 P3 pentru finisare.  Acest lucru provoacă o accelerare mai lentă, conform P752 AVANS ACCEL FINISARE. Rețineți că durata ciclului va fi mai lungă cu G187 P3, așadar instruiți clientul să folosească acest lucru pentru pasuri de finisare și să utilizeze G187 P1 sau P2 pentru restul lucrării. Cele mai populare posturi CAD/CAM vor avea această opțiune încorporată.

Evaluați aplicația. Cu un VMC cu cadru C, puteți reduce în mod normal unele colțuri și puteți face o piesă bună. Cu o mașină universală, în mod normal, distanțele de prelucrare sunt mai lungi, mașinile sunt mai lungi, instrumentele sunt mai lungi și sistemul de suport piesă este de obicei mai departe de masă, astfel încât deja faceți unele sacrificii. De obicei, bugetul nu lasă loc de sacrificii pentru aplicație - totul trebuie să fie corect.

  • Asigurați-vă că sistemul de suport piesă este cât mai rigid posibil. Mișcați în permanență sistemul de suport piesă înapoi în y, cât mai mult posibil, pentru a scurta prelungire pistonului axei y. Asigurați-vă că piesa de prelucrat este fixată bine și că este bine sprijinită. Dacă utilizați fălcile moi, asigurați-vă că acestea sunt în stare bună și că țin piesa în mod corespunzător.
  • Asigurați-vă că este folosită scula corectă pentru aplicație. Lungimea instrumentului de măsură trebuie să fie cât mai mică posibil. Utilizați mandrinele de frezare sau suporturi de fixare strânsă. Dacă acest lucru nu este posibil, utilizați bucșe elastice ER. Evitați suporturile pentru coadă Weldon. Excentricitatea frezei deget trebuie să fie sub 0,0005”. Echilibrați toate sculele care se rotesc cu cel puțin 10,000 rpm până la gradul G2.5 sau mai mult
  • În cazul în care prelucrarea, sistemul de suport piesă și G187 P3 nu au făcut o îmbunătățire suficientă, îmbunătățiți semnificativ turațiile, vitezele de avans sau încărcarea frezei. Am văzut problemele de finisare ale UMC rezolvate prin schimbarea frezei deget 2FL cu freza deget 3FL; am văzut și că funcționează în mod invers – depinde de aplicație. Am văzut probleme de finisare a rezolvate, prin adăugarea de stoc finisat; am observat și îmbunătățiri folosind un stoc de finisare mult mai redus. Am văzut îmbunătățiri mergând de la 8,000 rpm la 15,000 rpm; am văzut că funcționează și invers. Ideea este că o schimbare semnificativă a aplicației poate determina adesea o îmbunătățire majoră la finisaj.

Trebuie să înțelegem că în definitiv un UMC nu este atât de rigid ca un cadru Cvertical și nu va tăia întotdeauna ca VF-2. Dar face unele lucruri pe care un VF-2 nu le face: vă permite să ajungeți la 5 părți ale unei piese; vă permite să reduceți numărul de operațiuni pentru a face o piesă; cu origini dinamice standard și configurarea palpării, schimbarea poate scădea de la ore la minute. UMC poate fi mult mai productiv decât un VF-2 dacă aveți operațiunea potrivită și dacă înțelegeți cum să exploatați capacitățile mașinii.