Serwis – Strona główna Buczenie osi – Instrukcja rozwiązywania problemów – TG0032
Last updated: 10/30/2025

Buczenie osi – przewodnik rozwiązywania problemów

TG0032

Introduction

Buczenie osi może być spowodowane różnymi przyczynami.

Ta instrukcja posłuży jako poradnik w zakresie usuwania problemów związanych z brzęczeniem osi. 

UWAGA: ABY UZYSKAĆ PRAWIDŁOWE WSPARCIE TECHNICZNE DLA PROBLEMÓW Z BRZĘCZENIEM/HAŁASEM, NALEŻY DOSTARCZYĆ FILM PRZEDSTAWIAJĄCY SYTUACJĘ Z DŹWIĘKIEM, JAK RÓWNIEŻ DANE SKANU REZONANSOWEGO.

Objaw Prawdopodobna przyczyna Działanie naprawcze
Buczenie osi Różne przyczyny

Ustal i podaj następujące informacje do Haas Service:

  1. Która oś brzęczy?
  2. Wykonując zdjęcie osłony śruby kulowej sprawdź, czy na końcu śruby kulowej znajduje się numer seryjny. Jeśli istnieje numer seryjny, zrób zdjęcie i dołącz je również.
  3. Wytrzyj śrubę kulową, zapisz kolor smaru i zobacz, czy w smarze nie ma zanieczyszczeń stałych. Dołącz zdjęcie wycieraczki.
  4. Czy śruba kulowa ma widoczne jakieś uszkodzenia?
  5. Udostępnij film z dźwiękiem przedstawiający buczenie.
  6. Podaj szczegółowy opis tego, kiedy i gdzie występuje buczenie. (Na przykład: w ruchu? Gdy nieruchome? Po pozostawaniu w bezruchu przez pewien czas? W szczególności, gdzie występuje buczenie? Np. przejazd na końcu silnika, na środku lub na końcu podparcia?)
  7. Wykonaj test Ballbar.
  8. Test osi liniowej: Test skanowania rezonansowego i test obciążenia osi
  9. Raport błędów 

Reference Graphs - Servo Motor Current Data Collection / Axis Load Test

1

Aby załadować i uruchomić program zbierania aktualnych danych serwomotoru, zapoznaj się z procedurą Zbieranie Danych Diagnostycznych – Instrukcja w celu uzyskania dalszych informacji. 

Otwórz plik w Excelu.

Kolumna A zawiera pozycje osi w MM.

Kolumna B zawiera aktualny poziom żądanej osi. 

Wykres zawiera aktualny poziom(kolumna B) na osi Y i przebytą odległość (kolumna A) na osi X.

Zignoruj kilka pierwszych MM ruchu, ponieważ pokazują one skok prądu spowodowany przyspieszeniem.

Na końcu wykresu pojawi się również płaska linia, ponieważ ruch osi został zatrzymany, ale system gromadzenia danych nadal zapisywał dane. Można ją przyciąć wraz z kilkoma ostatnimi MM ruchu.

2

Zazwyczaj jest to uważane za dobry wykres i do czego należy dążyć w przypadku korygowania szumów/buczenia. 

3

Przykład 1:

W tym przykładzie zgłoszono, że maszyna wydaje brzęczący dźwięk w osi X przy pełnym ruchu.

Wykres ten pokazuje, że prąd gwałtownie spada, gdy zbliża się do końca zakresu ruchu.

UWAGA: Pamiętaj, aby zanotować, gdzie program zaczyna prawidłowo regulować wszelkie niewspółosiowości. 

W tym przypadku linia środkowa końca podpory znajdowała się 0,005 cala poniżej linii środkowej końca silnika. W tym przykładzie rozwiązanie problemu polega na dopasowaniu końca podparcia w jednej linii z końcem silnika. 

4

Przykład 2:

W tym przykładzie zgłoszono, że maszyna ma odczyty momentu obrotowego poza specyfikacją i buczenie w osi X.

Na podstawie diagramu ustalono, że na obu końcach śruby kulowej występowało wiązanie. 

UWAGA: Pamiętaj, aby zanotować, gdzie program zaczyna prawidłowo regulować wszelkie niewspółosiowości. 

W tym przykładzie sanie zostały obrobione niezgodnie ze specyfikacją, przesuwając linię środkową poniżej obudowy nakrętki kulkowej. 

5

Przykład 3:

W tym przykładzie brzęczenie w osi Z zostało zgłoszone w pobliżu maksymalnego skoku.

Silne oscylacje w pobliżu strony obudowy wspornika wskazują, że strona wspornika nie była w jednej linii ze stroną silnika.

Zastosowanie podkładek na końcu wspornika eliminuje buczenie. 

UWAGA: Pamiętaj, aby zanotować, gdzie program rozpoczyna, aby prawidłowo regulować wszelkie niewspółosiowości.