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Field Service Lathe Level and Alignment Checklist - ST - DS

Accueil du service Procédures d’aide Liste de contrôle relative au niveau et à l'alignement des tours de service sur site - ST - DS
Recently Updated Last updated: 05/10/2024

Liste de contrôle relative au niveau et à l'alignement des tours de service sur site - ST et DS


Cette procédure nécessite des changements de paramètres et ne doit être effectuée que par un technicien de service HFO Haas.

Liste de contrôle relative au niveau et à l'alignement des tours de service sur site - ST - DS

- Aller à la section - 1. Field Service Lathe Level and Alignment Check (13 étapes) Back to Top

Field Service Lathe Level and Alignment Check

1

  • Ce document est une liste de contrôle destinée à vérifier l'alignement des tours.  L'objectif est d'avoir une ligne médiane commune entre la broche, la poche de la tourelle, et la poupée mobile ou la contre broche.  Il est recommandé de vérifier l'alignement dans les conditions suivantes :
  1. Une panne de machine s'est produite
  2. Des erreurs machine ont été signalées
  • Noter l'importance de chaque erreur, dans l'ordre indiqué. Corrigez ensuite chaque erreur pour aligner le tour.
  • Pour utiliser ce document, voir ST, DS - Vérification de l’alignement.
Fixez le niveau de bulle à la tourelle, déplacez manuellement l'axe Z et vérifiez le niveau de l'ensemble de la course de l’axe Z :
  • Utilisez l'outil T-2181

Enregistrez l'emplacement approximatif de la bulle et tout changement durant la course :

_________________________________________________________

2

Parallélisme de la ligne médiane de la broche à l’axe Z Partie 1 :
Faux-rond axial de la face de la broche :
  • Fixez un indicateur comme indiqué sur la face de la tourelle
  • Faites pivoter la broche à 360 degrés et observez le mouvement de l'indicateur

Faux-rond axial total sur la face de l’arbre de broche :

_________________________________________

L'erreur maximale autorisée est de 0,0002" (0,005 mm)

3

Parallélisme de la broche avec l'axe Z Partie 2 :

  • Mesurez le faux-rond radial à la base et à l'extrémité de la barre d'alignement
  • L'erreur radiale maximale autorisée est de 0,0002" (0,005 mm) à chaque extrémité

Base d'erreur radiale :

___________________________________

Fin d'erreur radiale :

___________________________________

  • Mesurez le parallélisme le long du haut de la barre en déplaçant manuellement l’axe Z
  • L'erreur maximale autorisée est de 0,0004"/10" (0,010 mm / 254 mm)

Parallélisme du haut de la barre :

___________________________________

  • Mesurez le parallélisme le long de la barre en déplaçant manuellement l’axe Z
  • L'erreur maximale autorisée est de 0,0004"/10" (0,010 mm / 254 mm)

Parallélisme du côte de la barre :

___________________________________

 

Numéros de pièce de l'outil de service de barre d'alignement de broche :

  • T-2113 pour ST-10
  • T-1312 pour ST-20/30, DS-30
  • T-1652 pour ST-30 Grand alésage, ST-40 et ST-40 Grand alésage
  • ST-40 Grand alésage doit également être équipé de l'adaptateur T-2160 et de l'entretoise T-2161.
  • T-2165 et T-2166 sont nécessaires pour les ST-40/45/50/55 dotés de la lunette fixe en option (T-1652 est trop court).

4

Axe Y perpendiculaire à l'axe Z

ENREGISTRER LA VALEUR DU PARAMÈTRE  700  :

___________________________________

  • Régler le paramètre 700 sur zéro.
  • Mesurez le parallélisme de la face de broche à l’axe Y à l’aide de la cale étalon
  • Enregistrez l’erreur mesurée

ERREUR :

___________________________________

L'erreur maximale autorisée est de 0,0002"/5" (0,005 mm / 127 mm)

  • Rétablir le paramètre 700 à la valeur enregistrée.

 

5

Perpendicularité de l'axe X par rapport à l'axe Z

  • Mesurez le parallélisme de la face de broche à l’axe X à l’aide de la cale étalon
  • Enregistrez l’erreur mesurée.

ERREUR :

___________________________________

L'erreur maximale autorisée est de 0,0002"/5" (0,005 mm / 127 mm)

 

6

Parallélisme de l'axe X par rapport à la tourelle

  • Fixez une embase magnétique à l'anneau de retenue de broche avec la pointe de l’indicateur sur la face de la tourelle BOT/Hybrid [1] ou VDI [2].
  • Déplacez la tourelle le long de l'axe X.

ERREUR :

___________________________________

L'erreur maximale autorisée est de 0,0004"/4" (0,010 mm / 102 mm)

7

Ligne médiane entre la broche et la tourelle

Pour les commandes de nouvelle génération (NGC), enregistrez les paramètres suivants :

Remarque : Selon la version du logiciel, les paramètres de l'axe central de la broche peuvent se trouver dans l'onglet User Positions (Positions de l'utilisateur) et non dans l'onglet Settings (Réglages).

ENREGISTRER LE RÉGLAGE 319 POUR LES TOURELLES VDI en POUCES ou en MM :

___________________________________

ENREGISTRER LE RÉGLAGE 320 POUR LES TOURELLES BOT/BMT en POUCES ou en MM :

___________________________________

ENREGISTRER LE PARAMÈTRE 211 (USINE) POUR LES TOURS ÉQUIPÉS DE L’AXE Y :

___________________________________

Pour les commandes Haas classiques (CHC), enregistrez les paramètres suivants :

ENREGISTRER LA VALEUR DU PARAMÈTRE  254  :

___________________________________

ENREGISTRER LA VALEUR DU PARAMÈTRE 254  (en pouces ou en mm) :

___________________________________

Pour les tours CHC équipés de l’axe Y : ENREGISTRER LA VALEUR DU PARAMÈTRE 211 :

___________________________________

Pour les tours CHC équipés de l’axe Y : ENREGISTRER LA VALEUR DU PARAMÈTRE 211 (en pouces ou en mm) :

___________________________________

Mesurez la concentricité de la ligne médiane de broche au porte-outil à l'aide d'un indicateur co-axial.  Consultez les procédures Comment procéder ci-dessous pour des étapes détaillées sur la façon de trouver cette mesure.

CONCENTRICITÉ DE LOGEMENT (ERREUR RADIALE) :

___________________________________

L'erreur maximale permise est de 0,001" (0,025 mm) pour le logement numéro 1. Pour les autres logements, l’erreur maximale permise est de 0,003 (0,076 mm).

Procédures connexes :

  • Tour - Pas d’axe Y - Ajustement de la ligne médiane entre le porte-outil et la broche - CHC
  • Tour - Axe Y - Ajustement de la ligne médiane entre le porte-outil et la broche - CHC
  • Tour - Ligne médiane entre le porte-outil et la broche - NGC

OUTILS D'INSPECTION :

  • BOT : T-0026 pour ST-10
  • T-0027 pour ST-20/30, DS-30
  • T2171 pour ST-20SS/30SST
  • T-0028 pour ST-40
  • VDI : T-2201

8

Parallélisme de la poupée mobile par rapport à l'axe Z :

  • Installez un outil d'alignement de cône de broche dans la poupée mobile
  • Mesurez le parallélisme le long du côté de la barre

ERREUR DE PARALLÉLISME LATÉRAL :

___________________________________

L'erreur maximale autorisée est de 0,001"/4" (0,025 mm / 102 mm)

  • Mesurez le parallélisme le long du haut de l'outil [2]

ERREUR DE PARALLÉLISME SUPÉRIEUR :

___________________________________

L'erreur maximale autorisée est de 0,001"/4" (0,025 mm / 102 mm)

OUTILS D'ALIGNEMENT CONIQUE :

  • T-0016 pour MT3 (ST-10)
  • T-1416 pour MT4 (ST-20, 30 et DS-30)
  • T-1733 pour MT5 (ST-40)

9

Parallélisme de l'axe Z par rapport à l'axe B

  • Mesurez le parallélisme le long du côté de l'outil [1]
  • Déplacez manuellement l'axe Z de 4 pouces [2]
  • Déplacez manuellement l'axe B de 4 pouces [3]
  • Répéter l'opération pour la totalité de la course sur l'axe B.

ERREUR DE PARALLÉLISME LATÉRAL :

__________________________________

L'erreur maximale autorisée est de 0,001" (0,025 mm)/Course complète

  • Mesurez le long de la partie supérieur de l’outil de cône de broche
  • Déplacez manuellement l'axe Z de 4 pouces [2]
  • Déplacez manuellement l'axe B de 4 pouces [3]

ERREUR DE PARALLÉLISME SUPÉRIEUR :

__________________________________

L'erreur maximale autorisée est de 0,001" (0,025 mm)/Course complète

10

Concentricité de la poupée mobile par rapport à la broche

  • Fixer un indicateur à la face de la barre d'alignement.

Erreur de fin de barre d'alignement [1] :

___________________________________

Erreur de base de barre d'alignement [2] :

___________________________________

L'erreur radiale maximale est de 0,001" (0,025 mm) à chaque extrémité

11

Parallélisme de la broche auxiliaire par rapport à l'axe Z :

  • Montez l’embase magnétique sur la tourelle
  • Déplacez l’indicateur le long de T-2113
  • Mesurez le long de la partie supérieure de l'outil d'alignement de la broche auxiliaire [1]

ERREUR DE PARALLÉLISME SUPÉRIEUR :

___________________________________

L'erreur maximale autorisée est de 0,0004"/10" (0,010 mm / 254 mm)

  • Mesurez le long du côté de l'outil d'alignement de la broche auxiliaire [2]

ERREUR LATÉRALE :

___________________________________

L'erreur maximale autorisée est de 0,0004"/10" (0,010 mm / 254 mm)

  • OUTIL D'ALIGNEMENT DE LA BROCHE AUXILIAIRE :
    • T-2113

12

Parallélisme de l'axe Z par rapport à l'axe B (pour la broche auxiliaire)

  • Mesurez le long de la partie supérieure de l'outil [1]
  • Déplacez manuellement l'axe Z de 4 pouces [2]
  • Déplacez manuellement l'axe B de 4 pouces [3]
  • Répétez l'opération pour toute la longueur de la course sur l'axe B

ERREUR DE PARALLÉLISME SUPÉRIEUR :

__________________________________

L'erreur maximale permise est de 0,001" (0,025 mm)/Course complète

  • Mesurez le long du côté de l’outil de cône de broche
  • Déplacez manuellement l'axe Z de 4 pouces [2]
  • Déplacez manuellement l'axe B de 4 pouces [3]

ERREUR DE PARALLÉLISME LATÉRAL :

__________________________________

L'erreur maximale autorisée est de 0,001"/Course complète

13

Concentricité broche auxiliaire par rapport à la broche principale

  • Fixez un indicateur à la face de la barre d'alignement et mesurez le faux-rond radial de cône de broche du nez de broche principal tel que vu depuis la broche secondaire

ERREUR RADIALE :

___________________________________

L'erreur maximale permise est de 0,002" (0,050 mm)

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