Início do serviço Procedimento como fazer GM-2-5AX - Instalação
Last updated: 03/26/2021

GM-2-5AX - Instalação

GM-2-5AX - Instalação

Introdução

Este procedimento irá passar pela instalação, nivelamento e configuração de máquina de uma GM-2-5AX.

Este procedimento só deve ser executado por um técnico de assistência certificado Haas.

Hardware dos parafusos de nivelamento

Nota: As anilhas [1] e as porcas [2] são instaladas durante o transporte e devem ser guardadas para instalação e não devem ser eliminadas.

Nota: A orientação da anilha [3] é importante.  A parte cónica da anilha deve estar encostada à fundição;   consulte a ilustração.

Remover inibidor de ferrugem

Para a facilidade da remoção, use primeiramente um raspador plástico para remover a maioria do inibidor da oxidação e use então WD-40 ou um outro desengraxante do PH neutro para pulverizar toda a maneira cobre e outras superfícies não pintadas que foram revestidas com o inibidor da oxidação. Deixe-o mergulhar por alguns minutos antes de removê-lo. Em seguida, use toalhas de loja para removê-lo. Para aplicações grossas de inibidor de ferrugem usar um raspador de plástico para removê-lo.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Não use Scotch-Brite ou raspadores de metal, estes vão arranhar o caminho cobre. Além disso, para evitar qualquer contaminação da forma como cobrir os selos com o resíduo pegajoso. Não mova nenhum dos eixos até que todo o inibidor de ferrugem tenha sido removido.

Inibidor de ferrugem - Ficha de dados de segurança (FDS)

Nota: O produto não é perigoso, solúvel em óleo e pode, normalmente, ser eliminado no entanto, elimine o óleo usado.

Instalação de controlo

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Instale o braço do cabo controlador [1].

Encaminhe o controlador [2] através do braço e fixe o retentor do arnês [3].

Instale a cobertura do braço do controlador. [4]

2

Encaminhe os cabos suspensos [1] no pingente [2] e instale o retentor do arnês de cabos.

Ligue os cabos ao SKBIF PCB. Consulte o passo 2 VMC - Controlador - Instalação para conexões.

Instale o macho posterior [3].

Anexe o conjunto do controlador ao suporte do controlador [4].

Instale os plugues da abóbada [5]

Montagem elétrica

Perigo: TRABALHAR COM SERVIÇOS ELÉTRICOS NECESSÁRIOS PARA UM CNC SÃO EXTREMAMENTE PERIGOSOS. TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO LOCK-TAGOUT NA FONTE ANTES DE CONECTAR OS FIOS DE LINHA AO CNC. NO ENTANTO, SE ESTE NÃO FOR O CASO OU NÃO TEM CERTEZA DE COMO FAZER ISSO, VERIFIQUE COM O PESSOAL APPROPIATE OU OBTER A AJUDA NECESSÁRIA ANTES DE CONTINUAR. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC PARA CERTIFICAR-SE DE QUE A ENERGIA FOI DESLIGADA.

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Inspeção de controle inicial

Perigo: Neste ponto, não deve haver nenhuma conexão elétrica à máquina. O painel elétrico deve ser fechado e fixado. Quando o disjuntor principal está ligado, existe uma saída de alta tensão do painel eléctrico (incluindo placas de circuitos e circuitos lógicos) e alguns componentes funcionam a altas temperaturas; por isso é necessário extremo cuidado. Portanto, exerça extrema cautela ao trabalhar no painel.

  • Defina o interruptor do disjuntor principal no canto superior direito do painel eléctrico na parte de trás da máquina para OFF.
  • Usando uma chave de fenda, destrave os dois trincos na porta do painel, destrave o armário com a chave e abra a porta.
  • Tome tempo suficiente para verificar todos os componentes e conectores associados com as placas de circuito. Procure por quaisquer cabos que se tornaram desconectados, procure por quaisquer sinais de danos e peças soltas na parte inferior da caixa do painel. Se houver sinais de que a máquina foi mal tratada, ligue para a fábrica antes de prosseguir.

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Máquinas de 1 fase: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os dois cabos de avanço aos terminais L1 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Máquinas de 3 fases: Insira cada cabo de alimentação no macho do fio.  Conecte os três cabos de alimentação aos terminais L1, L2 e L3 na parte superior do disjuntor principal.

Conecte a linha de terra separada ao barramento à terra à esquerda dos terminais.

 Nota: Certifique-se de que as derivações realmente entram nas braçadeiras do bloco de terminais. (Uma ligação deficiente fará com que a máquina funcione intermitentemente ou tenha outros problemas, tais como sobrecargas do servo.) Para verificar, basta puxar os fios depois de apertar os parafusos.

3

Depois que a tensão da linha é conectada à máquina, certifique-se de que o disjuntor principal (na parte superior direita do armário traseiro) está desligado. Remova o bloqueio/Tagout e ligue a alimentação na fonte. Usando um voltímetro digital e procedimentos de segurança adequados: 

Máquinas de 1 fase: Meça a tensão AC através de L1 & L3 no disjuntor principal.  A tensão AC deve estar entre 220-250 volts.
Nota: Inferior ou superior a esta tensão pode gerar alarmes de baixa/alta tensão.

Máquinas de 3 fases: Meça a tensão AC entre as três fases do par no disjuntor principal.  A tensão deve estar entre 195 e 260 volts (360 e 480 volts para a opção de alta tensão).

 Nota: As flutuações largas da tensão são comuns em muitas áreas industriais; a tensão mínima e máxima fornecida a uma máquina enquanto estiver em funcionamento deve ser conhecida. O código elétrico nacional dos EUA especifica que as máquinas devem operar com uma variação de +5% a -5% em torno de uma tensão de alimentação média. Se ocorrerem problemas com a tensão da linha ou se houver suspeita de tensão de linha baixa, pode ser utilizado um transformador externo. Se você suspeitar de problemas de tensão, a tensão deve ser verificada a cada hora ou duas durante um dia típico para ter certeza de que não oscila mais de +5% ou -5% a partir de uma média.

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Importante: Com o disjuntor principal DESLIGADO.

Verifique as torneiras do transformador no canto inferior direito do armário traseiro.

Máquinas de 1 fase: O cabo de tensão de entrada deve ser movido para o conector que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

Máquinas de 3 fases:  Os três fios pretos rotulados 74, 75 e 76 devem ser movidos para o bloco de terminais triplo que corresponde à tensão média medida na etapa acima.

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O transformador T5 fornece 24VAC usado para pôr o contator principal. Há duas versões deste transformador para o uso em máquinas 240 e 400V. O transformador 240V tem dois conectores de entrada localizados cerca de duas polegadas do transformador, que permitem que ele seja conectado a qualquer 180-220V ou 221-240V. Os usuários que têm 220V-240V potência de entrada RMS deve usar o conector rotulado 221-240V, enquanto os usuários com 190-220V potência de entrada deve usar o conector rotulado 180-220V. O não uso do conector de entrada correto resultará no superaquecimento do contator principal ou na falha para envolver o contator principal de forma confiável.

O transformador de 480V (opção) T5 tem três conectores da entrada, etiquetados 340-380V, 381-440V e 441-480V. Os usuários com poder de 340-380V 50Hz devem usar o conector 340-380V quando os usuários com poder de 380V-440V 50Hz usarem o conector 381-440V.

Importante: Defina o disjuntor principal como ligado. Verifique se há evidências de problemas, como o cheiro de componentes de superaquecimento ou fumaça. Se esses problemas forem indicados, defina imediatamente o disjuntor principal para OFF e ligue para a fábrica antes de prosseguir.

Depois que o poder está sobre, meça a tensão através dos terminais inferiores no disjuntor principal. Deve ser o mesmo que as medições onde a potência de entrada se conecta ao disjuntor principal. Se houver algum problema, verifique a fiação.

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Aplique o poder ao controle pressionando o interruptor Power-on no painel frontal.

Verifique os medidores de tensão de tensão DC e linha CA Diagnostics. O calibre da tensão de C.C. deve ler entre 310-360V. A tensão da linha AC deve estar entre 90 e 105 por cento. Se a voltagem estiver fora desses limites, desligue a alimentação e verifique novamente as etapas 2 e 3. Se a voltagem ainda estiver fora desses limites, ligue para a fábrica.

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A energia eléctrica deve ser devidamente faseada para evitar danos no seu equipamento. A placa do PC da montagem da fonte de alimentação incorpora "Detecção de fase" circuito com indicadores de néon. Quando o néon alaranjado é iluminado (NE5), o faseamento está incorreto. Se o néon verde estiver aceso (NE6), o faseamento está correcto. Se ambos os indicadores de néon são iluminados, você tem um fio solto; verificar as ligações. Ajuste a faseamento trocando L1 e L2 das linhas eléctricas recebidas no disjuntor principal.

Perigo: TODO O PODER AO CNC DEVE SER DESLIGADO BLOQUEIO-TAGOUT NA FONTE ANTES DE AJUSTAR O FASEAMENTO. VERIFIQUE SEMPRE AS LINHAS DE ENTRADA COM UM DETECTOR DE VOLTAGEM AC.

Desligue a alimentação e ajuste o disjuntor principal para OFF. Feche a porta, trave as travas, e gire a potência para trás sobre.

Remova a chave do armário de controle e dê-a ao gerente da loja.

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activação

Quando a máquina é coloc corretamente e conectada ao ar e à energia elétrica, está pronta para a montagem final (removendo blocos do transporte, nivelando, varredura do veio, etc.) e ativação do software. O técnico de serviço HFO faz isso. Entre em contato com o HFO local para agendar o trabalho.

Ligue o suprimento de ar.

1

Ligue a mangueira de ar ao encaixe de ar [1].

Verifique se o medidor de pressão da liberação da ferramenta [2] leu 140-160 psi. Ajuste o botão no verso do Duplicador de ar [3] se necessário.

O calibre da purga do ar do veio [4] deve ler 45 libras por polegada quadrada sempre que o veio está na operação. Ajuste o botão no regulador de ar [5] se necessário.

Remover os suportes para envio

1

Retire três parafusos [1] que fixam o corpo do veio B [2] ao suporte de transporte da cabeça do veio [3].

Remova quatro parafusos [4] que fixam o suporte de transporte da cabeça do veio à tabela e removem o suporte de transporte da máquina.

Instale as fichas [5] no  furos de montagem do suporte de transporte no corpo do veio B.

2

Para desbloquear o veio Y:

  • Remova os parafusos de transporte do veio Y [1] que fixam a placa sub do veio Z [2] à ponte.

Para desbloquear o veio X:

  • Retire dois parafusos [3] que fixam o suporte de transporte do veio X [5] na coluna do pórtico.
  • Retire dois parafusos [4] que fixam o suporte de transporte do veio X [5] à mesa.
  • Remova os suportes para envio [5].
  • Reinstale os parafusos da mesa [4].
  • Execute os mesmos passos para remover o suporte de transporte [6] do outro lado do pórtico.

Instalar tampas da coluna

1

  • Instale a tampa da coluna fornecida GABINETE DO PAINEL PAN ACESSO DE ELEVAÇÃO M VF como mostrado utilizando 4 x parafusos FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.

2

  • Instale as duas tampas de ventilação da coluna fornecidas SP HD TAMPA TRASEIRA VENTILAÇÃO UMC como mostrado usando 2 x parafusos FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE para cada.

3

  • Instale a tampa da coluna GABINETE DO PAINEL DA TAMPA DA COLUNA fornecida, conforme ilustrado, utilizando 3 parafusos FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE.

Instalar os painéis de gabinete

1

Instale o quadro de gabinete sobre o trocador de ferramentas e fixe-o à ponte usando quatro parafusos 1/2-13 e arruelas.

Consulte a Especificações de torque do fixador Haas para o valor de torque correto

Nota: O peso do quadro de soldagem é de aproximadamente 160 lbs. Use a empilhadeira ou outro dispositivo de aperto de elevação para levantar o quadro.

2

Instale os tubos de armação da caixa frontal [1] como indicado na imagem.

Use o seguinte hardware [2] para fixar os tubos do quadro:

  • 8X SHCS 3/8-16 X 3"
  • 8X PORCA 3/8-16 HEX
  • 16X ARRUELA 3/8 HARD

 

3

Instale os painéis 1-8 (lado esquerdo e esquerdo)

4

Instale os painéis 1-4, (lado direito)

5

Instale os painéis 1-2 (esquerdo/inferior)

6

Instalar o novo Splash Guard [1].

Instale chutes do veio helicoidal da microplaqueta [2]. Consulte a  Chip Auger-montagem passos 4 e 5.

Instalar sensores de segurança

1

Instale os sensores de segurança em cada canto do compartimento móvel.

  • [1] o sensor de segurança traseiro esquerdo é 33,5" Longas.
  • [2] o sensor dianteiro esquerdo é 50" Longas.
  • [3] o sensor dianteiro direito é 18" longo com cabo de 29 ft.
  • [4] o sensor traseiro direito é 18" longo com o cabo de 17 ft.

2

Encaminhar os cabos do sensor de segurança.

  • O cabo 33-0606 [1] é encaminhado através da coluna do lado esquerdo da fábrica. Ligue o 33-0606 à parte traseira esquerda  sensor de segurança.
  • Encaminhar o cabo 33-0626 [2] da parte traseira esquerda para o sensor de segurança dianteiro esquerdo.
  • Encaminhe o cabo 33-0624 [3] da parte dianteira esquerda para os sensores de segurança da frente direita.
  • Encaminhar o cabo 33-0623 [4] da frente direita para o sensor de segurança traseiro direito.   

Verifique o refrigerador do spindle

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Verifique se o refrigerador do spindle apresenta bolhas de ar nas linhas, executando o spindle. 

Depois, verifique o sensor de fluxo [1] e certifique-se de que a máquina não recebe nenhum alarme. 

Se algum alarme ou problema surgir com o refrigerador do spindle, visite  o Guia  de resolução de problemas da cabeça do spindle HSD para obter mais informações. 

Voltar zero

1

 Perigo: Os sensores da extremidade de segurança não estão activos quando a máquina está no modo de deslocamento manual. Se o pórtico do eixo X for encaixado num obstáculo, a colisão não será detetada pelos sensores de segurança.

  • Depois de ligar a máquina, desligue a porta e o botão [EMERGENCY STOP]. Em seguida, prima [POWER UP].
  • Aparecerá a janela pop-up de retorno a zero. Se a máquina estiver numa posição segura, prima A e a GM-2-5AX irá retornar a zero os eixos na seguinte ordem
    • .1 Z
    • 2. X e Y
    • 3. C (5.º), Braço TC, Carrossel
    • 4. B (4.º)
  • Se existir um obstáculo acima do conjunto do eixo B/C, como o braço duplo do trocador de ferramentas, quando as máquinas são comandadas para retornar a zero todos os eixos, o conjunto do eixo B/C irá colidir com o braço duplo porque o eixo Z é sempre zerado primeiro.
  • Para evitar esta colisão, prima [HANDLE JOG] quando aparecer a janela pop-up de retorno a zero. Isto irá ativar temporariamente o deslocamento manual sem retorno a zero. Coloque a máquina numa posição segura e, em seguida, retorne a zero todos os eixos.

Nivelamento

1

  • Ajuste os parafusos de nivelamento para elevar a máquina 3" (H) do chão.

2

  • Coloque o nível paralelo ao veio Y na mesa e observe a bolha. Ajuste os parafusos de nivelamento para nivelar a tabela.

3

  • Coloque um nível no centro da tabela paralela ao veio X. Ajuste os parafusos de nivelamento para nivelar a tabela.

4

  • Lugar o nível de bolha no bloco de granito paralelo ao veio Y.
  • Jog a ponte através da viagem completa. Verifique se as leituras estão dentro do limite de 0,0002" sobre a viagem completa.
  • Ajuste os pés de nivelamento conforme necessário. Verifique novamente o nível de bolha.

 

Após a nivelação, preencher um relatório de inspeção completo da GM-2-5AX (EA0421)

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