Service How-To-Verfahren Field Service Drehmaschine Ebene und Ausrichtung Checkliste - ST - DS
Last updated: 12/28/2020

Field Service Drehmaschine Ebene und Ausrichtung Checkliste - ST und DS

Dieses Verfahren erfordert Parameteränderungen und sollte nur von einem Haas HFO Servicetechniker durchgeführt werden.

Field Service Drehmaschine Ebene und Ausrichtung Checkliste - ST - DS

Field Service Drehmaschine Und Ausrichtungsprüfung

1

  • Dieses Dokument ist eine Checkliste zur Überprüfung der Ausrichtung der Drehmaschine.  Ziel ist es, eine gemeinsame Mittellinie zwischen der Spindel, der Revolvertasche und dem Reitstock oder der Gegenspindel zu haben.  Sie werden die Ausrichtung unter den folgenden Bedingungen überprüfen müssen:
  1. Es kam zu einem Maschinenabsturz
  2. Sie haben Berichte über Maschinenfehler
  • Zeichnen Sie die Größe jedes Fehlers in der angegebenen Reihenfolge auf. Korrigieren Sie dann jeden Fehler, um die Drehmaschine auszurichten.
  • Informationen zur Verwendung dieses Dokuments finden Sie unter ST, DS - Ausrichtungsprüfung.
Befestigen Sie die Wasserwaage am Revolver, bewegen Sie die Z-Achse und überprüfen Sie die Wasserwaage über den gesamten Verfahrweg der Z-Achse:
  • Werkzeug T-2181 verwenden

Notieren Sie sich die ungefähre Position der Blase und jede Änderung über den gesamten Verfahrweg:

_________________________________________________________

2

Spindel-Mittellinie zu Z-Achsen- Parallelsim Teil 1:
Planlauf der Spindelfläche:
  • Befestigen Sie einen Indikator wie abgebildet an der Vorderseite des Revolvers
  • Drehen Sie die Spindel um 360 Grad und beobachten Sie die Bewegung des Indikators

Totale axiale Unrundheit an der Stirnseite der Spindelwelle:

_________________________________________

Der maximal zulässige Fehler ist 0.0002" (0,005 mm)

3

Spindel zu Z-Achsen-Parallelität Teil 2:

  • Messen Sie die Unrundheit an der Basis und am Ende der Ausrichtungsstange
  • Der maximal zulässige Radialfehler beträgt 0,0002 (0,005 mm)" an jedem Ende

Radiale Fehlerbasis:

___________________________________

Radiales Fehlerende:

___________________________________

  • Messen Sie die Parallelität entlang der Oberseite der Stange, während Sie die Z-Achse verfahren
  • Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.0004"/10" (0.010 mm / 254 mm)

Obere Parallelität der Stange:

___________________________________

  • Messen Sie die Parallelität entlang der Seite der Stange, während Sie die Z-Achse verfahren
  • Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.0004"/10" (0.010 mm / 254 mm)

Seitliche Parallelität der Stange:

___________________________________

 

Teile-Nr. der Spindelverzahnung der Stange für Servicewerkzeuge:

  • T-2113 for ST-10
  • T-1312 für ST-20/30, DS-30
  • T-1652 für ST-30 “Big Bore”, großer Spindeldurchlass, ST-40 und ST-40 “Big Bore”, großer Spindeldurchlass
  • ST-40 “Big Bore”, großer Spindeldurchlass muss auch den Adapter T-2160 und Distanzhalter T-2161 haben
  • T-2165 und T-2166 sind für ST-40/45/50/55 erforderlich, die den optionalen Steady Rest haben (T-1652 ist zu kurz).

4

Y-Achsen-Rechtwinkligkeit zur Z-Achse

WERT DES PARAMETERS 700 ERFASSEN:

___________________________________

  • Stellen Sie den Parameter 700 auf Null.
  • Messen Sie die Parallelität der Spindelfläche zur Y-Achse mit dem Messblock
  • Zeichnen Sie den gemessenen Fehler auf

FEHLER:

___________________________________

Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.0002"/5" (0.005 mm / 127 mm)

  • Set-Parameter 700 zurück zum aufgezeichneten Wert.

 

5

X Achse zu Z-Achse Rechtwinkligkeit

  • Messen Sie die Parallelität der Spindelfläche zur A-Achse mit dem Messblock
  • Zeichnen Sie den gemessenen Fehler auf.

FEHLER:

___________________________________

Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.0002"/5" (0.005 mm / 127 mm)

 

6

Revolver zur X-Achsen-Parallelität

  • Befestigen Sie eine Magnetbasis am Spindelsicherungsring mit der Anzeigespitze auf der Stirnseite des BOT/Hybrid[1] oder VDI[2] Revolvers.
  • Bewegen Sie den Revolver entlang der X-Achse.

FEHLER:

___________________________________

Der maximal zulässige Fehler ist 0.0004"/4" (0,010 mm / 102 mm)

7

Spindel-Mittellinie zum Revolver

Zeichnen Sie für die Steuerung der neuen Generation (NGC) die folgenden Parameter auf:

DATENSATZ-EINSTELLUNG 319 FÜR VDI REVOLVER in ZOLL oder MM:

___________________________________

DATENSATZ-EINSTELLUNG 319 FÜR BOT/BMT REVOLVER in ZOLL oder MM:

___________________________________

DATENSATZ-PARAMETER 211 (FACTORY) für mit Y-ACHSEN AUSGESTATTETE DREHMASCHINEN:

___________________________________

Für klassische Haas-Steuerungen (CHC) die folgenden Parameter aufzeichnen:

WERT DES PARAMETERS 254 ERFASSEN:

___________________________________

DATENSATZ-PARAMETER 254 WERT (in Zoll oder mm):

___________________________________

Für CHC Y-Achsen-Drehmaschinen mit Y-Achse: DATENSATZ-PARAMETER 211 WERT:

___________________________________

Für CHC Y-Achsen-Drehmaschinen mit Y-Achse: DATENSATZ-PARAMETER 211 WERT (in Zoll oder mm):

___________________________________

Messen Sie die Mittellinie der Spindel zur Rundlaufgenauigkeit des Werkzeughalters mit einem koaxialen Indikator.  Detaillierte Schritte zum Auffinden dieser Messung finden Sie in den unten aufgeführten Anweisungen zur Vorgehensweise.

TASCHENKONZENTRIZITÄT (RADIALER FEHLER):

___________________________________

Der maximal zulässige Fehler ist 0,001" (0,025 mm) für Taschennummer 1. Für andere Taschen beträgt der maximal zulässige Fehler 0,003 (0,076 mm).

Anleitungen zu verwandten Vorgehensweisen:

INSPEKTIONSWERKZEUGE:

  • BOT: T-0026 für ST-10
  • T-0027 für ST-20/30, DS-30
  • T2171 für ST-20SS/30SST
  • T-0028 für ST-40
  • VDI: T-2201

8

Reitstock-Parallelität zur Z-Achse:

  • Installieren Sie ein Kegelausrichtwerkzeug in den Reitstock
  • Messen Sie über die Parallelität entlang der Seite der Stange

SEITENPARALLELITÄTSFEHLER:

___________________________________

Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.001"/4" (0.025 mm / 102 mm)

  • Messung der Parallelität über die Oberseite des Werkzeugs [2].

OBERER PARALLELITÄTSFEHLER:

___________________________________

Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.001"/4" (0.025 mm / 102 mm)

KEGEL-AUSRICHTUNGSWERKZEUGE:

  • T-0016 für MT3 (ST-10)
  • T-1416 für MT4 (ST-20,30 und DS-30)
  • T-1733 für MT5 (ST-40)

9

Z-Achse zur B-Achsen-Parallelität

  • Messung der Parallelität über die Seite des Werkzeugs [1].
  • Schrittschalten der Z-Achse 4 Zoll [2]
  • Schrittschalten der B-Achse 4 Zoll [3]
  • Führen Sie dies erneut für die gesamte Länge den B-Achsenverfahrweg aus.

SEITENPARALLELITÄTSFEHLER:

__________________________________

Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.001" (0.025 mm)/Vollständiger Verfahrweg

  • Messen Sie über die Oberseite des Verjüngungswerkzeugs
  • Schrittschalten der Z-Achse 4 Zoll [2]
  • Schrittschalten der B-Achse 4 Zoll [3]

OBERER PARALLELITÄTSFEHLER:

__________________________________

Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.001" (0.025 mm)/Vollständiger Verfahrweg

10

Tailstock Konzentrizität zur Spindel

  • Befestigen Sie einen Indikator an der Fläche der Ausrichtungsleiste.

Fehler am Ende der Ausrichtungsstange [1]:

___________________________________

Fehler an der Basis der Ausrichtungsstange [2]:

___________________________________

Der maximale radiale Fehler ist 0.001" (0,025 mm) an jedem Ende

11

Sekundärspinnparallelität zur Z-Achse:

  • Montieren Sie den Magnetsockel am Revolver
  • Bewegen Sie den Indikator entlang T-2113
  • Messen Sie über die Oberseite des sekundären Spindelausrichtungswerkzeugs [1]

OBERER PARALLELITÄTSFEHLER:

___________________________________

Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.0004"/10" (0.010 mm / 254 mm)

  • Messen Sie über die Seite des sekundären Spindelausrichtungswerkzeugs [2]

SEITENFEHLER:

___________________________________

Der maximal zulässige Fehler beträgt 0.0004"/10" (0.010 mm / 254 mm)

  • SEKUNDÄRES SPINDEL-AUSRICHTUNGSWERKZEUG:
    • T-2113

12

Z-Achse zu B-Achsen-Parallelität (für sekundäre Spindel)

  • Messen Sie über die Oberseite des Werkzeugs [1]
  • Schrittschalten der Z-Achse 4 Zoll [2]
  • Schrittschalten der B-Achse 4 Zoll [3]
  • Wiederholen Sie dies für die gesamte Länge des B-Achsenverfahrwegs

OBERER PARALLELITÄTSFEHLER:

__________________________________

Der maximal zulässige Fehler ist 0,001" (0,025 mm) /Voll-Verfahrweg

  • Messen Sie auf der Seite des Verjüngungswerkzeugs
  • Schrittschalten der Z-Achse 4 Zoll [2]
  • Schrittschalten der B-Achse 4 Zoll [3]

SEITENPARALLELITÄTSFEHLER:

__________________________________

Der maximal zulässige Fehler ist 0,001"/Vollständiger Verfahrweg

13

Sekundärspindel-Rundlauf zur Hauptspindel

  • Befestigen Sie einen Indikator an der Stirnseite der Ausrichtungsstange und messen Sie den Rundlauf des Hauptspindelkopfes aus der Sicht der Sekundärspindel

RADIALER FEHLER:

___________________________________

Der maximal zulässige Fehler ist 0,002" (0,050 mm)

Cookie-Richtlinien

Wir verwenden Cookies, um Ihre Benutzererfahrung zu verbessern.. Unser Cookie-Hinweis beschreibt, welche Cookies wir verwenden, warum wir Sie verwenden und wie Sie weitere diesbezügliche Informationen erhalten. Bitte bestätigen Sie Ihr Einverständnis, dass wir Analyse-Cookies verwenden. Falls Sie Ihr Einverständnis nicht geben möchten, können Sie unsere Website trotzdem verwenden, jedoch mit eingeschränkter Benutzererfahrung.