Service Home Instructieprocedure GM-2-5AX - Installation

GM-2-5AX - Installation

4.1 GM-2-5AX - Installatie

Introduction

1

In deze procedure wordt beschreven hoe u een GM-2-5AX-machine installeert. Raadpleeg de GM-2 installatieprocedure voor instructies over het installeren van de GM-2.

Extra gereedschappen:

  • T-2181: CNC DUAL NIVELLEERGEREEDSCHAP
  • T-2192: NIVELLEERADAPTER UMC-750

  Deze procedure mag alleen worden uitgevoerd door een door Haas gecertificeerde onderhoudsmonteur.

Moving the Machine

1

Het massamiddelpunt bij het verplaatsen van de machine wordt ter referentie op de afbeelding weergegeven.

Volg de informatie in de sectie technische documenten van de machine-informatiepagina GM-2-5AX machine-informatie voor meer informatie over hoe u zich kunt voorbereiden als u een Haas machine wilt verplaatsen.

Leveling Screws Hardware

Opmerking:

De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

  • Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk.  Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen,  zie afbeelding.

    • Remove Rust Inhibitor

    Om roestremmer veilig en effectief te verwijderen van weg covers en andere niet-geverfde oppervlakken:

    Eerste schroot

    • Gebruik een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen.
    • Vermijd het gebruik van metalen gereedschappen om krassen of beschadiging van het oppervlak te voorkomen.

    Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers.

    Chemisch reinigen

    • Spuit de getroffen gebieden met een heavy-duty citrusreiniger of eenvoudig groen.
    • Zorg voor volledige dekking van alle niet-geverfde oppervlakken bedekt met roestremmer.

    Weektijd

    • Laat de reiniger enkele minuten weken om de resterende resten los te maken.

    Afvegen

    • Gebruik een schone werkplaatshanddoek om de verzachte roestremmer grondig af te vegen.

    Roestwerend maken

    • Breng minerale alcohol of WD-40 aan op alle blootgestelde metalen oppervlakken om toekomstige roestvorming te voorkomen.

    Belangrijk: Draag altijd handschoenen en oogbescherming bij het hanteren van chemische reinigers. Gooi gebruikte handdoeken en reinigingsmiddelen weg volgens de lokale milieuvoorschriften.

     Belangrijk: Om besmetting van de manier geleidingsafdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

    Roestremmer - Veiligheidsinformatieblad (SDS)

    Control Install

    1

    Installeer de paneel kabel arm [1].

    Leid het paneel harnas [2] door de arm en bevestig de houder van het harnas [3].

    Installeer de paneel armkap. [4]

    2

    Leid de paneelkabels [1] in de hanger [2] en installeer de houder van het kabel harnas.

    Sluit de kabels aan op de SKBIF PCB. Raadpleeg VMC - Paneel - Installatie stap 2 voor verbindingen.

    Installeer de achterklep [3].

    Bevestig de  paneel eenheid op de paneel stand [4].

    De koepel pluggen monteren [5]

    Electrical Installation

     GEVAAR: Het werken met de elektrische services die nodig zijn voor CNC-machines is zeer gevaarlijk en kan leiden tot ernstig letsel of de dood.

    Voordat u lijndraden aansluit op de CNC:

    • Schakel alle stroom naar de machine uit bij de bron.
    • Voer een Lockout-Tagout (LOTO) procedure uit om ervoor te zorgen dat de stroom uitgeschakeld blijft tijdens het onderhoud.
    • Controleer of de stroom is losgekoppeld met behulp van een AC-spanningsdetector op alle inkomende leidingen.

    Als u niet zeker weet hoe u de stroom veilig kunt loskoppelen of de LOTO-procedures moet uitvoeren:

    • Ga niet verder.
    • Neem contact op met gekwalificeerd personeel of vraag om de deskundige hulp voordat u verder gaat.

    Het niet opvolgen van deze voorzorgsmaatregelen kan leiden tot elektrische schokken, schade aan de apparatuur of fataal letsel.

    1

    Inspectie van de eerste controle

    Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

    • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
    • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
    • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

    2

    1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

    3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

    Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

    Voor 3-fase machines, controleer om te zien welk type stroomconfiguratie de machine levert. Neem spanningsmetingen van elke voedingskabel naar de aardingslijn. Raadpleeg vervolgens RD0084 - Ingangsstroomconfiguraties om te bepalen welke voedingskabel moet worden aangesloten op de L1- aansluiting op basis van de spanningswaarden en stroomconfiguratie.

    Raadpleeg Haas Hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor tot welke waarde de stroomkabels van de stroomonderbreker moeten worden aangedraaid.

     Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

    3

    Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

    1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
    Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

    3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker. 

    De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

    SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator.  Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

     Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

    4

    Belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

    Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

    1-fase machines: De ingangs Spanningskabel moet worden verplaatst naar de aansluiting overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

    3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

    5

    De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

    Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

    De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

    Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

    Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

    Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

    6

    Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

    Controleer de DC-spanning en AC-lijn spanningsmeters in Diagnostics. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

    7

    Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

    Gevaar: ALLE MACHT AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR.

    Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

    Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

    8

    activering

    Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

    BELANGRIJK:  Machines uitgerust met bewegingstasters moeten grofweg worden genivelleerd voordat u de bewegingstaster probeert te activeren.  Raadpleeg voor gedetailleerde instructies Servicemelding - SA0007.  De toegang tot dit document is beperkt tot personeel van Haas Factory Outlet.

    Connect Air Supply

    1

    Sluit de luchtslang aan op de lucht fitting [1].

    Controleer of het hulpmiddel Release Pressure Gauge [2] 140-160 psi lezen. Stel de knop aan de achterzijde van de Air doubler [3] zo nodig in.

    De spil Luchtzuivermeter [4] moet 45 psi lezen wanneer de spil in bedrijf is. Stel de knop op de LUCHTREGELAAR [5] zo nodig in.

    Rough Level

    Voordat u de machine voor de eerste keer inschakelt moet de machine ongeveer waterpas zijn geplaatst.

    BELANGRIJK: Voor machines met dubbele kogelomloopspindel is het belangrijk om de machine eerst ongeveer waterpass te stellen voor de machine voor het eerst wordt ingeschakeld, omdat de machine wanneer dit niet is gebeurd een alarmmelding genereert tijdens de verplaatsing naar de uitgangspositie langs de X-as.

    1

    • Verdraai de waterpasstelbouten zodanig dat de machine zich 3 inch" (H) van de vloer bevindt.

    2

    • Plaats het niveau parallel aan de Y-as op de tafel en observeer de bel. Pas de nivelleringsschroeven aan om de tafel waterpas te zetten.

    OPMERKING: De afbeelding toont een waterpas, dat is LOUTER TER REFERENTIE. Gebruik een professionele digitale waterpas om de machine grofweg waterpas te zetten

    3

    • Plaats een niveau in het midden van de tabel parallel aan de X-as. Pas de nivelleringsschroeven aan om de tafel op te tillen.

     OPMERKING: op de afbeelding is een gewone waterpas te zoen, dat is  LOUTER TER REFERENTIE.  Gebruik een professionele digitale waterpas om de machine grofweg waterpas te zetten

    Remove Shipping Brackets

    1

    Verwijder drie bouten [1] die het lichaam van de B-as [2] aan de spil beugel [3] beveiligen.

    Verwijder de vier bouten [4] die de spil beugel aan de tafel hebben bevestigd en verwijder de transportbeugel van de machine.

    Installeer de stekkers [5]  montagegaten op de B-assige behuizing.

    2

    De blokkering van de Y-as opheffen:

    • Verwijder de Y-as verzend bouten [1] die de Z-as van de subplaat [2] op de brug zetten.

    De blokkering van de X-as opheffen:

    • Verwijder twee bouten [3] die de X-as-transportbeugel [5] aan de portaalkolom beveiligen.
    • Verwijder twee bouten [4] die de X-as-transportbeugel [5] aan de tabel hebben bevestigd.
    • Verwijder de transportbeugels [5].
    • Installeer de tafelbouten [4].
    • Voer dezelfde stappen uit om de transportbeugel [6] aan de andere kant van het portaal te verwijderen.

    Install Column Covers

    1

    • Installeer de meegeleverde kolomafdekking ENCL PANL PAN LIFT ACCESS M VF zoals afgebeeld met behulp van 4 x FBHCS 1 / 4-20 X 1/2 LOCTITE-schroeven.

    2

    • Installeer de twee meegeleverde ontluchtingskappen voor de kolom SP HD BOVEN ACHTERKLEP VENTILATOR UMC zoals afgebeeld met 2 x FBHCS 1 / 4-20 X 1/2 LOCTITE-schroeven voor elk.

    3

    • Installeer de meegeleverde kolomafdekking ENCL PANL COLUMN COVER zoals afgebeeld met 3 x FBHCS 1 / 4-20 X 1/2 LOCTITE-schroeven.

    Install the Enclosure Panels

    1

    Installeer het behuizingsframe over de gereedschapswisselaar en bevestig het aan de brug met behulp van vier 1/2-13 bouten en ringen.

    Raadpleeg de Koppelspecificaties Haas-bevestiging voor de juiste koppelwaarde

    Opmerking: Het gewicht van het frame weldment is ongeveer 160 lbs. Gebruik de vorkheftruck of andere hijsinrichting om het frame op te tillen.

    2

    Installeer de voorste behuizing framebuizen [1] zoals weergegeven op de foto.

    Gebruik de volgende hardware [2] om de framebuizen te beveiligen:

    • 8X SHCS 3/8-16 X 3"
    • 8X MOER 3/8-16 HEX
    • 16X VULRING 3/8 HARD

     

    3

    Panelen 1-8 installeren (voorkant en linkerkant)

    1 - BEHUIZ PANL LINKER BOVENKOLOM GM 5AX

    2 - BEHUIZ PANL VOORZIJDE MIDDEN GM

    3 - BEHUIZ PANL VOORZIJDE MIDDEN GM

    4 - BEHUIZ PANL FRONT LT GM

    5 - BEHUIZ PANL LT GM

    6 - BEHUIZ PANL LINKER BOVENZIJDE GM 5AX

    7 - BEHUIZ PANL VOORZIJDE LINKS GM

    8 - BEHUIZ PANL ACHTER GM

    4

    Installeer de verstevigingsbeugels [1] en [2] op de locatie die op de afbeelding wordt weergegeven. 

    Volg de volgende stap voor verdere instructies over de oriëntatie van de verstevigingsbeugels.

     

    5

    Installeer de linker verstevigingsbeugel [1] en de rechter verstevigingsbeugel [3] op de behuizing.

    Monteer de linker verstevigingsbeugel [1] in de aangegeven richting onder een hoek van 90 graden aan de binnenkant van de behuizing. Deze moet met bouten op de in rood gemarkeerde behuizing [2] worden vastgezet.

    Monteer de rechter verstevigingsbeugel [3] in de aangegeven richting onder een hoek van 90 graden aan de binnenkant van de behuizing. Deze moet met bouten op de in rood gemarkeerde behuizing [4] worden vastgezet.

     

    6

    Panelen 1-4 installeren, (links/achter)

    1 - BEHUIZ PANL AFDEKKING LINKER KOLOM GM 5AX

    2 - BEHUIZ PANL BOVENZIJDE LINKSACHTER GM-2

    3 - BEHUIZ PANL BOVENZIJDE LINKSACHTER GM 5AX

    4 - BEHUIZ PANL ONDERZIJDE LINKSACHTER GM-2

    7

    Panelen 1-3 installeren (links/onder)

    1 - BEHUIZ PANL LINKER PAN GM

    2 - BEHUIZING SPATSCHERM VOORZIJDE LINKS GM

    3 - BEHUIZ PANL KOLOM LINKSONDER GM 5AX

     OPMERKING: Een GM-2-3AX wordt weergegeven op de afbeelding, maar de stappen zullen hetzelfde zijn voor de 5AX

    8

    Installeer de nieuwe splash guard [1].

    Installeer de spaan vijzel Chutes [2]. Raadpleeg de  Spanentransporteur-installatie stappen 5 en 6.

    Install Safety Sensors

    1

    Installeer de veiligheidssensoren op elke hoek van de bewegende behuizing.

    • [1] Achterste linker veiligheidssensor is 33,5" lang.
    • [2] voorste linker sensor is 50" lang.
    • [3] voorste rechter sensor is 18" lang met 29 ft kabel.
    • [4] achterste rechter sensor is 18" lang met de 17 ft kabel.

    2

    Leid de veiligheidssensor kabels.

    • De 33-0606 [1] kabel wordt vanuit de fabriek door de linker zijkolom geleid. Verbind de 33-0606 met de linker achterzijde  veiligheidssensor.
    • Leid de 33-0626 [2] kabel van achteren naar links naar de voorste linker veiligheidssensor.
    • Leid de 33-0624 [3] kabel van voren naar links naar de voorste Veiligheidssensoren.
    • Leid de 33-0623 [4] kabel van voren naar rechts naar de veiligheidssensor achter rechts.   

    Check the Spindle Chiller

    Controleer de spilkoeling op luchtbellen in de leidingen door de spindel te laten draaien. 

    Controleer vervolgens de flowsensor [1] en zorg ervoor dat de machine geen alarmen ontvangt. 

    Als er alarmen of problemen optreden met de spindelkoeler, bezoek dan de:H-5AX Spilkop Probleemoplossingsgids voor meer informatie. 

    Zero Return

    1

     Gevaar: De veiligheidsrandsensoren zijn niet actief als de machine in de jog-modus staat. Als het X-as-portaal met een handgreep in een obstakel wordt geduwd, wordt de botsing niet gedetecteerd door de veiligheidsrandsensoren.

    • Nadat de machine is ingeschakeld, drukt u op de deur en de [NOODSTOP] -knop. Druk vervolgens op [POWER UP].
    • De Zero-Return pop-up zal verschijnen. Als de machine in een veilige positie staat, druk dan op A en de GM-2-5AX zal de assen in de volgende volgorde op nul terugzetten
      • 1. Z
      • 2. X en Y
      • 3. C (5e), TC Arm, Carrousel
      • 4. B (4e)
    • Als er een obstakel boven de B/C-asconstructie is, zoals de gereedschapswisselaar met dubbele arm, wanneer de machines het commando krijgen om alle assen op nul terug te zetten, zal de B/C-asconstructie de dubbele arm botsen omdat de Z-as altijd is eerst op nul gezet.
    • Om deze botsing te vermijden, druk op [HANDLE JOG] wanneer de Zero Return pop-up verschijnt. Hiermee wordt Jog zonder terugloop naar nulpunt tijdelijk ingeschakeld. Jog de machine naar een veilige positie en zet alle assen op nul.

    Fine Tuning Level/Adjusting for Twist

    1

     
    • Torn de spindelkop tot ongeveer halverwege de verplaatsing langs de Z-as 
    • Plaats het watergereedschap op de spindel zoals afgebeeld parallel aan de Y-as.
    • Jog de brug over de volledige verplaatsing. Controleer of de meetwaarden 0,0002 inch (0,005 mm)  of minder zijn over de volledige verplaatsing.
    • Pas de nivelleringsvoeten zo nodig aan. Controleer het bubbelniveau opnieuw.

     

    Vul na het waterpas stellen een volledig GM-2-5AX inspectierapport (EA0421) in door de link te volgen naar Uitlijning, inspectierapport en checklist.