Início da Assistência Procedimento como fazer GM-2-5AX - Installation

GM-2-5AX - Installation

4.1 GM-2-5AX - Instalação

Introduction

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Este procedimento irá detalhar como instalar uma máquina GM-2-5AX. Para obter instruções sobre como instalar a GM-2, consulte o procedimento de instalação da GM-2.

Ferramentas adicionais:

  • T-2181: FERRAMENTA DE NIVELAMENTO DUPLA CNC
  • T-2192: ADAPTADOR DE NIVELAMENTO UMC-750

  Este procedimento só deve ser executado por técnicos da Haas Service.

Moving the Machine

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O centro de massa é representado na imagem para referência ao tentar mover a máquina.

Siga as informações encontradas na secção de documentos técnicos da página de informações de máquinas sobre a máquina GM-2-5AX para obter mais informações sobre como se preparar para mover uma máquina Haas.

Leveling Screws Hardware

Nota: As anilhas [1] e as porcas [2] são instaladas durante o transporte e devem ser guardadas para instalação e não devem ser eliminadas.

Nota: A orientação da anilha [3] é importante.  A parte cónica da anilha deve estar encostada à fundição;   consulte a ilustração.

Remove Rust Inhibitor

Para remover de forma segura e eficaz o inibidor de ferrugem das forras do eixo e de outras superfícies não pintadas:

Raspagem inicial

  • Use um raspador de plástico para remover o volume do inibidor de ferrugem.
  • Evite usar ferramentas metálicas para evitar riscar ou danificar a superfície.

Não use Scotch-Brite ou raspadores de metal, estes vão arranhar o caminho cobre.

Limpeza química

  • Pulverize as áreas afetadas com um limpador cítrico reforçado ou Verde Simples.
  • Assegure a cobertura total de todas as superfícies não pintadas revestidas com inibidor de ferrugem.

Tempo de imersão

  • Deixe o aspirador mergulhar durante vários minutos para soltar os resíduos restantes.

Limpe

  • Use uma toalha limpa para oficina para limpar completamente o inibidor de ferrugem suavizado.

Identificação de ferrugem

  • Aplique aguarrás ou WD-40 em todas as superfícies metálicas expostas, para evitar a formação de ferrugem no futuro.

Importante: Use sempre luvas e proteção ocular ao manusear produtos de limpeza químicos. Elimine as toalhas usadas e os agentes de limpeza de acordo com os regulamentos ambientais locais.

 Importante: Para evitar qualquer contaminação da forma como cobrir os selos com o resíduo pegajoso. Não mova nenhum dos eixos até que todo o inibidor de ferrugem tenha sido removido.

Inibidor de ferrugem - Ficha de dados de segurança (FDS)

Control Install

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Instale o braço do cabo controlador [1].

Encaminhe o controlador [2] através do braço e fixe o retentor do arnês [3].

Instale a cobertura do braço do controlador. [4]

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Encaminhe os cabos suspensos [1] no pingente [2] e instale o retentor do arnês de cabos.

Ligue os cabos ao SKBIF PCB. Consulte o passo 2 do VMC – Anexo – Instalação, para conhecer as ligações.

Instale o macho posterior [3].

Anexe o conjunto do controlador ao suporte do controlador [4].

Instale os plugues da abóbada [5]

Electrical Installation

 PERIGO: O trabalho com os serviços elétricos necessários para máquinas CNC é extremamente perigoso e pode resultar em ferimentos graves ou morte.

Antes de ligar os fios de linha ao CNC:

  • Desligue toda a energia para a máquina na origem.
  • Execute um procedimento de bloqueio/Tagout (LOTO) para garantir que a energia permanece desligada durante o serviço.
  • Verifique se a alimentação foi desconectada usando um detetor de tensão CA em todas as linhas de entrada.

Se não tiver a certeza sobre como desconectar com segurança a alimentação ou executar procedimentos de LOTO:

  • Não prossiga.
  • Contacte pessoal qualificado ou obtenha a assistência adequada antes de continuar.

O não cumprimento destas precauções pode resultar em choque elétrico, danos no equipamento ou lesões mortais.

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Inspeção de controle inicial

Perigo: Neste ponto, não deve haver nenhuma conexão elétrica à máquina. O painel elétrico deve ser fechado e fixado. Quando o disjuntor principal está ligado, existe uma saída de alta tensão do painel elétrico (incluindo placas de circuitos e circuitos lógicos) e alguns componentes funcionam a altas temperaturas; por isso é necessário extremo cuidado. Portanto, exerça extrema cautela ao trabalhar no painel.

  • Defina o interruptor do disjuntor principal no canto superior direito do painel eléctrico na parte de trás da máquina para OFF.
  • Usando uma chave de fenda, destrave os dois trincos na porta do painel, destrave o armário com a chave e abra a porta.
  • Tome tempo suficiente para verificar todos os componentes e conectores associados com as placas de circuito. Procure por quaisquer cabos que se tornaram desconectados, procure por quaisquer sinais de danos e peças soltas na parte inferior da caixa do painel. Se houver sinais de que a máquina foi mal tratada, ligue para a fábrica antes de prosseguir.

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Máquinas de 1 fase: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os dois cabos de avanço aos terminais L1 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os três cabos de alimentação aos terminais L1, L2 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Conecte a linha de terra separada ao barramento à terra à esquerda dos terminais.

Para máquinas trifásicas, verifique que tipo de configuração de energia está a fornecer a máquina. Tome medidas de tensão de cada cabo de alimentação à linha de terra. Em seguida,  consulteRD0084 - Configurações de alimentação de entrada  para determinar que cabo de alimentação deve ser ligado ao terminal L1 com base nas leituras de tensão e configuração de alimentação.

Consulte as especificações de torque do circuito principal do travão Haas - especificações de torque para saber qual o valor de torque dos cabos de alimentação do disjuntor.

 Nota: Certifique-se de que as derivações realmente entram nas braçadeiras do bloco de terminais. (Uma ligação deficiente fará com que a máquina funcione intermitentemente ou tenha outros problemas, tais como sobrecargas do servo.) Para verificar, basta puxar os fios depois de apertar os parafusos.

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Depois que a tensão da linha é conectada à máquina, certifique-se de que o disjuntor principal (na parte superior direita do armário traseiro) está desligado. Remova o bloqueio/Tagout e ligue a alimentação na fonte. Usando um voltímetro digital e procedimentos de segurança adequados: 

Máquinas de 1 fase: Meça a tensão AC através de L1 & L3 no disjuntor principal.  A tensão AC deve estar entre 220-250 volts.
Nota: Inferior ou superior a esta tensão pode gerar alarmes de baixa/alta tensão.

Máquinas de 3 fases: Meça a tensão CA entre as três fases do par no disjuntor principal. 

A tensão deve estar entre 195 e 260 volts (360 e 480 volts para a opção de alta tensão).

SMiniMill – Reinicialização: a tensão AC deve estar entre 198 e 242 volts para máquinas sem um transformador de alta tensão.  Consulte o documento MiniMill/SMinimill - Identificação.

 Nota: As flutuações largas da tensão são comuns em muitas áreas industriais; a tensão mínima e máxima fornecida a uma máquina enquanto estiver em funcionamento deve ser conhecida. O código elétrico nacional dos EUA especifica que as máquinas devem operar com uma variação de +5% a -5% em torno de uma tensão de alimentação média. Se ocorrerem problemas com a tensão da linha ou se houver suspeita de tensão de linha baixa, pode ser utilizado um transformador externo. Se você suspeitar de problemas de tensão, a tensão deve ser verificada a cada hora ou duas durante um dia típico para ter certeza de que não oscila mais de +5% ou -5% a partir de uma média.

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Importante: Com o disjuntor principal DESLIGADO.

Verifique as torneiras do transformador no canto inferior direito do armário traseiro.

Máquinas de 1 fase: O cabo de tensão de entrada deve ser movido para o conector que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

Máquinas de 3 fases:  Os três fios pretos rotulados 74, 75 e 76 devem ser movidos para o bloco de terminais triplo que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

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O transformador T5 fornece 24VAC usado para pôr o contator principal. Há duas versões deste transformador para o uso em máquinas 240 e 400V. O transformador 240 V tem dois conectores de entrada localizados cerca de duas polegadas do transformador, que permitem que ele seja conectado a qualquer 180-220 V ou 221-240 V.

Os utilizadores que têm 220 V-240 V potência de entrada RMS deve usar o conector rotulado 221-240 V, enquanto os utilizadores com 190-220 V potência de entrada deve usar o conector rotulado 180-220 V. O não uso do conector de entrada correto resultará no superaquecimento do contator principal ou na falha para envolver o contator principal de forma confiável.

O transformador de 480 V (opção) T5 tem três conectores da entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V e 441-480 V.

Os utilizadores com poder de 340-380 V 50/60 Hz devem usar o conector 340-380V quando os utilizadores com poder de 380-440 V 50/60 Hz usarem o conector 381-440 V.

Importante: Defina o disjuntor principal como ligado. Verifique se há evidências de problemas, como o cheiro de componentes de superaquecimento ou fumaça. Se esses problemas forem indicados, defina imediatamente o disjuntor principal para OFF e ligue para a fábrica antes de prosseguir.

Depois que o poder está sobre, meça a tensão através dos terminais inferiores no disjuntor principal. Deve ser o mesmo que as medições onde a potência de entrada se conecta ao disjuntor principal. Se houver algum problema, verifique a fiação.

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Aplique o poder ao controle pressionando o interruptor Power-on no painel frontal.

Verifique os medidores de tensão de tensão DC e linha CA Diagnostics. O calibre da tensão de C.C. deve ler entre 310-360V. A tensão da linha AC deve estar entre 90 e 105 por cento. Se a voltagem estiver fora desses limites, desligue a alimentação e verifique novamente as etapas 2 e 3. Se a voltagem ainda estiver fora desses limites, ligue para a fábrica.

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A energia eléctrica deve ser devidamente faseada para evitar danos no seu equipamento. A placa do PC da montagem da fonte de alimentação incorpora "Detecção de fase" circuito com indicadores de néon. Quando o néon alaranjado é iluminado (NE5), o faseamento está incorreto. Se o néon verde estiver aceso (NE6), o faseamento está correcto. Se ambos os indicadores de néon são iluminados, você tem um fio solto; verificar as ligações. Ajuste a faseamento trocando L1 e L2 das linhas eléctricas recebidas no disjuntor principal.

Perigo: TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO BLOQUEIO-TAGOUT NA FONTE ANTES DE AJUSTAR O FASEAMENTO. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC.

Desligue a alimentação e ajuste o disjuntor principal para OFF. Feche a porta, trave as travas, e gire a potência para trás sobre.

Remova a chave do armário de controle e dê-a ao gerente da loja.

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activação

Quando a máquina é colocada corretamente e conectada ao ar e à energia elétrica, está pronta para a montagem final (removendo blocos do transporte, nivelando, varredura do spindle, etc.) e ativação do software. O técnico de serviço HFO faz isso. Entre em contato com o HFO local para agendar o trabalho.

IMPORTANTE:  As máquinas equipadas com sensores de movimento devem ser niveladas de forma irregular antes de tentar armar o sensor de movimento.  Para obter instruções detalhadas, consulte a Notificação de serviço – SA0007.  O acesso a este documento é restrito ao pessoal da Haas Factory Outlet.

Connect Air Supply

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Ligue a mangueira de ar ao encaixe de ar [1].

Verifique se o medidor de pressão da liberação da ferramenta [2] leu 140-160 psi. Ajuste o botão no verso do Duplicador de ar [3] se necessário.

O calibre da purga do ar do spindle [4] deve ler 45 libras por polegada quadrada sempre que o spindle está na operação. Ajuste o botão no regulador de ar [5] se necessário.

Rough Level

Antes da primeira ligação, nivele a máquina.

Importante : Para máquinas com parafuso esférico duplo, é importante desbastar o nível antes de ligar a primeira vez, uma vez que se não o fizer pode fazer com que a máquina emita um alarme durante o eixo X durante o processo de retorno a zero.

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  • Ajuste os parafusos de nivelamento para elevar a máquina 3" (H) do chão.

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  • Coloque o nível paralelo ao veio Y na mesa e observe a bolha. Ajuste os parafusos de nivelamento para nivelar a tabela.

Nota: A imagem mostra um nível de carpinteiro; isto é APENAS PARA REFERÊNCIA.  Use um nível de maquinista para nivelar a máquina

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  • Coloque um nível no centro da tabela paralela ao veio X. Ajuste os parafusos de nivelamento para nivelar a tabela.

 NOTA: a imagem mostra um nível de carpinteiro; isto destina-se  APENAS A SERVIR DE REFERÊNCIA.  Utilize um nível de maquinista para nivelar a máquina

Remove Shipping Brackets

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Retire três parafusos [1] que fixam o corpo do veio B [2] ao suporte de transporte da cabeça do veio [3].

Remova quatro parafusos [4] que fixam o suporte de transporte da cabeça do veio à tabela e removem o suporte de transporte da máquina.

Instale as fichas [5] nos  orifícios de montagem do suporte de transporte no corpo do eixo B.

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Para desbloquear o veio Y:

  • Remova os parafusos de transporte do veio Y [1] que fixam a placa sub do veio Z [2] à ponte.

Para desbloquear o veio X:

  • Retire dois parafusos [3] que fixam o suporte de transporte do veio X [5] na coluna do pórtico.
  • Retire dois parafusos [4] que fixam o suporte de transporte do veio X [5] à mesa.
  • Remova os suportes para envio [5].
  • Reinstale os parafusos da mesa [4].
  • Execute os mesmos passos para remover o suporte de transporte [6] do outro lado do pórtico.

Install Column Covers

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  • Instale a tampa da coluna fornecida GABINETE DO PAINEL PAN ACESSO DE ELEVAÇÃO M VF como mostrado utilizando 4 x parafusos FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.

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  • Instale as duas tampas de ventilação da coluna fornecidas SP HD TAMPA TRASEIRA VENTILAÇÃO UMC como mostrado usando 2 x parafusos FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE para cada.

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  • Instale a tampa da coluna GABINETE DO PAINEL DA TAMPA DA COLUNA fornecida, conforme ilustrado, utilizando 3 parafusos FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.

Install the Enclosure Panels

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Instale o quadro de gabinete sobre o trocador de ferramentas e fixe-o à ponte usando quatro parafusos 1/2-13 e arruelas.

Consulte as Especificações de torque do fixador Haas para o valor de torque correto

Nota: O peso do quadro de soldagem é de aproximadamente 160 lbs. Use a empilhadeira ou outro dispositivo de aperto de elevação para levantar o quadro.

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Instale os tubos de armação da caixa frontal [1] como indicado na imagem.

Use o seguinte hardware [2] para fixar os tubos do quadro:

  • 8X SHCS 3/8-16 X 3"
  • 8X  PORCA HEX 3/8-16
  • 16X ANILHA 3/8 DURA

 

3

Instale os painéis 1-8 (lado esquerdo e esquerdo)

1 – PAINEL COMPART COLUNA SUPERIOR ESQUERDA GM 5AX

2 – PAINEL COMPART FRONTAL CENTRO GM

3 – PAINEL COMPART FRONTAL CENTRO GM

4 – PAINEL COMPART FRONTAL LT GM

5 – PAINEL COMPART LT GM

6 – PAINEL COMPART SUPERIOR ESQUERDO GM 5AX

7 – PAINEL COMPART FRONTAL LT GM 5AX

8 – PAINEL COMPART TRASEIRO GM

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Instale os suportes de reforço [1] e [2] no local mostrado na imagem. 

Siga o passo seguinte para obter mais instruções sobre a orientação dos suportes mais rígidos.

 

5

Instale o suporte de reforço esquerdo [1] e o suporte de reforço direito [3] no compartimento.

Monte o suporte de reforço esquerdo [1] na orientação mostrada com o ângulo de 90 graus no interior do compartimento. Isto aparafusa-se ao compartimento destacado a vermelho como [2].

Monte o suporte de reforço esquerdo [3] na orientação mostrada com o ângulo de 90 graus no interior do compartimento. Isto aparafusa-se ao compartimento destacado a vermelho como [4].

 

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Instale os painéis 1-4, (esquerdo/traseiro)

1 – PAINEL COMPART COBERTURA DA COLUNA ESQUERDA GM 5AX

2 – PAINEL TRASEIRO DO COMPART ESQUERDO SUPERIOR GM-2

3 – PAINEL COMPART TRASEIRO ESQUERDO SUPERIOR GM 5AX

4 – PAINEL COMPART TRASEIRO ESQUERDO INFERIOR GM-2

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Instale os painéis 1-3 (esquerdo/inferior)

1 – PAINEL COMPART ESQUERDO PAN GM

2 – PROTEÇÃO CONTRA SALPICOS COMPART FRENTE ESQUERDA GM

3 – PAINEL COMPART COLUNA INFERIOR ESQUERDA GM 5AX

 NOTA: é mostrada uma GM-2-3AX na imagem, mas os passos serão os mesmos para a 5AX

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Instalar o novo Splash Guard [1].

Instale chutes do veio helicoidal da microplaqueta [2]. Consulte os passos 5 e 6 de  Parafuso sem fim da limalha – Instalação.

Install Safety Sensors

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Instale os sensores de segurança em cada canto do compartimento móvel.

  • [1] O sensor de segurança traseiro esquerdo tem o comprimento de 33,5".
  • [2] O sensor dianteiro esquerdo tem o comprimento de 50".
  • [3] O sensor dianteiro direito tem um comprimento de 18" com um cabo de 29 ft.
  • [4] O sensor traseiro direito tem um comprimentos de 18" com o cabo de 17 ft.

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Encaminhar os cabos do sensor de segurança.

  • O cabo 33-0606 [1] é encaminhado através da coluna do lado esquerdo da fábrica. Ligue o 33-0606 ao sensor de segurança traseiro esquerdo.
  • Encaminhar o cabo 33-0626 [2] da parte traseira esquerda para o sensor de segurança dianteiro esquerdo.
  • Encaminhe o cabo 33-0624 [3] da parte dianteira esquerda para os sensores de segurança da frente direita.
  • Encaminhe o cabo 33-0623 [4] da frente direita para o sensor de segurança traseiro direito.   

Check the Spindle Chiller

Verifique se o refrigerador do spindle apresenta bolhas de ar nas linhas, executando o spindle. 

Depois, verifique o sensor de fluxo [1] e certifique-se de que a máquina não recebe nenhum alarme. 

Se ocorrerem alarmes ou problemas com o refrigerador do spindle, consulte o Guia de resolução de problemas da cabeça do spindle H-5AX  para obter mais informações. 

Zero Return

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 Perigo: Os sensores da extremidade de segurança não estão activos quando a máquina está no modo de deslocamento manual. Se o pórtico do eixo X for encaixado num obstáculo, a colisão não será detetada pelos sensores de segurança.

  • Depois de ligar a máquina, desligue a porta e o botão [EMERGENCY STOP]. Em seguida, prima [POWER UP].
  • Aparecerá a janela pop-up de retorno a zero. Se a máquina estiver numa posição segura, prima A e a GM-2-5AX irá retornar a zero os eixos na seguinte ordem
    • .1 Z
    • 2. X e Y
    • 3. C (5.º), Braço TC, Carrossel
    • 4. B (4.º)
  • Se existir um obstáculo acima do conjunto do eixo B/C, como o braço duplo do trocador de ferramentas, quando as máquinas são comandadas para retornar a zero todos os eixos, o conjunto do eixo B/C irá colidir com o braço duplo porque o eixo Z é sempre zerado primeiro.
  • Para evitar esta colisão, prima [HANDLE JOG] quando aparecer a janela pop-up de retorno a zero. Isto irá ativar temporariamente o deslocamento manual sem retorno a zero. Coloque a máquina numa posição segura e, em seguida, retorne a zero todos os eixos.

Fine Tuning Level/Adjusting for Twist

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  • Desloque a cabeça do spindle cerca de metade do percurso do eixo Z 
  • Coloque a ferramenta de nível no spindle como mostrado paralelo ao eixo Y.
  • Jog a ponte através da viagem completa. Verifique se as leituras estão dentro do limite de 0,0002 pol. (0,005 mm) sobre o percurso completo.
  • Ajuste os pés de nivelamento conforme necessário. Verifique novamente o nível de bolha.

 

Após o nivelamento, preencha um relatório de inspeção GM-2-5AX completo (EA0421) seguindo a ligação para Alinhamento, Relatório de inspeção e Lista de verificação .