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Last updated: 04/07/2022

Field Service Drehmaschine Ebene und Ausrichtung Checkliste - ST und DS

Dieses Verfahren erfordert Parameteränderungen und sollte nur von einem Haas HFO Servicetechniker durchgeführt werden.

Field Service Drehmaschine Ebene und Ausrichtung Checkliste - ST - DS

Field Service Drehmaschine Und Ausrichtungsprüfung

1

  • Dieses Dokument ist eine Checkliste zur Überprüfung der Ausrichtung der Drehmaschine.  Ziel ist es, eine gemeinsame Mittellinie zwischen der Spindel, der Revolvertasche und dem Reitstock oder der Gegenspindel zu haben.  Sie werden die Ausrichtung unter den folgenden Bedingungen überprüfen müssen:
  1. Es kam zu einem Maschinenabsturz
  2. Sie haben Berichte über Maschinenfehler
  • Zeichnen Sie die Größe jedes Fehlers in der angegebenen Reihenfolge auf. Korrigieren Sie dann jeden Fehler, um die Drehmaschine auszurichten.
  • Informationen zur Verwendung dieses Dokuments finden Sie unter ST, DS - Ausrichtungsprüfung.
Befestigen Sie die Wasserwaage am Revolver, bewegen Sie die Z-Achse und überprüfen Sie die Wasserwaage über den gesamten Verfahrweg der Z-Achse:
  • Werkzeug T-2181 verwenden

Notieren Sie sich die ungefähre Position der Blase und jede Änderung über den gesamten Verfahrweg:

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2

Spindel-Mittellinie zu Z-Achsen- Parallelsim Teil 1:
Planlauf der Spindelfläche:
  • Befestigen Sie einen Indikator wie abgebildet an der Vorderseite des Revolvers
  • Drehen Sie die Spindel um 360 Grad und beobachten Sie die Bewegung des Indikators

Totale axiale Unrundheit an der Stirnseite der Spindelwelle:

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Der maximal zulässige Fehler ist 0.0002" (0,005 mm)

3

Spindel zu Z-Achsen-Parallelität Teil 2:

  • Messen Sie die Unrundheit an der Basis und am Ende der Ausrichtungsstange
  • Der maximal zulässige Radialfehler beträgt 0,0002 (0,005 mm)" an jedem Ende

Radiale Fehlerbasis:

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Radiales Fehlerende:

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  • Messen Sie die Parallelität entlang der Oberseite der Stange, während Sie die Z-Achse verfahren
  • Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.0004"/10" (0.010 mm / 254 mm)

Obere Parallelität der Stange:

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  • Messen Sie die Parallelität entlang der Seite der Stange, während Sie die Z-Achse verfahren
  • Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.0004"/10" (0.010 mm / 254 mm)

Seitliche Parallelität der Stange:

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Teile-Nr. der Spindelverzahnung der Stange für Servicewerkzeuge:

  • T-2113 for ST-10
  • T-1312 für ST-20/30, DS-30
  • T-1652 für ST-30 “Big Bore”, großer Spindeldurchlass, ST-40 und ST-40 “Big Bore”, großer Spindeldurchlass
  • ST-40 “Big Bore”, großer Spindeldurchlass muss auch den Adapter T-2160 und Distanzhalter T-2161 haben
  • T-2165 und T-2166 sind für ST-40/45/50/55 erforderlich, die den optionalen Steady Rest haben (T-1652 ist zu kurz).

4

Y-Achsen-Rechtwinkligkeit zur Z-Achse

DATENSATZ-PARAMETER 700 WERT:

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  • Stellen Sie den Parameter 700 auf Null.
  • Messen Sie die Parallelität der Spindelfläche zur Y-Achse mit dem Messblock
  • Zeichnen Sie den gemessenen Fehler auf

FEHLER:

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Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.0002"/5" (0.005 mm / 127 mm)

  • Set-Parameter 700 zurück zum aufgezeichneten Wert.

 

5

X Achse zu Z-Achse Rechtwinkligkeit

  • Messen Sie die Parallelität der Spindelfläche zur A-Achse mit dem Messblock
  • Zeichnen Sie den gemessenen Fehler auf.

FEHLER:

___________________________________

Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.0002"/5" (0.005 mm / 127 mm)

 

6

Revolver zur X-Achsen-Parallelität

  • Befestigen Sie eine Magnetbasis am Spindelsicherungsring mit der Anzeigespitze auf der Stirnseite des BOT/Hybrid[1] oder VDI[2] Revolvers.
  • Bewegen Sie den Revolver entlang der X-Achse.

FEHLER:

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Der maximal zulässige Fehler ist 0.0004"/4" (0,010 mm / 102 mm)

7

Spindel-Mittellinie zum Revolver

Zeichnen Sie für die Steuerung der neuen Generation (NGC) die folgenden Parameter auf:

Hinweis: Je nach Software-Version können sich die Einstellungen der Spindelmittellinie auf der Registerkarte „User Positions“ (Benutzerpositionen) und nicht auf der Registerkarte „Settings“ (Einstellungen) befinden.

DATENSATZ-EINSTELLUNG 319 FÜR VDI REVOLVER in ZOLL oder MM:

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DATENSATZ-EINSTELLUNG 320 FÜR BOT/BMT REVOLVER in ZOLL oder MM:

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DATENSATZ-PARAMETER 211 (FACTORY) für mit Y-ACHSEN AUSGESTATTETE DREHMASCHINEN:

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Für klassische Haas-Steuerungen (CHC) die folgenden Parameter aufzeichnen:

DATENSATZ-PARAMETER 254 WERT:

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DATENSATZ-PARAMETER 254 WERT (in Zoll oder mm):

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Für CHC Y-Achsen-Drehmaschinen mit Y-Achse: DATENSATZ-PARAMETER 211 WERT:

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Für CHC Y-Achsen-Drehmaschinen mit Y-Achse: DATENSATZ-PARAMETER 211 WERT (in Zoll oder mm):

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Messen Sie die Mittellinie der Spindel zur Rundlaufgenauigkeit des Werkzeughalters mit einem koaxialen Indikator.  Detaillierte Schritte zum Auffinden dieser Messung finden Sie in den unten aufgeführten Anweisungen zur Vorgehensweise.

TASCHENKONZENTRIZITÄT (RADIALER FEHLER):

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Der maximal zulässige Fehler ist 0,001" (0,025 mm) für Taschennummer 1. Für andere Taschen beträgt der maximal zulässige Fehler 0,003 (0,076 mm).

Anleitungen zu verwandten Vorgehensweisen:

INSPEKTIONSWERKZEUGE:

  • BOT: T-0026 für ST-10
  • T-0027 für ST-20/30, DS-30
  • T2171 für ST-20SS/30SST
  • T-0028 für ST-40
  • VDI: T-2201

8

Reitstock-Parallelität zur Z-Achse:

  • Installieren Sie ein Kegelausrichtwerkzeug in den Reitstock
  • Messen Sie über die Parallelität entlang der Seite der Stange

SEITENPARALLELITÄTSFEHLER:

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Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.001"/4" (0.025 mm / 102 mm)

  • Messung der Parallelität über die Oberseite des Werkzeugs [2].

OBERER PARALLELITÄTSFEHLER:

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Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.001"/4" (0.025 mm / 102 mm)

KEGEL-AUSRICHTUNGSWERKZEUGE:

  • T-0016 für MT3 (ST-10)
  • T-1416 für MT4 (ST-20,30 und DS-30)
  • T-1733 für MT5 (ST-40)

9

Z-Achse zur B-Achsen-Parallelität

  • Messung der Parallelität über die Seite des Werkzeugs [1].
  • Schrittschalten der Z-Achse 4 Zoll [2]
  • Schrittschalten der B-Achse 4 Zoll [3]
  • Führen Sie dies erneut für die gesamte Länge den B-Achsenverfahrweg aus.

SEITENPARALLELITÄTSFEHLER:

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Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.001" (0.025 mm)/Vollständiger Verfahrweg

  • Messen Sie über die Oberseite des Verjüngungswerkzeugs
  • Schrittschalten der Z-Achse 4 Zoll [2]
  • Schrittschalten der B-Achse 4 Zoll [3]

OBERER PARALLELITÄTSFEHLER:

__________________________________

Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.001" (0.025 mm)/Vollständiger Verfahrweg

10

Tailstock Konzentrizität zur Spindel

  • Befestigen Sie einen Indikator an der Fläche der Ausrichtungsleiste.

Fehler am Ende der Ausrichtungsstange [1]:

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Fehler an der Basis der Ausrichtungsstange [2]:

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Der maximale radiale Fehler ist 0.001" (0,025 mm) an jedem Ende

11

Sekundärspinnparallelität zur Z-Achse:

  • Montieren Sie den Magnetsockel am Revolver
  • Bewegen Sie den Indikator entlang T-2113
  • Messen Sie über die Oberseite des sekundären Spindelausrichtungswerkzeugs [1]

OBERER PARALLELITÄTSFEHLER:

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Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.0004"/10" (0.010 mm / 254 mm)

  • Messen Sie über die Seite des sekundären Spindelausrichtungswerkzeugs [2]

SEITENFEHLER:

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Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.0004"/10" (0.010 mm / 254 mm)

  • SEKUNDÄRES SPINDEL-AUSRICHTUNGSWERKZEUG:
    • T-2113

12

Z-Achse zu B-Achsen-Parallelität (für sekundäre Spindel)

  • Messen Sie über die Oberseite des Werkzeugs [1]
  • Schrittschalten der Z-Achse 4 Zoll [2]
  • Schrittschalten der B-Achse 4 Zoll [3]
  • Wiederholen Sie dies für die gesamte Länge des B-Achsenverfahrwegs

OBERER PARALLELITÄTSFEHLER:

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Der maximal zulässige Fehler ist 0,001" (0,025 mm) /Voll-Verfahrweg

  • Messen Sie auf der Seite des Verjüngungswerkzeugs
  • Schrittschalten der Z-Achse 4 Zoll [2]
  • Schrittschalten der B-Achse 4 Zoll [3]

SEITENPARALLELITÄTSFEHLER:

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Der maximal zulässige Fehler ist 0,001"/Vollständiger Verfahrweg

13

Sekundärspindel-Rundlauf zur Hauptspindel

  • Befestigen Sie einen Indikator an der Stirnseite der Ausrichtungsstange und messen Sie den Rundlauf des Hauptspindelkopfes aus der Sicht der Sekundärspindel

RADIALER FEHLER:

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Der maximal zulässige Fehler ist 0,002" (0,050 mm)