• Niniejszy dokument jest lista kontrolną mającą na celu sprawdzenie geometrii tokarki.  Celem jest uzyskanie wspólnej linii środkowej pomiędzy wrzecionem, kieszenią głowicy oraz konikiem lub wrzecionem przechwytującym. Sprawdzenia geometrii najlepiej dokonać w następujących warunkach:

1. Nastąpiła awaria maszyny
2. Posiadasz raporty o błędach maszyny

• Zanotuj rozmiar każdego błędu w podanej kolejności. Następnie popraw każdy błąd, by wyrównać tokarkę.
• Aby skorzystać z tego dokumentu, zapoznaj się z sekcją ST, DS – sprawdzenie wyrównania.

• Użyj narzędzia T-2181

Zapisz przybliżone położenie pęcherzyka oraz każdą zmianę na całej długości suwu:

_________________________________________________________

• Przymocuj wskaźnik do powierzchni czołowej głowicy.
• Obróć wrzeciono o 360 stopni i obserwuj ruch wskaźnika.

Całkowite bicie osiowe na czole wału wrzeciona:

_________________________________________

Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,0002" (0,005 mm)

Równoległość wrzeciona do osi Z Część 2:

• Zmierz bicie promieniowe u podstawy i na końcówce pręta wyrównawczego
• Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,0002" (0,005 mm) na każdym z końców

Błąd promieniowy u podstawy:

___________________________________

Błąd promieniowy na końcówce:

___________________________________

• Zmierz równoległość wzdłuż wierzchołka pręta po potrząśnięciu osią Z
• Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,0004"/10" (0,010 mm/254 mm)

Równoległość wierzchołka pręta:

___________________________________

• Zmierz równoległość wzdłuż boku pręta po potrząśnięciu osią Z.
• Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,0004"/10" (0,010 mm/254 mm)

Równoległość boku pręta:

___________________________________

Numery części narzędzia serwisowego dla pręta wyrównawczego wrzeciona:

• T-2113 dla ST-10
• T-1312 dla ST-20/30, DS-30
• T-1652 dla ST-30 Big Bore, ST-40 i ST-40 Big Bore
• ST-40 Big Bore również musi mieć adapter T-2160 i spacer T-2161
• T-2165 i T-2166 są niezbędne do ST-40/45/50/55, które posiadają opcjonalny stały odpoczynek (T-1652 jest za krótki).

Oś Y wyrównana do osi Z

WARTOŚĆ PARAMETRU ZAPISU 700:

___________________________________

• Ustaw parametru 700 na zero.
• Zmierz równoległość czoła wrzeciona do osi Y korzystając z płytki wzorcowej
• Zanotuj wartość zmierzonego błędu

Błąd:

___________________________________

Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,0002"/5" (0,005 mm/127 mm).

• Ustaw parametr 700 z powrotem na zarejestrowaną wartość.

Wyrównanie osi X do osi Z

• Zmierz równoległość czoła wrzeciona do osi X korzystając z płytki wzorcowej
• Zanotuj wartość zmierzonego błędu.

Błąd:

___________________________________

Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,0002"/5" (0,005 mm/127 mm).

Równoległość głowicy do osi X

• Przymocuj podstawę magnetyczną do pierścienia ustalającego wrzeciona z końcówką wskaźnika na powierzchni czołowej głowicy BOT/Hybrid [1] lub VDI [2]
• Przesuń głowicę wzdłuż osi X.

Błąd:

___________________________________

Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,0004"/4" w (0,010 mm/102 mm).

Wrzeciono osi do wieży

Dla sterowania nowej generacji (NGC), zapisz następujące parametry:

Uwaga: W zależności od wersji oprogramowania ustawienia linii środkowej wrzeciona mogą znajdować się na karcie Pozycje użytkownika, a nie na karcie Ustawienia.

ZAPISZ USTAWIENIE 319 DLA GŁOWIC VDI w CALACH lub MM:

___________________________________

ZAPISZ USTAWIENIE 320 DLA GŁOWIC BOT/BMT w CALACH lub MM:

___________________________________

PARAMETR ZAPISU 211 (FABRYCZNY) dla TOKAREK WYPOSAŻONYCH W OŚ Y

___________________________________

Dla sterowania klasycznego Haas (CHC), zapisz następujące parametry:

ZAPISZ WARTOŚĆ PARAMETRU 254:

___________________________________

ZAPISZ WARTOŚĆ PARAMETRU 254 (w calach lub mm):

___________________________________

Dla tokarek CHC wyposażonych w oś Y: PARAMETR ZAPISU 211 WARTOŚĆ:

___________________________________

Dla tokarek CHC wyposażonych w oś Y: PARAMETR ZAPISU 211 WARTOŚĆ (w calach lub mm):

___________________________________

Zmierz współśrodkowość linii środkowej wrzeciona do oprawki narzędziowej przy pomocy wskaźnika współosiowego. Zobacz poniższą instrukcję, aby dowiedzieć się krok po kroku, w jaki sposób odnaleźć wspomniany pomiar.

KIESZEŃ KONCENTRYCZNOŚĆ (BŁĄD PROMIENIOWY):

___________________________________

Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,001 (0,025 mm) dla kieszeni numer 1. Dla pozostałych kieszeni maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,003 (0,076 mm).

Procedury pokrewne:

• Tokarka – Brak osi Y – Uchwyt narzędziowy do wyrównywania linii środkowej wrzeciona – sterowanie klasyczne Haas
• Tokarka – Oś Y – Wyrównanie oprawki narzędziowej do linii środkowej wrzeciona - CHC
• Tokarka – Oprawka narzędziowa do linii środkowej wrzeciona - NGC

NARZĘDZIA INSPEKCYJNE:

• BOT T-0026 dla ST-10
• T-0027 dla ST-20/30, DS-30
• T2171 dla ST-20SS/30SST
• T-0028 dla ST-40
• VDI T-2201 w

Równoległość konika do osi Z

• Zamontuj narzędzie wyrównujące stożek na koniku
• Zmierz równoległość wzdłuż boku pręta

BŁĄD RÓWNOLEGŁOŚCI BOCZNEJ:

___________________________________

Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,001"/4" (0,025 mm/102 mm).

• Zmierz wszerz równoległość wierzchołka narzędzia [2].

BŁĄD RÓWNOLEGŁOŚCI WIERZCHOŁKA:

___________________________________

Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,001"/4" (0,025 mm/102 mm).

NARZĘDZIA DO WYRÓWNYWANIA STOŻKA:

• T-0016 dla MT3 (ST-10)
• T-1416 dla MT4 (ST-20, 30 i DS-30)
• T-1733 dla MT5 (ST-40)

Równoległość osi Z do osi B

• Zmierz wszerz równoległość boku narzędzia [1].
• Przesuń oś Z o 4 cale [2].
• Przesuń oś B o 4 cale [3].
• Zrób to ponownie dla pełnej długości podróży osi B.

BŁĄD RÓWNOLEGŁOŚCI BOCZNEJ:

__________________________________

Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,001" (0,025 mm)/pełny zakres

• Zmierz wszerz wierzchołek narzędzia do wyrównywania stożka
• Przesuń oś Z o 4 cale [2].
• Przesuń oś B o 4 cale [3].

BŁĄD RÓWNOLEGŁOŚCI WIERZCHOŁKA:

__________________________________

Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,001" (0,025 mm)/pełny zakres

Koncentryczność konu na wrzeciono

• Dołącz wskaźnik do ściany paska wyrównania.

Błąd końcówki pręta wyrównawczego [1]:

___________________________________

Błąd podstawy pręta wyrównawczego [2]:

___________________________________

Maksymalna wartość błędu promienia wynosi 0,001" (0,025 mm) na każdym końcu

Równoległość wrzeciona pomocniczego do osi Z:

• Zamontuj podstawę magnetyczną do głowicy.
• Przesuń wskaźnik wzdłuż T-2113
• Zmierz wszerz wierzchołek narzędzia wyrównawczego wrzeciona pomocniczego [1]

BŁĄD RÓWNOLEGŁOŚCI WIERZCHOŁKA:

___________________________________

Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,0004"/10" (0,010 mm/254 mm)

• Zmierz wszerz bok narzędzia wyrównawczego wrzeciona pomocniczego [2]

BŁĄD BOKU:

___________________________________

Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,0004"/10" (0,010 mm/254 mm)

• NARZEDZIE WYRÓWNAWCZE WRZECIONA POMOCNICZEGO:
  • T-2113 w

Równoległość osi Z do osi B (dla wrzeciona pomocniczego)

• Zmierz wszerz wierzchołek narzędzia [1]
• Przesuń oś Z o 4 cale [2].
• Przesuń oś B o 4 cale [3].
• Powtórz dla całej długości suwu osi B

BŁĄD RÓWNOLEGŁOŚCI WIERZCHOŁKA:

__________________________________

Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,001" (0,025 mm)/pełny zakres

• Zmierz wszerz bok narzędzia do wyrównywania stożka
• Przesuń oś Z o 4 cale [2].
• Przesuń oś B o 4 cale [3].

BŁĄD RÓWNOLEGŁOŚCI BOCZNEJ:

__________________________________

Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,001"/pełny zakres

Współosiowość wrzeciona pomocniczego do wrzeciona głównego

• Przymocuj wskaźnik do powierzchni czołowej pręta wyrównawczego i zmierz bicie promieniowe stożka końcówki głównego wrzeciona, podobnie jak w przypadku wrzeciona pomocniczego

BŁĄD PROMIENIOWY:

___________________________________

Maksymalna dopuszczalna wartość błędu wynosi 0,002" (0,050 mm)