Assistência Procedimento como fazer Lista de verificação de nível e alinhamento de serviço de campo-ST-DS
Last updated: 11/07/2020

Lista de verificação de nível e alinhamento de serviço de campo-ST-DS

Este procedimento requer alterações de parâmetro e só deve ser concluído por um técnico de serviço haas hfo.

Lista de verificação de nível e alinhamento de serviço de campo-ST-DS

Campo serviço torno nível e alinhamento verificação

1

  • Este documento é uma lista de verificação destinada a verificar o alinhamento do torno.  O objetivo é ter uma linha central comum entre o veio, o bolso da torre, e o tailstock ou o sub-spindle.  Você vai querer verificar o alinhamento nas seguintes condições:
  1. Ocorreu uma falha na máquina.
  2. Você tem relatórios de erros de máquina.
  • Registre o tamanho de cada erro, na ordem dada. Em seguida, corrija cada erro para alinhar o torno.
  • Para utilizar este documento, consulte ST, DS-verificação de alinhamento.
Anexar o nível da bolha para a torre, correr o Z-Veio e verificar o nível em toda a viagem Z-Axis:
  • Usar a ferramenta T-2181

Registre a localização aproximada da bolha e qualquer alteração em toda a viagem:

_________________________________________________________

2

Spindle Centerline para Z-Axis Parallelsim Parte 1:
Spindle Face Axial Runout:
  • Anexar um indicador como mostrado na face da torre
  • Gire o spindle 360 graus e observe o indicador movemment

Runout Axial total na cara do veio do veio do veio do veio:

_________________________________________

O erro máximo permitido é 0, 2" (0, 5 mm).

3

Veio ao paralelismo do veio Z

  • Medir o esgotamento radial na base e no final da barra de alinhamento
  • O erro radial máximo permitido é 0, 2 (0, 5 mm)" em cada extremidade.

Base de erro radial:

___________________________________

Fim do erro radial:

___________________________________

  • Medir o paralelismo ao longo do topo da barra enquanto você corre o Z-Axis
  • O erro máximo permitido é 0, 4"/10" (0, 10 mm/254 mm).

Topo do paralelismo bar:

___________________________________

  • Medir o paralelismo ao longo do lado do bar enquanto movimenta o veio z
  • O erro máximo permitido é 0, 4"/10" (0, 10 mm/254 mm).

Lado do paralelismo bar:

___________________________________

 

Números da parte da ferramenta da barra da barra do veio:

  • T-2113 para ST-10
  • T-1312 para ST-20/30, DS-30
  • T-1652 para ST-30 Big Bore, ST-40 e ST-40 Big Bore
  • ST-40 Big Bore também deve ter adaptador T-2160 e espaçador T-2161
  • T-2165 e T-2166 são necessários para ST-40/45/50/55 que têm o descanso estável opcional (T-1652 é demasiado curto).

4

Veio Y quadrado ao veio Z

PARÂMETRO RECORDE 700 Valor:

___________________________________

  • Definir o parâmetro 700 a zero.
    • Meça o paralelismo da face do veio no veio X usando o bloco de medidores. Registre o erro medido.

Erro:

___________________________________

O erro máximo permitido é 0, 2"/5" (0, 5 mm/127 mm).

  • Definir parâmetro 700 de volta ao valor geradoras.

 

5

Veio X para veio Z squareness

    Meça o paralelismo da face do veio no veio X usando o bloco de medidores. Registre o erro medido.

Erro:

___________________________________

O erro máximo permitido é 0, 2"/5" (0, 5 mm/127 mm).

 

6

Turret para X veio paralelismo

  • Prenda uma base magnética ao anel de veio preto com a ponta indicadora na face da torre BOT/Hybrid [1] ou VDI [2].
  • Mova a torre ao longo do veio X.

Erro:

___________________________________

O erro máximo permitido é 0, 4"/4" (0, 10 mm/102 mm).

7

Linha central do veio à torreta

Para controles de nova geração (NGC), registre os seguintes parâmetros:

RECORDE DE 319 PARA Vdi TORRE SEM POLEGADAS em POLEGADAS ou MM:

___________________________________

RECORDE DE 320 PARA BOT/BMT BOT/BMT TORRE SEM POLEGADAS em POLEGADAS ou MM:

___________________________________

RECORD PARAMETER 211 (FÁBRICA) para LATHES EQIPPPED do Y-AXIS:

___________________________________

Para a Classic Haas Controls (CHC), registre os seguintes parâmetros:

PARÂMETRO RECORDE 254 Valor:

___________________________________

Parâmetro 254 VALOR (em polegadas):

___________________________________

Para os tornos equipados com o CHC Y-Axis: Registe o valor atual do parâmetro 1314.

___________________________________

Para os tornos equipados com o CHC Y-Axis: VALOR RECORD PARAÔMETRO 211 (em polegadas ou mm):

___________________________________

Medir a linha central de spindle para a conconcentricidade do titular de ferramentas com um indicador co-axial.  Referência os procedimentos de instruções listados abaixo para etapas detalhadas sobre como encontrar essa medição.

CONCENTRICIDADE DE BOLSO (ERRO RADIAL):

___________________________________

O erro máximo permitido é 0, 1 (0, 25 mm) para o número de bolso 1. Para outros bolsos, o erro máximo permitido é 0, 3 (0, 76 mm).

Procedimentos relacionados:

    Torno-toolholder ao ajuste de linha Center do veio-CHC Torno-toolholder ao ajuste de linha Center do veio-CHC Torno-toolholder ao ajuste de linha Center do veio-CHC

FERRAMENTAS DE INSPEÇÃO:

  • parafuso-na-ferramenta T-0026 para ST-10
  • T-0027 para ST-20/30, DS-30
  • T2171 para ST-20SS/30SST
  • T-0028 para ST-40
  • VDI T-2201

8

Paralelismo Tailstock para veio Z

  • Coloque uma ferramenta de alinhamento de cónico no cabeçote.
  • Medida através do paralelismo ao longo do lado da barra

ERRO DO PARALELISMO PARALELO:

___________________________________

O erro máximo permitido é 0, 1"/4" (0, 25 mm/102 mm).

  • Meça através da parte superior da ferramenta [2].

ERRO DO PARALELISMO SUPERIOR:

___________________________________

O erro máximo permitido é 0, 1"/4" (0, 25 mm/102 mm).

FERRAMENTAS DO ALINHAMENTO DO ATARRAXAMENTO:

  • T-0,016 para MT3 (ST-10)
  • T-1416 para MT4 (ST-20, 30 e DS-30)
  • T-1733 para MT5 (ST-40)

9

Veio Z para paralelismo de veio B

  • Medir através do lado da ferramenta [1].
  • Jog o veio Z 4 polegadas [2].
  • Jog o veio B 4 polegadas [3].
  • Faça isso novamente para o comprimento total do curso do veio B.

ERRO DO PARALELISMO PARALELO:

__________________________________

O erro máximo permitido é 0, 1" (0, 25 mm)/viagem completa.

    Meça através da parte superior da ferramenta do atarraxamento.
  • Jog o veio Z 4 polegadas [2].
  • Jog o veio B 4 polegadas [3].

ERRO DO PARALELISMO SUPERIOR:

__________________________________

O erro máximo permitido é 0, 1" (0, 25 mm)/viagem completa.

10

Concentricity do tailstock ao veio

  • Anexar um indicador à face da barra de alinhamento.

Fim do erro da barra do alinhamento [1]:

___________________________________

Base de Erro da Barra de Alingment [2]:

___________________________________

O erro radial máximo é 0, 1" (0, 25 mm) em cada extremidade.

11

Paralelismo secundário do veio ao veio Z

    Monte a base magnética na torre. Mova o indicador ao longo de T-2113.
  • Meça através da parte superior da ferramenta secundária do alinhamento do veio [1].

ERRO DO PARALELISMO SUPERIOR:

___________________________________

O erro máximo permitido é 0, 4"/10" (0, 10 mm/254 mm).

  • Meça através do lado da ferramenta secundária do alinhamento do veio [2].

ERRO DE LADO:

___________________________________

O erro máximo permitido é 0, 4"/10" (0, 10 mm/254 mm).

  • FERRAMENTA SECUNDÁRIA DO ALINHAMENTO DO VEIO:
    • T-2113

12

Veio Z para paralelismo de veio B (para veio secundário)

  • Meça através da parte superior da ferramenta [1].
  • Jog o veio Z 4 polegadas [2].
  • Jog o veio B 4 polegadas [3].
  • Repita para o comprimento inteiro do curso do veio B.

ERRO DO PARALELISMO SUPERIOR:

__________________________________

O erro máximo permitido é 0, 1" (0, 25 mm)/viagem completa.

    Meça através do lado da ferramenta do atarraxamento.
  • Jog o veio Z 4 polegadas [2].
  • Jog o veio B 4 polegadas [3].

ERRO DO PARALELISMO PARALELO:

__________________________________

O erro máximo permitido é 0, 1"/Viagem completa.

13

Concentricidade secundária do veio ao veio principal

  • Anexar um indicador para a face da barra de alinhamento e medir o espinho principal taper escorrendo radial como visto a partir do spindle secundário

ERRO RADIAL:

___________________________________

O erro máximo permitido é 0, 2" (0, 50 mm).

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