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Last updated: 04/07/2022

フィールドサービスの旋盤レベルと位置合わせチェックリスト　－　STとDS

この手順によると、パラメータの変更が必要であり、Haas HFO技術者のみが完了させる必要があります。

フィールドサービスの旋盤レベルと位置合わせチェックリスト　－　ST　－　DS

フィールドサービスの旋盤レベルと位置合わせチェック

1

  • このドキュメントは、旋盤の位置合わせを検証するためのチェックリストです。 目標は、スピンドル、タレットポケット、テールストック、サブスピンドルとの間に、共通の中心線を持つことです。 次の条件下で、位置合わせを確認する必要があります：
  1. 機械のクラッシュが発生しました
  2. 機械のエラー報告があります
  • 各エラーサイズを、発生した順序で記録します。次に、各エラーを修正して、旋盤を位置合わせします。
  • このドキュメントを使用するには、 ST、DS-アライメントチェックを参照してください。
バブルレベルをタレットに取付け、Z軸をジョグ（寸動）し、Z軸移動領域のレベルを確認します：
  • ツールT-2181を使用します

おおよそのバブルの位置と、移動中の変化を記録します。

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2

スピンドル中心線の Z 軸との平行度 Part 1:
スピンドル面の軸振れ：
  • タレットの正面に示されているようにインジケーターを取付けます
  • スピンドルを360度回転させ、インジケーターの動きを監視します

スピンドルシャフト面の総軸方向振れ：

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最大許容誤差は、0.0002" (0.005 mm)です。

3

スピンドルとZ軸の平行度Part 2:

  • 位置合わせバーのベース部と端部の放射状の振れを測定します
  • 最大許容半径誤差は、各端で0.0002 (0.005 mm)" です。

放射状誤差ベース：

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放射状エラー終了：

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  • Z軸をジョグ（寸動）しながら、バーの上部に沿って平行度を測定します
  • 最大許容誤差は、0.0004"/10" (0.010 mm / 254 mm)です。

Top of Barの並列処理：

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  • Z軸をジョグ（寸動）しながら、バーの側面に沿って平行度を測定する
  • 最大許容誤差は、0.0004"/10" (0.010 mm / 254 mm)です。

平行棒の側面：

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スピンドルアライメントバー・サービスツール　部品番号：

  • T-2113: for ST-10
  • T-1312: for ST-20/30, DS-30
  • T-1652: for ST-30 Big Bore, ST-40, ST-40 Big Bore
  • ST-40ビッグボアには、アダプターT-2160、およびスペーサーT-2161も必要です
  • T-2165とT-2166は、オプションの固定振れ止めを備えたST-40/45/50/55に必要です（T-1652は短すぎます）。

4

Y軸の正方形からZ軸

記録パラメータ 700 価値：

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  • パラメータ 700 をゼロに設定します。
  • ゲージブロックを使用して、Y軸に対するスピンドル面の平行度を測定します
  • 測定された誤差を記録します

エラー：

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最大許容誤差は、0.0002"/5" (0.005 mm / 127 mm)です

  • パラメータ 700 を、記録された値に入力します。

 

5

X軸からZ軸への角形性

  • ゲージブロックを使用して、X軸に対するスピンドル面の平行度を測定します
  • 測定された誤差を記録します

エラー：

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最大許容誤差は、0.0002"/5" (0.005 mm / 127 mm)です

 

6

タレットとX軸の平行度

  • BOT/Hybrid [1] または VDI [2]タレットの表面にインジケーターチップが付いた状態で、マグネットベースをスピンドル固定リングに取付けます
  • タレットをX軸に沿って移動します。

エラー：

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最大許容誤差は、0.0004"/4" (0.010 mm / 102 mm)です。

7

タレットへのスピンドル中心線

次世代制御(NGC)の場合、以下のパラメータを記録します。

注：ソフトウェアバージョンによっては、スピンドル中心線の設定が[Setting（設定）]タブではなく[User Position（ユーザー位置）]タブにある場合があります。

設定319 VDIに、 INCHESまたはMMのタレットを記録します：

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設定320 BOT/BMTに、 INCHESまたはMMのタレットを記録します：

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Y-AXIS装備旋盤用のパラメータ 211（工場）を記録します：

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Classic Haas Controls（CHC）の場合、以下のパラメータを記録します。

記録パラメータ 254 価値：

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パラメータ 254 の値 (inches または mm)を記録します：

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CHC Y軸搭載旋盤の場合：パラメータ211の値を記録します：

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CHC Y軸搭載旋盤の場合：パラメータ211の値 (inches または mm)を記録します：

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同軸インジケーターを使用して、スピンドルの中心線から工具ホルダの同心度を測定します。 この測定値を見つける方法の詳細な手順については、下記の手順を参照してください。

ポケット濃度（放射状エラー）：

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最大許容誤差は、0.001" (0.025 mm)です。他のポケットについての最大許容誤差は、0.003 (0.076 mm)です。

ハウツー関連手順：

検査ツール：

  • BOT: T-0026: for ST-10
  • T-0027: for ST-20/30, DS-30
  • T2171: for ST-20SS/30SST
  • T-0028: for ST-40
  • VDI: T-2201

8

Z軸に対する心押台の平行度:

  • テーパー位置合わせツールを、心押台に取付けます
  • バーの側面に沿って、平行度を測定します

サイド平行度エラー：

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最大許容誤差は、0.001"/4" (0.025 mm / 102 mm)です。

  • ツール[2]の上部全体の平行度を測定します

トップ平行度エラー：

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最大許容誤差は、0.001"/4" (0.025 mm / 102 mm)です。

テーパー位置合わせツール：

  • MT3 (ST-10)用のT-0016
  • MT4 (ST-20,30 and DS-30)用のT-1416
  • MT5 (ST-40)用のT-1733

9

Z 軸から B 軸への平行度

  • ツール[1]の側面全体の平行度を測定します
  • Z軸を4 inches[2]ジョグ（寸動）します
  • B軸を4 inches[3]ジョグ（寸動）します
  • B軸の移動が完了するまで、これを繰り返します。

サイド平行度エラー：

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最大許容誤差は、0.001" (0.025 mm)/最大移動領域です。

  • テーパーツールの上部を測定します
  • Z軸を4 inches[2]ジョグ（寸動）します
  • B軸を4 inches[3]ジョグ（寸動）します

トップ平行度エラー：

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最大許容誤差は、0.001" (0.025 mm)/最大移動領域です。

10

スピンドルに対する心押台の同心度

  • インジケーターを、位置合わせバーの面に取付けます。

整列バーエラーの終了[1]：

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整列バーエラーのベース[2]：

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最大半径誤差は、各端で0.001" (0.025 mm)です。

11

Z軸に対する2次スピンドルの平行度：

  • 磁気ベースを、タレットに取付けます
  • インジケーターを、T-2113に沿って移動します
  • 2次スピンドル整列ツールの上部全体を測定[1]

トップ平行度エラー：

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最大許容誤差は、0.0004"/10" (0.010 mm / 254 mm)です。

  • 2次スピンドル整列ツールの側面全体を測定[2]

サイドエラー：

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最大許容誤差は、0.0004"/10" (0.010 mm / 254 mm)です。

  • 2次スピンドル位置合わせツール：
    • T-2113

12

Z軸からB軸への平行度（2次スピンドル用）

  • ツール[1]の上部全体の平行度を測定します
  • Z軸を4 inches[2]ジョグ（寸動）します
  • B軸を4 inches[3]ジョグ（寸動）します
  • B軸移動領域の全長にわたって繰り返します

トップ平行度エラー：

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最大許容誤差は、0.001" (0.025 mm) /最大移動領域です

  • テーパーツールの側面を測定します
  • Z軸を4 inches[2]ジョグ（寸動）します
  • B軸を4 inches[3]ジョグ（寸動）します

サイド平行度エラー：

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最大許容誤差は、0.001"/最大移動領域です

13

メインスピンドルに対する2次スピンドルの同心度

  • インジケーターを整列バーの面に取付け、メインスピンドルのノーズテーパーの半径方向の振れを2次スピンドルから見て測定します。

放射状エラー：

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最大許容誤差は、0.002" (0.050 mm)です

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