Service Home How-To-Verfahren HSD Einstellung von Spindelspannzangen-Ausstoß und TRP-Sensor
Last updated: 03/10/2022

HSD Einstellung von Spindelspannzangen-Ausstoß und TRP-Sensor

Einführung

Dieses Dokument gilt für die Spindeltypen HSD A63 und F63

Dieses Verfahren erläutert die Überprüfung und Einstellung des Ausstoßes des Spindelspannkegels und die Einstellung des TRP-Sensors.  

 Sie sollten keine mechanischen oder elektrischen Reparaturen oder Wartungen an der Maschine ausführen, wenn Sie hierfür nicht qualifiziert und nicht mit den Verfahren vertraut sind.

  Nur autorisiertes Personal mit entsprechender Schulung und Zertifizierung sollte dieses Reparaturverfahren ausführen.

  Alle hierin enthaltenen Informationen werden den Besitzern von Haas-Maschinen nur zu Referenz- und Veranschaulichungszwecken zur Verfügung gestellt. Haas Automation kann nicht für von Ihnen durchgeführte Reparaturen verantwortlich gemacht werden. Es werden nur solche Dienstleistungen und Reparaturen mit Garantie versehen, die von autorisierten Haas Factory Outlet-Händlern durchgeführt werden.

 

Wartungsplan

Schmieren Sie die Spindelspannzange

1

Häufigkeit: MONATLICH

Um den Spindelspannkegel in einwandfreiem Betriebszustand zu halten, schmieren Sie ihn jeden Monat mit Schmierfett ein:

METAFLUX-Fett-Paste Nr.70-8508 (nicht im Lieferumfang)

oder eine Alternative

METAFLUX-Moly-Spray Nr.70.82 (nicht im Lieferumfang)

  •  Das Schmierfett sollte zwischen den Segmenten und dem Spindelspannkegel aufgebracht werden.
  • Führen Sie etwa zehn Werkzeugwechsel durch, um das Schmierfett gleichmäßig zu verteilen.
  • Entfernen Sie den Werkzeughalter von der Spindel und entfernen Sie mit einem sauberen Tuch alle Klumpen von sichtbarem Fett.

WARNUNG: Überschüssiges Fett ist schädlich, da es Späne oder andere Betriebsablagerungen enthalten könnte.

 

2

Häufigkeit: Nach 6 MONATEN oder 200.000 Werkzeugwechseln

  • Prüfen Sie den Ausstoß des Spindelspannkegels und stellen Sie ihn ggf. ein

HINWEIS: Das Einstellen des Spannkegels und das Festziehen der Verriegelungsschraube müssen zusammen ausgeführt werden.

  • Überprüfen Sie die Klemmkraft der Spindel.

Messung des Ausstoßes der Spindelspannzange

1

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Einstellung des Spindelspannkegels abgeschlossen ist, bevor Sie den TRP-Sensor einstellen.

  • Bringen Sie die Spindel in die vollständige Entklemmen-Position, in der sich die Zugstange vorne befindet und der Spannkegel beim maximalen Ausstoß steht.
  • Mit einem Tiefenmesser überprüfen, dass die Position des Spannkegels in Bezug auf die Spindelnase den Wert (1) hat.

 (10,6 mm + 0,1/0 mm/0,417 Zoll + ,004/0 Zoll)

  •  Sollte der Wert falsch sein, nehmen Sie die in den folgenden Schritten beschriebene Einstellung vor.

Einstellung des Ausstoßes des Spindelspannkegels

1

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Einstellung des Spindelspannkegels abgeschlossen ist, bevor Sie den TRP-Sensor einstellen.

Warnung: Der Hersteller verwendet Loctite 243 auf der Verriegelungsschraube. Vor dem Lösen der Verriegelungsschraube muss die Schraube direkt angewärmt werden.

  • Bringen Sie die Spindel in die vollständige Entklemmen-Position, in der sich der Kolben vorne befindet und der Spannkegel auf der maximalen Distanz steht.
  • Mit einem metrischen Ringschlüssel und einem metrischen Sechskantschlüssel (gegen den Uhrzeigersinn) die Verriegelungsschraube in der Zugstange lösen.

2

Bei gelöster Verriegelungsschraube;

  • Drehen Sie den Spannkegel im Uhrzeigersinn, um den Ausstoß zu verringern
  • Drehen Sie den Spannkegel gegen den Uhrzeigersinn, um den Ausstoß zu erhöhen.

3

Ziehen Sie die Verriegelungsschraube (im Uhrzeigersinn) gegen die Zugstange fest. Ziehen Sie die Verriegelungsschraube auf die unten angegebenen Drehmomente fest.

Spannzangentyp Drehmomentwert
F63 20 Nm / 14,75 ft-lbs
A63 30 Nm /  22,1269 ft-lbs

4

Überprüfen Sie den Ausstoß des Spindelspannkegels, nachdem die Verriegelungsschraube mit dem richtigen Wert angezogen wurde. 

Montieren Sie den Zugstangenkraftmesser gemäß den Anweisungen des Herstellers. Platzieren Sie das Messgerät in der Spindel.

  • Nehmen Sie die Baugruppe und platzieren Sie sie VORSICHTIG in der Spindel.
  • Greifen Sie das Werkzeug am Adapterdurchmesser und achten Sie darauf, diesen nicht einzudrücken.
  • Lesen Sie die Kraft auf dem Messgerät ab; die folgenden sind zulässige Werte für die Kraft:

Minimum für HSD-Spindel: 

HSK-A63 = 4046 lb (+ 0/30 %)

HSK-F63 = 2500 lb  (+ 0/30 %)

 

Einstellung des TRP-Sensors

TRP-Sensoren

Identifizierung der Sensoren für ES779 und ES789

  1. S1+S4 – Spannkegel ist in der richtigen Position verriegelt (ZUGSTANGE GESCHLOSSEN)
  2. S2  – Spannkegel ist öffnen und Werkzeughalter ist ausgeworfen, Zugstange ist vorne (ZUGSTANGE OFFEN) 
  3. S3 – Nicht verwendet
  4. S5** – TRP rückwärts am oberen Endanschlag (TRP-KOLBEN EINGEFAHREN) in Reihe mit S4 (ZUGSTANGE GESCHLOSSEN)

** Nur in bestimmten Versionen vorhanden.

 

Einstellung der TRP-Sensoren

1

Lösen Sie die 4 Schrauben von den Ecken der TRP-Kappe. Eine dünne Schicht Silikon hält die Kappe auf der Spindel. Geringe Kraftaufwendung sollte ausreichen, um die Kappe zu entfernen.

2

Einstellen des S2-Sensors

  • Geben Sie der Spindel den Befehl „Unclamped“, sodass der Kolben vorne steht. Verwenden Sie ein Tiefenmessgerät, um zu prüfen, dass die Position des Spannkegels in Bezug auf die Spindelnase  0,6 mm +0,1/0 mm
    • erreicht.

  Hinweis: Wenn der Wert falsch ist, überprüfen und korrigieren Sie die Position des HSK- Spannkegels, bevor Sie mit der Sensoreinstellung fortfahren.

  •  Senken Sie den Druck am TRP-Regler , um den Spannkegel auf den minimalen Abstand von 10,4 mm (0/-0,1) /  0,409 "(0/-0,0039") zu bringen.
  • Betätigen Sie den TRP und prüfen Sie, dass sich der Spannkegel im richtigen Abstand befindet.
  • Lösen Sie die Schraube an der Sensorklemme (1). Drehen Sie den S2-Sensor bis die Position gefunden wird, die einen Input 52 <1> auf der Registerkarte „Diagnostics > I/O“ (Diagnostik > E/A) für „SPINDLE DRAWBAR OPEN“ bereitstellt.
  • Ziehen Sie die Schraube an der Sensorklemme fest und erhöhen Sie den TRP-Regler wieder auf 140 psi.
  • Betätigen Sie den TRP und überprüfen Sie, das sich das Bit „SPINDLE DRAWBAR OPEN“ ordnungsgemäß ändert.

3

Einstellen des S1-Sensors

**: S5 ist nur in bestimmten Versionen vorhanden.

  • Setzen Sie einen Werkzeughalter in die Spindel ein.
  • Lösen Sie die Sensorklemme an S1 und entfernen Sie die Sensorklemmen von S4 und S5**.
  • Entfernen Sie S4 und S5** vom TRP-Körper und legen Sie ein metallisches Objekt vor den Sensor.
  • Beobachten Sie „INPUT 54 SPINDLE DRAWBAR CLOSED“ auf der Registerkarte „Diagnostic > I/O“.
  • Suchen Sie die Referenzmarkierung auf S1 (roter Punkt), drehen Sie den S1-Sensor im oder gegen den Uhrzeigersinn, bis der „INPUT 54“ den Zustand auf dem Bildschirm ändert.
  • Drehen Sie den Sensor zurück zu der Stelle, an der sich der Eingang befindet <1>, und ziehen Sie die Schraube an, mit der die Sensorklemme befestigt ist.
  • Drehen Sie die Spindelwelle manuell und prüfen Sie, dass INPUT 54 „SPINDLE DRAWBAR CLOSED“ nicht den Zustand ändert.

 

 

4

Einstellen des S4-Sensors 

**: S5 ist nur in bestimmten Versionen vorhanden.

  • Setzen Sie S4 wieder in den TRP-Körper ein, bringen Sie die Sensorklemme an und ziehen Sie sie handfest an.
  •  S5** ist dabei noch immer mit einem metallischem Objekt markiert.
  • Beobachten Sie „INPUT 54 „SPINDLE DRAWBAR CLOSED“ auf der Registerkarte „Diagnostic > I/O“.
  • Suchen Sie die Referenzmarkierung auf S4 (roter Punkt), drehen Sie den S4- Sensor im oder gegen den Uhrzeigersinn, bis der „INPUT 54“ den Zustand auf dem Bildschirm ändert.
  • Drehen Sie den Sensor zurück zu der Stelle, an der sich der Eingang befindet <1> , und ziehen Sie die Schraube an, mit der die Sensorklemme befestigt ist.
  • Drehen Sie die Spindelwelle manuell und prüfen Sie, dass INPUT 54 „SPINDLE DRAWBAR CLOSED“ nicht den Zustand ändert.

5

Einstellen des S5-Sensors

**: S5 ist nur bei bestimmten Versionen vorhanden.

  • Setzen Sie S5 wieder in den TRP-Körper ein, bringen Sie die Sensorklemme an und ziehen Sie sie handfest an.
  • Beobachten Sie  INPUT 54 SPINDLE DRAWBAR CLOSED in der Diagnose > Registerkarte I/O.
  • Suchen Sie die Referenzmarkierung S5 (roter Punkt) und drehen Sie den S5-Sensor CW oder CCW, bis sich der Zustand von INPUT 54  auf dem Bildschirm ändert.
  • Drehen Sie den Sensor zurück zur Stelle, an der sich der Eingang befindet <1> und ziehen Sie die Schraube an, mit der die Sensorklemme befestigt wird.
  • Drehen Sie die Spindelwelle manuell und prüfen Sie, dass sich der Zustand INPUT 54 SPINDLE DRAWBAR CLOSED nicht ändert.

6

Setzen Sie die TRP-Kappe auf und achten Sie dabei darauf, die Sensorkabel im Inneren nicht zu beschädigen. Tragen Sie eine dünne Schicht Silikon auf, um die Kappe auf der Spindel zu befestigen.