GM-2-5AX - Installation

Introduction

1

Ta procedura opisuje sposób instalacji maszyny GM-2-5AX. Instrukcje dotyczące instalacji GM-2 można znaleźć w procedurze instalacji GM-2.

Narzędzia dodatkowe:

T-2181: NARZĘDZIE PODWÓJNEGO POZIOMOWANIA CNC
T-2192: ADAPTER POZIOMUJĄCY UMC-750

Ta procedura powinna być wykonywana wyłącznie przez certyfikowanego technika Haas Service.

Moving the Machine

1

Środek masy jest przedstawiony na ilustracji jako odniesienie podczas próby przesunięcia maszyny.

Aby uzyskać więcej szczegółowych informacji na temat przygotowania do przeniesienia maszyny Haas, należy postępować zgodnie z informacjami znajdującymi się w sekcji dokumentacji technicznej na stronie informacji o maszyna GM-2-5AX.

Leveling Screws Hardware

Uwaga: Podkładki [1] i nakrętki [2] są zakładane na czas transportu i należy je zachować do montażu i nie należy ich wyrzucać.

Uwaga: Orientacja podkładki [3] jest ważna. Stożkowa część podkładki powinna opierać się o odlew, patrz ilustracja.

Remove Rust Inhibitor

Dla ułatwienia zdejmowania, należy najpierw użyć plastikowego skrobaka do usunięcia większości inhibitora rdzy, a następnie użyć środka czyszczącego na bazie olejku cytronowego do trudnych zadań albo środka Simple Green i rozpylić go na wszystkie prowadnice i inne powierzchnie niemalowane, które były pokryte inhibitorem rdzy. Odczekaj kilka minut, aż namokną, i zdejmij je przy użyciu ręcznika warsztatowego. Zaleca się, aby nałożyć benzynę lakierniczą lub WD-40 na wszystkie odsłonięte powierzchni metalowe, aby zabezpieczyć je przed rdzą.

Nie należy używać Scotch-Brite lub Skrobaki metalowe, te będą zarysować sposób obejmuje. Ponadto, w celu uniknięcia zanieczyszczenia sposób pokrywa uszczelki z lepkiej pozostałości. Nie przemieszczać żadnej z osi aż do usunięcia wszystkich inhibitorów korozji.

Uwaga: Produkt ten nie jest niebezpieczny i zazwyczaj można się go pozbyć podobnie jak zużytego oleju.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Inhibitor rdzewienia — Karta charakterystyki substancji niebezpiecznej (SDS)

Control Install

1

Zamontować ramię podwieszanego przewodu [1].

Poprowadź wiązkę zawieszenia [2] przez ramię i zamocuj koszyk zespołu przewodów [3].

Zamontować pokrywę ramienia wiszącego. =/4

2

Umieść przewody wiszące [1] w zawieszki [2] i zamonć koszyk na wiązkę przewodów.

Podłącz przewody do PCB SKBIF. Patrz VMC - Sterownik – Instalacja w kroku 2 dla połączeń.

Zainstaluj tylną pokrywę [3].

Przymocować do podstawki wiszącej [4].

Montaż wtyczek kopułkowych [5]

Electrical Installation

Niebezpieczeństwo:CZYNNOŚCI SERWISOWE ZWIĄZNE Z UKŁADAMI ELEKTRYCZNYMI SYSTEMU CNC SĄ BARDZO NIEBEZPIECZNE. CAŁE ZASILANIE CNC MUSI BYĆ WYŁĄCZONE, ZABLOKOWANE I OZNACZONE U ŹRÓDŁA PRZED PODŁĄCZENIEM PRZEWODÓW LINIOWYCH DO CNC. JEŚLI JEDNAK TAK NIE JEST LUB NIE WIESZ, JAK TO ZROBIĆ, SKONTAKTUJ SIĘ Z ODPOWIEDNIM PERSONELEM LUB UZYSKAJ NIEZBĘDNĄ POMOC PRZED KONTYNUOWANIEM. ZAWSZE SPRAWDZAJ LINIE PRZYCHODZĄCE ZA POMOCĄ DETEKTORA NAPIĘCIA SIECIOWEGO, ABY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ZASILANIE ZOSTAŁO ODŁĄCZONE.

1

Kontrola wstępna

Niebezpieczeństwo: W tym momencie nie powinno być połączenia elektrycznego z maszyną. Panel elektryczny musi być zamknięty i zabezpieczony. Gdy główny wyłącznik jest załączony, w panelu elektrycznym występuje wysokie napięcie (także na płytkach drukowanych i w obwodach logicznych), a niektóre podzespoły rozgrzewają się do wysokich temperatur; w związku z tym należy zachować daleko posuniętą ostrożność. W związku z tym, należy zachować szczególną ostrożność podczas pracy w panelu.

Ustaw wyłącznik główny w prawym górnym rogu panelu elektrycznego z tyłu urządzenia.
Za pomocą śrubokręta Odblokuj dwa zamki na drzwiach panelu, Odblokuj obudowę kluczem i Otwórz drzwiczki.
Należy zająć wystarczającą ilość czasu, aby sprawdzić wszystkie komponenty i złącza związane z płytami obwodów drukowanych. Poszukaj żadnych przewodów, które zostały odłączone, poszukaj żadnych oznak uszkodzeń i luźne części na dole okna panelu. W przypadku jakichkolwiek oznak niewłaściwego użytkowania urządzenia należy zadzwonić do fabryki przed kontynuowaniem.

2

Maszyny 1-fazowe: Włóż każdy przewód zasilający do pokrywy przewodu. Podłącz dwa przewody zasilania do zacisków L1 i L3 na górnej części wyłącznika głównego.

Maszyny 3-fazowe: Włóż każdy przewód zasilający do pokrywy przewodu. Podłącz trzy przewody zasilania do zacisków L1, L2 i L3 w górnej części wyłącznika głównego.

Podłącz oddzielną linię uziemienia do magistrali naziemnej na lewo od zacisków.

Moment dokręcania końcówek przewodów zasilających wyłącznika – patrz sekcja: Wyłącznik główny Haas – specyfikacje momentu obrotowego dokręcania połączeń .

Uwaga: Upewnij się, że przewody rzeczywiście wejść do zacisków zacisk bloku. (Słabe połączenie spowoduje, że urządzenie będzie działać sporadycznie lub mają inne problemy, takie jak przeciążenia serwomechanizmów.) Aby sprawdzić, po prostu pociągnij za przewody po dokręceniu wkrętów.

3

Po podłączeniu do urządzenia napięcia liniowego upewnij się, że wyłącznik główny (w prawym górnym rogu obudowy tylnej) jest wyłączony. Usuń blokadę/Tagout i włącz zasilanie u źródła. Korzystanie z woltomierza cyfrowego i odpowiednich procedur bezpieczeństwa:

Maszyny 1-fazowe: Zmierzyć napięcie AC przez L1 L3 przy głównym wyłącznikiem. Napięcie AC musi wynosić od 220 do 250 v.
Uwaga: Niższe lub wyższe niż to napięcie może generować alarmy niskiego/wysokiego napięcia.

Maszyny 3-fazowe: Zmierzyć napięcie AC pomiędzy wszystkimi trzema fazami pary a głównym wyłącznikiem.

Napięcie AC musi wynosić od 195 do 260 woltów (360 i 480 V dla opcji wysokiego napięcia).

SMinimill – restart: Napięcie AC musi wynosić od 198 do 242 V w przypadku maszyn bez transformatora wysokiego napięcia. Patrz Minimill/SMinimill – Identyfikacja.

Uwaga: Szerokie wahania napięcia są powszechne w wielu obszarach przemysłowych; musi być znane napięcie minimalne i maksymalne dostarczone do maszyny podczas jego pracy. U.S. National Electrical Code określa, że maszyny powinny pracować z waheniem od + 5% do-5% wokół średniego napięcia zasilającego. W przypadku wystąpienia problemów z napięciem liniowym lub podejrzenia niskiego napięcia, można zastosować transformator zewnętrzny. Jeśli podejrzewasz problemy z napięciem, napięcie powinno być sprawdzane co godzinę lub dwa podczas typowego dnia, aby upewnić się, że nie waha się więcej niż + 5% lub-5% od średniej.

4

Ważne: Wyłączyć wyłącznik główny.

Sprawdź Gwintowniki transformatora w prawym dolnym rogu tylnej obudowy.

Maszyny 1-fazowe: Przewód napięcia wejściowego musi zostać przeniesiony do złącza, które odpowiada średniemu napięciu zmierzonemu w powyższym kroku.

Maszyny 3-fazowe: Trzy czarne druty oznaczone 74, 75 i 76 muszą być przeniesione do potrójnego bloku zacisków, co odpowiada średniemu napięciu zmierzonemu w powyższym kroku.

5

Transformer T5 dostarcza 24VAC używany do zasilania głównego stycznika. Istnieją dwie wersje tego transformatora do użytku na maszynach 240 i 400V. Transformator 240V ma dwa złącza wejściowe znajdujące się około dwóch cali od transformatora, które pozwalają na podłączenie do 180-220V lub 221-240V.

Użytkownicy, którzy mają 220V-240V RMS moc wejściowa powinna używać łącznika oznaczonego 221-240V, podczas gdy użytkownicy z mocą wejściową 190-220V należy używać łącznika o nazwie 180-220V. Niezastosowanie poprawnego złącza wejściowego spowoduje przegrzanie głównego stycznika lub niewiarygodne zaangażowanie głównego stycznika.

480V (opcja) T5 Transformer ma trzy złącza wejściowe, oznaczone 340-380V, 381-440V i 441-480V.

Użytkownicy z zasilaniem 340–380 V 50/60Hz powinni używać złącza 340–380 V, podczas gdy użytkownicy z zasilaniem 380 V–440 V 50/60 Hz powinni używać złącza 381–440 V.

Ważne: Ustaw wyłącznik główny na Wł. Sprawdź, czy istnieją dowody na problemy, takie jak zapach przegrzania elementów lub dymu. Jeśli takie problemy są wskazane, należy natychmiast ustawić wyłącznik główny na OFF i zadzwonić do fabryki przed kontynuowaniem.

Po uruchomieniu zasilania zmierzyć napięcie na dolnych zaciskach wyłącznika głównego. Powinna być taka sama jak pomiary, w których moc wejściowa łączy się z głównym wyłącznikiem. W razie jakichkolwiek problemów należy sprawdzić okablowanie.

6

Zastosuj zasilanie do sterowania poprzez naciśnięcie włącznika Power-on na panelu przednim.

Sprawdź wskaźniki napięcia DC i napięcia AC w sekcji Diagnostyka. Miernik napięcia DC musi odczytać między 310-360V. Napięcie AC line musi wynosić od 90 do 105%. Jeśli napięcie jest poza tymi limitami, Wyłącz zasilanie i sprawdź ponownie kroki 2 i 3. Jeśli napięcie jest nadal poza tymi limitami, zadzwoń do fabryki.

7

Zasilanie elektryczne musi być odpowiednio rozłożone, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu. Płyta PC z zestawem zasilacza zawiera Wykrywanie fazy z neonowym wskaźnikiem. Gdy świeci się pomarańczowy Neon (NE5), stopniowe Rozświetlanie jest nieprawidłowe. Jeśli świeci się zielona neonowa (NE6), to stopniowe Rozświetlanie jest poprawne. Jeśli oba wskaźniki neonowe są oświetlone, masz luźny drut; sprawdzić połączenia. Korygowanie fazy poprzez zamianę L1 i L2 przychodzących linii zasilających na wyłącznik główny.

Niebezpieczeństwo: CAŁE ZASILANIE CNC MUSI BYĆ WYŁĄCZONE, ZABLOKOWANE I OZNACZONE U ŹRÓDŁA PRZED REGULACJĄ FAZOWANIA. ZAWSZE SPRAWDZAJ PRZEWODY PRZYCHODZĄCE ZA POMOCĄ DETEKTORA NAPIĘCIA AC.

Wyłącz zasilanie i ustaw wyłącznik główny na Wył. Zamknij drzwiczki, Zablokuj zamki i włącz ponownie zasilanie.

Wyjąć kluczyk z szafy sterowniczej i oddać go do kierownika sklepu.

8

aktywacja

Gdy maszyna jest prawidłowo umieszczona i podłączona zarówno do powietrza, jak i zasilania elektrycznego, jest gotowa do instalacji końcowej (usuwanie bloków wysyłkowych, wyrównywanie, zamiatanie wrzeciona itp.) oraz Aktywacja oprogramowania. Technika serwisowa HFO to robi. Skontaktuj się z lokalnym HFO, aby zaplanować pracę.

Connect Air Supply

1

Podłączyć wąż powietrzny do złączki powietrznej [1].

Sprawdzić, czy wskaźnik ciśnienia zwolnienia narzędzia [2] odczytać 140-160 psi. W razie potrzeby wyregulować pokrętło na tylnej stronie podwajacz powietrza [3].

Miernik przeczyszczania wrzeciona [4] powinien odczytywać 45 psi za każdym razem, gdy wrzeciono jest w pracy. W razie potrzeby wyregulować pokrętło na regulatorze powietrza [5].

Rough Level

Przed pierwszym włączeniem zasilania zgrubnie wypoziomuj maszynę.

Ważne : W przypadku maszyn z podwójną śrubą kulową ważne jest wstępne wypoziomowanie przed pierwszym włączeniem zasilania, ponieważ w przeciwnym razie maszyna może wywołać alarm w osi X podczas procesu wyzerowania.

1

Wyreguluj śruby poziomujące, aby podnieść maszynę 3" (H) od podłogi.

2

Umieścić poziom równolegle do osi Y na stole i obserwować bańkę. Wyregulować wkręty poziomujące, aby wyrównać tabelę.

UWAGA: Ilustracja przedstawia poziom cieśli, jest to przeznaczone WYŁĄCZNIE do celów REFERENCYJNYCH. Użyj poziomu mechanika, aby wstępnie wypoziomować maszynę

3

Umieść poziom w środku tabeli równolegle do osi X. Wyregulować wkręty poziomujące, aby wyrównać tabelę.

UWAGA: Ilustracja przedstawia poziom cieśli, który jest przeznaczony WYŁĄCZNIE do REFERENCJI. Należy użyć poziomu mechanika, aby wstępnie wypoziomować maszynę.

Remove Shipping Brackets

1

Wykręć trzy wkręty [1], które zabezpieczają korpus osi B [2] do wspornika wysyłkowego głowicy wrzeciona [3].

Wykręć cztery wkręty [4] mocujące wspornik do wysyłki głowicy wrzeciona do stołu i Zdejmij wspornik z urządzenia.

Zamocuj zatyczki [5] w otworach montażowych wspornika na korpusie osi B.

2

Aby odblokować oś Y, należy:

Wykręć wkręty wysyłkowe osi Y [1], które zabezpieczają płytę podrzędna osi Z [2] na mostku.

Aby odblokować oś X, należy:

Wykręć dwie wkręty [3], które zabezpieczają wspornik wysyłkowy osi X [5] do kolumny bramowej.
Wykręć dwie wkręty [4], które zabezpieczają wspornik transporty osi X [5] do stołu.
Wyjąć wsporniki transportowe [5].
Ponownie zamontować wkręty do stołu [4].
Wykonaj te same czynności, aby zdjąć wspornik [6] po drugiej stronie mostowania.

Install Column Covers

1

Zamontuj dostarczoną pokrywę kolumny ENCL PANL PANL LIFT ACCESS M VF, jak pokazano, za pomocą 4 śrub FBHCS 1 / 4-20 X 1/2 LOCTITE.

2

Zamontuj dwie dostarczone osłony odpowietrznika kolumny SP HD TOP BACK COVER VENT UMC, jak pokazano, używając 2 śrub FBHCS 1 / 4-20 X 1/2 LOCTITE dla każdej.

3

Zamontuj dostarczoną pokrywę kolumny ENCL PANL POKRYWA KOLUMNY, jak pokazano, używając 3 śrub FBHCS 1 / 4-20 X 1/2 LOCTITE.

Install the Enclosure Panels

1

Zamontować ramkę obudowy nad zmieniaczem narzędzia i przymocować ją do mostu za pomocą czterech 1/2-13 wkrętów i podkładek.

Patrz Specyfikacje momentu obrotowego łącznika Haas dla prawidłowej wartości momentu obrotowego

Uwaga: Ciężar konstrukcji spawanej ramy wynosi około 160 funtów. Podnieś ramkę za pomocą wózka widłowego lub innego urządzenia podnoszącego.

2

Zamontować rury ramy przedniej obudowy [1], jak pokazano na rysunku.

Aby zabezpieczyć rury ramy, należy użyć następującego sprzętu [2]:

8X SHCS 3/8-16 X 3"
8X NAKRĘTEK 3/8-16 HEX
16X PODKŁADEK 3/8 TWARDYCH

3

Zainstaluj panele 1-8, (przednia i lewa strona)

1 - ENCL PANL LEWA KOLUMNA GÓRNA GM 5AX

2 - ENCL PANL PRZÓD ŚRODKOWY GM

3 - ENCL PANL PRZÓD ŚRODKOWY GM

4 - ENCL PANL PRZÓD LT GM

5 - ENCL PANL LT GM

6 - ENCL PANL LEWY GÓRA GM 5AX

7 - ENCL PANL PRZÓD LT GM 5AX

8 - ENCL PANL LT GM

4

Zainstaluj wsporniki usztywniające [1] i [2] w miejscu pokazanym na ilustracji.

Wykonaj następny krok, aby uzyskać dalsze instrukcje dotyczące orientacji wsporników usztywniających.

5

Zamontuj lewy wspornik usztywniający [1] i prawy wspornik usztywniający [3] do obudowy.

Zamontuj lewy wspornik usztywniający [1] w orientacji pokazanej pod kątem 90 stopni wewnątrz obudowy. Te śruby do obudowy zaznaczonej na czerwono jako [2].

Zamontuj prawy wspornik usztywniający [3] w orientacji pokazanej pod kątem 90 stopni wewnątrz obudowy. Te śruby do obudowy zaznaczone na czerwono jako [4].

6

Zainstaluj panele 1-4 (lewy/tylny)

1 - ENCL PANL LEWA KOLUMNA OSŁONA GM 5AX

2 - ENCL PANL TYŁ LEWA GÓRA GM-2

3 - ENCL PANL TYŁ LEWA GÓRA GM 5AX

4 - ENCL PANL TYŁ LEWA DÓŁ GM-2

7

Zainstaluj panele 1-3 (lewy/dolny)

1 - ENCL PANL LEWY PAN GM

2 - ENCL OSŁONA PRZECIWBRYZGOWA PRZEDNIA LEWA GM

3 - ENCL PANL LEWY DOLNY KOLUMNA GM 5AX

UWAGA: GM-2-3AX jest pokazany na ilustracji, ale kroki będą takie same dla 5AX

8

Zainstaluj nową osłonę przeciwbryzgową [1].

Zamontować rynnie ślimakowe [2]. Patrz przenośnik śrubowy wiórów – kroki instalacji 5 i 6.

Install Safety Sensors

1

Zamontować czujniki bezpieczeństwa w każdym narożniku ruchomej obudowy.

[1] tylny lewy czujnik bezpieczeństwa ma długość 33,5".
[2] przedni lewy czujnik jest 50" Długi.
[3] przedni prawy czujnik wynosi 18" z przewodem o długości 29 stóp.
[4] tylny prawy czujnik wynosi 18" długi z przewodem 17 ft.

2

Poprowadź przewody czujnika bezpieczeństwa.

Przewód 33-0606 [1] jest kierowany przez kolumnę z lewej strony fabryki. Podłączyć 33-0606 do tylnej lewej czujnika bezpieczeństwa.
Poprowadź przewód 33-0626 [2] od tylnej lewej do przedniego lewego czujnika bezpieczeństwa.
Poprowadź przewód 33-0624 [3] od przedniej lewej do prawego przedniego czujnika bezpieczeństwa.
Poprowadź przewód 33-0623 [4] od przodu w prawo do tylnego prawego czujnika bezpieczeństwa.

Check the Spindle Chiller

Sprawdzić chłodziarkę wrzeciona pod kątem pęcherzyków powietrza w przewodach, uruchamiając wrzeciono.

Następnie sprawdzić czujnik przepływu [1] i upewnić się, że maszyna nie otrzymuje żadnych alarmów.

Jeśli pojawią się jakiekolwiek alarmy lub problemy z chłodziarką wrzeciona, patrz podręcznik rozwiązywania problemów – głowica wrzeciona H-5AX , aby uzyskać więcej szczegółowych informacji.

Zero Return

1

Niebezpieczeństwo: Czujniki krawędzi bezpieczeństwa nie są aktywne, gdy maszyna znajduje się w trybie jog. Jeśli suwnica osi X zostanie wpięta w przeszkodę, czujniki krawędzi bezpieczeństwa nie wykryją kolizji.

Po włączeniu urządzenia uruchom drzwi i przycisk [EMERGENCY STOP]. Następnie naciśnij [POWER UP].

Pojawi się wyskakujące okienko Zero-Return. Jeśli maszyna znajduje się w bezpiecznej pozycji, naciśnij A, a GM-2-5AX wyzeruje osie w następującej kolejności
- 1. Z
- 2. X i Y
- 3. C (5. miejsce), ramię TC, karuzela
- 4. B (4)

Jeśli nad zespołem osi B / C znajduje się przeszkoda, taka jak podwójne ramię zmieniacza narzędzi, gdy maszyny otrzymają polecenie zerowania wszystkich osi, zespół osi B / C zderzy się z podwójnym ramieniem, ponieważ oś Z jest zawsze najpierw wyzerowane.

Aby uniknąć tej kolizji, naciśnij [HANDLE JOG], gdy pojawi się wyskakujące okienko zerowania. Spowoduje to tymczasowe włączenie funkcji Jog Without Zero Return. Następnie przesuń maszynę do bezpiecznego położenia, zero spowoduje powrót do wszystkich osi.

Fine Tuning Level/Adjusting for Twist

1

Przesuń impulsowo głowicę wrzeciona o około połowę zakresu ruchu osi Z
Umieść narzędzie do poziomowania na wrzecionie, jak pokazano równolegle do osi Y.
Jog mostu przez cały podróży. Sprawdź, czy w trakcie całego przejazdu odczyty mieszczą się w granicach 0.0002 in (0.005 mm) .
W razie potrzeby wyregulować nóżki poziomujące. Ponownie sprawdzić poziom bańki.

Po wypoziomowaniu wypełnij pełny raport z przeglądu GM-2-5AX (EA0421), korzystając z łącza do Wyrównywanie, raport z przeglądu i lista kontrolna.